【正文】 級 別 5 級以下 4 級 3 級 2 級 1 級 特級 獎金（元） 10 20 50 100 200 不定 “現(xiàn)場改善成果評比小組”邀請公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家擔(dān)任“終評評委”，在活動現(xiàn)場對改善成果進(jìn)行評分； “現(xiàn)場改善成果評比小組”按去掉一個最高分和一個最低分，計算平均分，為公司領(lǐng)導(dǎo)評分。 公司每季度開展 1 次集中評比（如遇特殊需要可增加頻次，具體日期見活動通知）。 ②。 14． 工作角 ①． 工作角構(gòu)成 長方形桌，規(guī)格： 1200600800 mm 或 1800600800 mm ：圓形凳（兩連體或三連體）、工具柜、急救箱、目視板， ②． 構(gòu)成物顏色 長方形桌，桌面鋪綠色橡膠板 或灰 白色長條桌 ；工具柜、急救箱、目視板為灰白色；圓形凳為藍(lán)色。 ④．設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識牌： 規(guī)格： 200 150mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內(nèi)容： 上半部為“設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識”名稱（藍(lán)底白字），下半部為圓，直徑 130 mm， 內(nèi)容為 正常運(yùn)行（綠色）、停機(jī)保養(yǎng)（藍(lán)色）、故障維修（紅色）、停用設(shè)備（黃色）、封存設(shè)備（橙色），指針為鋁質(zhì)材料。 工業(yè)垃圾 用標(biāo)簽為“工業(yè)垃圾”箱（桶）擺放， 一般 垃圾 “用垃圾”箱（桶）擺放； ②．廠區(qū)和辦公區(qū)劃分：不可回收和可回收。 4． 工位上的物品 ①． 工位上的物品 (工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表 )要定置擺放 （如“形跡管理”） 并盡可能采用標(biāo)識。 5．修養(yǎng)：①．使用完后及時歸位；②．愛護(hù)文件，節(jié)省用紙；③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。在推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，如果一項不好的操作導(dǎo)致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復(fù)操作來確定問題的責(zé)任 —— 是作業(yè)指導(dǎo)書不好還是操作者未按指導(dǎo)書操作。 ㈧、標(biāo)準(zhǔn)化 定義 ：對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。 識別方法：說明書、印記、標(biāo)識牌等。首先要設(shè)計庫房定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。 要點 1：注意有高低、突出之處； 要點 2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置； 要點 3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處； 要點 4：危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實施。 要點 1：明確物品名稱及用途； 要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先進(jìn)先出； 要點 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為 1，其余的比照確定。 六、公司各級員工在 5S 活動中的責(zé)任 ㈠、公司領(lǐng)導(dǎo) 5S責(zé)任 確認(rèn) 5S 活動是公司管理的基礎(chǔ)； 參加 5S 活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩； 以身作則，展示公司推進(jìn) 5S 之決心； 擔(dān)任公司 5S 推進(jìn)組織之領(lǐng)導(dǎo)者； 擔(dān)任 5S 活動各項會議主席； 仲裁有關(guān) 5S 活動爭議（檢討）問題點； 掌握 5S 活動之各項進(jìn)度與實施成效； 定期實施 5S 活動之上級診斷或評價工作； 親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。 ㈤、素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)； 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則（如《員工手冊》）； 教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）； 推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運(yùn)動等）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來； 調(diào)查污染源，予以杜絕； 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。 ， 5S 開展初期要實行周檢討，每周對問題點進(jìn)行檢討。 實施 改善。如： ● 現(xiàn)場管理 100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟三：擬定推行計劃及實施辦法 5S 活動推行計劃表。 5S 可以形成愉快的工作場所 ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②、員工動手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇? 一、 的定義及目的 5S 是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S”。在這樣的市場環(huán)境中，品種多樣化、低價格化、高質(zhì)量化和交付期縮短化等進(jìn)一步發(fā)展，使得企業(yè)間的競爭也越來越激烈?，F(xiàn)在，這 5S 可以支撐著一個企業(yè)發(fā)展下去。 3S—— 清掃 定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 5S 是安全專家 ①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會發(fā)生工傷事故； ②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。 步驟二：擬定推進(jìn)方針及目標(biāo) 推行 5S 活動，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的 5S 方針，作為 5S活動的準(zhǔn)則。 步驟五：宣傳造勢 召開動員大會，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行 5S 活動的決心； 領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視； 利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹 5S； 外購或制作 5S 海報及標(biāo)語在現(xiàn)場張貼； 每年規(guī)定一個“ 5S”月或每月規(guī)定一個“ 5S”日， 定期進(jìn)行 5S 的加強(qiáng)及再教育； 舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。 步驟八： 5S 巡回診斷與評估 5S 推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動； 5S 問題點的質(zhì)疑、解答； 步驟九：評鑒公布及獎懲 于評審的當(dāng)天將評分表交于 5S 小組，由 5S 小組 作統(tǒng)計，并于次日將成績公布于公告欄。 重點： ①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。 警示： 5S 活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。 ㈢、不要 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具、推車或臺車； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、過時的定置線、標(biāo)識。 九、開展五分鐘／十分鐘 5S 活動 生產(chǎn)現(xiàn)場 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、 產(chǎn)品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水 、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標(biāo)示牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其它位置 3 固定可能脫落的標(biāo)簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料和垃圾 6 對個人工具柜進(jìn)行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進(jìn)行整理 辦公室 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機(jī)及其它辦公設(shè)備 3 固定可能脫落的標(biāo)簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾 6 檢查電源開 關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上 十、 5S的評分計算方法 各車間（班組）實際得分＝“ 5S 評分表”所得分值加權(quán)系數(shù) K ●“ 5S 評分表” 所得分值是指部門自檢或公司 5S 檢查小組根據(jù)上述第八項“ 5S檢查要點”內(nèi)容，并對照《現(xiàn)場 5S 管理標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法》計算的實得分值。 各車間（班組）的實際成績應(yīng)在公司公告欄上（或目視板上、網(wǎng)站上）進(jìn)行公布，成績的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)識來表示： 綠色○： 90 分以上 藍(lán)色○： 80～ 89 分 黃色○： 70～ 79 分 紅色○： 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗 于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理，班組由部門負(fù)責(zé)人主持頒發(fā)。 ㈡、紅牌作戰(zhàn) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。 目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認(rèn)識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建設(shè)。 ④、目視管理的品質(zhì)管理。明確各區(qū)域管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃 圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。工具擺放 要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。 現(xiàn)場 ：事情發(fā)生的場所； 現(xiàn)物 ：變化的或有問題的實物； 現(xiàn)實 ：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素； 三現(xiàn)手法： ①、 現(xiàn)場 三現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化 無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那 么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。 2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。 ㈣．日常維護(hù)：①．發(fā)行新版本時 ，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。以上所有標(biāo)示牌規(guī)格均為300210 ，涂漆成相應(yīng)顏色，落地放置 ，標(biāo)識牌上字體一律用白色（待判區(qū)除外，用黑色），字體：黑體 。 ③． 廣角鏡（廣視鏡）：在通道轉(zhuǎn)彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為 1500mm。 b) 定置圖比例：車間為 1: 100500；班組 (含庫房 )為 1:100300。 員工、團(tuán)隊和部門填寫《現(xiàn)場改善成果申報表》，向所屬部門積極申報。 管理部負(fù)責(zé)獎品的落實及發(fā)放。 改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”邀請公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家擔(dān)任“終評評委”，對 改善成果進(jìn)行評分。 3．定義 改善成果是指由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的小步伐的改進(jìn)而逐漸累積而成的成果，如：使工作更容易、能排除單調(diào)性的工作、能排除不方便性的工作、使工作更安全、使工作更有生產(chǎn)力、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省時間及成本等等。 2） 班組定置管理圖 (含庫房 )：包括設(shè)備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具 箱、工裝架、運(yùn)輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件 (物品、物資 )擺放定位等。 11． 警示牌 ①． 小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格 600300mm ，材料：金屬或塑料，版面：白底藍(lán)字、藍(lán)圖案，懸掛放置。 10． 標(biāo)識牌 ①． 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設(shè)燈箱，規(guī)格： 1200600 200mm，版面內(nèi)容： 上半部為福耀標(biāo)志（ 字體： 紅色）和部門代號（ 字體： 黑色）；下半部為 生產(chǎn)線名稱（中、英文）， 紅 底 白 字（字體： 黑體 ），雙面顯示 ；上、下部比例 2：3。 5． 零件及制品 零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標(biāo)高、整齊擺放，達(dá)到過目知數(shù)。 3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設(shè)一張位頁，便于迅速尋找。 十三、文件的 5S 文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常