液壓支架畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告-開(kāi)題報(bào)告-免費(fèi)閱讀
【正文】 1999 年 [9] 煤炭部煤炭科學(xué)研究院編著，《綜采設(shè)備配套圖側(cè)》。 四、 主要參考文獻(xiàn) [1] 張家鑒陳享文伊長(zhǎng)德編著，《液壓支架》，煤炭工業(yè)出版社。在支架本體各部件設(shè)計(jì)時(shí)，擬定詳細(xì)方案，認(rèn)真分析其功能，明確個(gè)部分的結(jié)構(gòu)。這時(shí)，支架以輸送機(jī)為支點(diǎn)前移。國(guó)內(nèi)目前選用鋼板的屈服強(qiáng)度最高為 σs=800Mpa，而大部分仍采用 σs=400~600MpaMPa級(jí)別板材。國(guó)外對(duì) Φ200以下深孔實(shí)現(xiàn) 10m長(zhǎng)一次性加 工，并根據(jù)需要切割，國(guó)內(nèi)最長(zhǎng)為 3m。目前我國(guó)支架上用的操縱閥的流量為 200～ 400L/min，與國(guó)外相差不大，但壽命和可靠性方面相差較大。在控制系統(tǒng)方面我國(guó)與國(guó)外的差距較大。例如神華進(jìn)口的支架，工作面的開(kāi)機(jī)率達(dá)到 90%以上，年產(chǎn)達(dá)到 10MT，支架大修周期為產(chǎn)煤 15MT以上。新型液壓支架普遍具有微型電機(jī)或電磁鐵驅(qū)動(dòng)的電液控制閥，推移千斤頂裝有位移傳感器，采煤機(jī)裝有紅外線傳感裝置，立柱缸徑超過(guò) 400mm。 1990 年后，國(guó)產(chǎn)液壓支架得到了全面的發(fā)展，到 1998 年止，全國(guó)己建成88 處高產(chǎn)高效礦井，其中 14 處礦單個(gè)工作面的單產(chǎn)達(dá) 萬(wàn)噸 /月，原煤生產(chǎn)人員效率達(dá) 噸 /工，綜采機(jī)械化水平達(dá) %，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。由于液壓支架的類型很多，因此其設(shè)計(jì)工作量是很大的，由此可見(jiàn)，研制和開(kāi)發(fā)新型液壓支架是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。 在過(guò)去的半個(gè)多世紀(jì)中，煤礦井下開(kāi)采支護(hù)設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用發(fā)生了巨大變化。30 多年來(lái)在液壓支架技術(shù)不斷發(fā)展中，形成了以煤科總院專業(yè)研究所和骨干支架制造廠設(shè)計(jì)所為主的支架研究設(shè)計(jì)隊(duì)伍，采用計(jì)算機(jī) CAD 進(jìn)行各種類型支架的設(shè)計(jì)，用有限元計(jì)算軟件等 進(jìn)行計(jì)算，并普及計(jì)算機(jī)繪圖。為減少割煤時(shí)間，一般采用 ~1m 的截深。而我國(guó)目前綜采工作面開(kāi)機(jī)率平均為 50%左右。我國(guó)目前絕大部分液壓支架仍采用手動(dòng)控制，移架速度一般為 15～ 20s/架，可以跟上采煤機(jī) 6～ 7m/s的速度。德國(guó)的操縱閥壽命可達(dá) 5萬(wàn)次，而我國(guó)的只有 5000次。國(guó)外多采用熱墩技術(shù)加工液壓缸，即把金屬加熱至比流動(dòng)狀態(tài)低 50～ 100℃時(shí)，用萬(wàn)噸水壓機(jī)沿軸向反復(fù)墩沖加工，成型的缸筒即有完整的缸底 (不需再焊 )，同時(shí)對(duì)缸口一般擴(kuò)孔成型，給缸口加工創(chuàng)造條件。在焊接工藝中采用 CO2氣體保護(hù)焊接 .。移架結(jié)束后，再把支架升起，使支架撐緊頂板。通過(guò)本次設(shè)計(jì)把所學(xué)各學(xué)科充分融會(huì)貫通在一起，最終完成設(shè)計(jì)任務(wù)。 1985 年 [2]
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