液壓支架畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告-開題報(bào)告-預(yù)覽頁
【正文】 制閥，推移千斤頂裝有位移傳感器，采煤機(jī)裝有紅外線傳感裝置，立柱缸徑超過 400mm。澳大利亞也基本上采用一井一面的高度集中化生產(chǎn)，使用兩柱掩護(hù)式支架，支架的平均工作阻力為 7640kN。例如神華進(jìn)口的支架，工作面的開機(jī)率達(dá)到 90%以上，年產(chǎn)達(dá)到 10MT，支架大修周期為產(chǎn)煤 15MT以上。 (2) 控制系統(tǒng)方面 目前世界上一些發(fā)達(dá)國家支架的控制系統(tǒng)已廣泛采用電液控制系統(tǒng)，例如美國、澳大利亞、德國已普遍采用。在控制系統(tǒng)方面我國與國外的差距較大。液壓支架的可靠性主要依賴于液壓元件的可靠性，液壓支架在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用是否成功，關(guān)鍵在干液壓元件的技術(shù)性能是否達(dá)到要求。目前我國支架上用的操縱閥的流量為 200～ 400L/min，與國外相差不大，但壽命和可靠性方面相差較大。此外，目 前我國支架上的立柱千斤頂?shù)拿芊馊Υ蟛糠秩詾橄鹉z件，聚胺酯密封件使用量較少，而國外的密封圈已全部采用聚胺酯材料，橡膠件與聚胺酷相比壽命相差 4～ 5倍。國外對(duì) Φ200以下深孔實(shí)現(xiàn) 10m長一次性加 工，并根據(jù)需要切割，國內(nèi)最長為 3m。 ② 結(jié)構(gòu)件加工工藝 國外液壓 支架的結(jié) 構(gòu)件選 材已普 遍使用優(yōu) 質(zhì)板材 ，其屈 服強(qiáng)度σs=700~1000Mpa。國內(nèi)目前選用鋼板的屈服強(qiáng)度最高為 σs=800Mpa，而大部分仍采用 σs=400~600MpaMPa級(jí)別板材。 液壓支架原理 圖 21 液壓支架工作原理 1— 頂梁； 2— 立柱； 3— 推移千斤頂； 4— 安全閥； 5— 單向筏； 7— 操縱閥； （ 1）支架升降 當(dāng)操作閥處于升柱位置時(shí)，從乳化液泵站來得高壓液體通過操縱閥液控單向閥 5 進(jìn)入立柱 2 的下腔，立柱上腔回液，支架升起，并撐緊頂板。這時(shí)，支架以輸送機(jī)為支點(diǎn)前移。 其次根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書給定參數(shù)和技術(shù)要求對(duì)支架整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、支架液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)等要合理，滿足生產(chǎn)要求，制造過程不易復(fù)雜，生產(chǎn)成本低廉，制造過程安全，便于廣泛應(yīng)用批量生產(chǎn)。在支架本體各部件設(shè)計(jì)時(shí)，擬定詳細(xì)方案，認(rèn)真分析其功能，明確個(gè)部分的結(jié)構(gòu)。 4~5 周完成開題報(bào)告。 四、 主要參考文獻(xiàn) [1] 張家鑒陳享文伊長德編著，《液壓支架》，煤炭工業(yè)出版社。 1992 年 [5] 王國彪饒明杰編著，《液壓支架優(yōu)化設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)模擬分析》，機(jī)械工業(yè)出版社。 1999 年 [9] 煤炭部煤炭科學(xué)研究院編著，《綜采設(shè)備配套圖側(cè)
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