論文--dcs系統(tǒng)對水泥燒成系統(tǒng)的控制-plc設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 對于調(diào)節(jié)性故障，根據(jù)故障或不正常情況原因做出相應(yīng)調(diào)整，但要注意一次調(diào)節(jié)幅度不要太大，以防熱工參數(shù)出現(xiàn)大的變動(dòng)，造成“惡性循環(huán)”。在窯系統(tǒng)出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)，從窯頭掉下的熟料量變化較大，出現(xiàn)冷卻機(jī)無法及時(shí)將熟料冷卻，這時(shí)從冷卻機(jī)抽出的熱風(fēng)溫度就高，則需采取冷卻機(jī)內(nèi)噴水降溫，一般要求廢氣溫度小于 200℃ 。 窯頭負(fù)壓 一般要求保證窯頭微負(fù)壓，防止窯頭噴火。當(dāng)負(fù)壓值高于設(shè)計(jì)值范圍，窯內(nèi)可能出現(xiàn) 結(jié)圈 ，并借鑒胴體掃描做出綜合判斷。因?yàn)楹窟^高，不僅表明窯系統(tǒng)燃料的不完全燃燒及熱耗增大，更主要的是，在電收 塵器內(nèi)容易引起燃燒和爆炸。 一級(jí)筒出口溫度 當(dāng)設(shè)有五級(jí)預(yù)熱器時(shí)，一般控制在 320℃ 左右，四級(jí)預(yù)熱器時(shí)一般控制在350℃ 左右。因此，當(dāng)窯轉(zhuǎn)矩與NOx 濃度值、比色高溫計(jì)測量的值發(fā)生逆向變化時(shí)，應(yīng)考慮到窯內(nèi)熱平衡被某種因素所干擾，要么是窯喂料發(fā)生變化（人為的或窯喂料控制系統(tǒng) 故障 ），要么是掉窯皮（或磚）。過?？諝庀禂?shù)大（ O2 的濃度高），火焰溫度高， NOx的濃度則高；反之，火焰溫度低，在還原氣氛中 O2 的濃度低，這時(shí) NOx的濃度則下降。因此燒成過程的三個(gè)部 分（預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)）相互干擾，形成反饋的動(dòng)態(tài)情況。集散控制系統(tǒng)將 4C 技術(shù)（計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、通訊技術(shù)、CRT 顯示技術(shù)）相結(jié)合，解決了計(jì)算機(jī)集中控制所存在的問題。 System parameters 0 引 言 近年來計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)的飛速發(fā)展， DCS 這種分散控制，集中管理的集散型控制系統(tǒng)已經(jīng)在世界水泥工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。 本文對 DCS 系統(tǒng)對水泥 燒成 系統(tǒng) 參數(shù)的控制進(jìn) 行了 分析 。在水泥制造過程的三大部分（原料制備、熟料燒成和水泥制成）中，熟料燒成系統(tǒng)是個(gè)互相干擾因素多、控制復(fù)雜、在質(zhì)量和節(jié)能方面占有重要地位的關(guān)鍵過程。彩色 CRT 顯示器顯示內(nèi)容豐富，可以動(dòng)態(tài)圖顯示出工藝過程中各項(xiàng)參數(shù)的瞬時(shí)值以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以進(jìn) 行操作器模擬顯示，以及 用棒圖的高低顯示快速過程，也可以顯示當(dāng)前與過去報(bào)警的情況以及顯示過程變量的變化趨勢供操作員參考。采用比色高溫計(jì)，可以直接測出火焰溫度。 窯轉(zhuǎn)矩 根據(jù)熟料溫度的不同，被窯壁帶起的熟料量和被帶起的高度也不同。 分解爐出口或最下一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出口溫度 這兩個(gè)位置的溫度，均能反映物料在分解爐內(nèi)的分解情況，一般控制在850～ 900℃ 之間。一般，窯尾煙氣中 O2 含量控制在 ～ %之間；分解爐出口煙氣中 O2 含量控制在 ％以下。當(dāng)旋風(fēng)筒溫度過高發(fā)生料粘堵塞時(shí)，其錐部負(fù)壓值就會(huì)下降。 不同生產(chǎn)廠家的電收塵器，對人口氣體溫度要求是不同的。正常生產(chǎn)時(shí)，窯頭負(fù)壓一般保持在 － ～ － 。一般，首先要重點(diǎn)觀察一級(jí)旋風(fēng)筒出
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