【正文】 降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應力 背壓 2～ 8MPa（ 20～ 80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均 注射速度 建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 螺桿轉速 螺桿轉速高，線速度為 1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩 計量行程 ～ 殘料量 2～ 6mm取決于計量行程和螺桿直徑 預烘干 在 80℃溫度下烘干 4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過 ％就會造成 成型改變 回收率 可加入 10％回料 收縮率 ％～ ％；或者加了 30％的玻璃纖維，收縮率為 ％～ ％；如果提供的溫度超過 60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力 澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制 機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達 20min， 此后熱降解容易發(fā)生 料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒 七、尼龍 66（ PA66） 料筒溫度 喂料區(qū) 60～ 90℃（ 80℃） 區(qū) 1 260～ 290℃（ 280℃） 區(qū) 2 260～ 290℃（ 280℃） 區(qū) 3 280～ 290℃（ 290℃） 區(qū) 4 280～ 290℃（ 290℃） 區(qū) 5 280～ 290℃（ 290℃） 噴嘴 280～ 290℃（ 290℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 喂料區(qū)和區(qū) 1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 熔料溫度 270～ 290℃ 料筒恒溫 240℃ 模具溫度 60～ 100℃ 注射壓力 100～ 160MPa（ 1000～ 1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線 扎帶），則需要達到 180MPa（ 1800bar） 保壓壓力 注射壓力的 50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。）；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口 機器停工時段 如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到 200℃左右：清洗料筒，用高粘性 PE，將螺桿 從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料 料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ ABS） 料筒溫度 喂料區(qū) 40～ 60℃（ 50℃） 區(qū) 1 160～ 180℃（ 180℃） 區(qū) 2 180～ 230℃（ 210℃） 區(qū) 3 210～ 260℃（ 240℃） 區(qū) 4 210～ 260℃（ 240℃） 區(qū) 5 210～ 260℃（ 240℃） 噴嘴 210～ 260℃（ 240℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 40～ 80℃ 注射壓力 100～ 150MPa（ 1000～ 1500bar） 保壓壓力 保壓時間相對較短，注射壓力的 30％～ 60％ 熔料溫度 220～ 250℃ 背壓 5～ 15MPa（ 50～ 150bar）；如果背壓太低， 熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路） 注射速度 最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設通氣隧道 螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為 ，但最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可 中國最大的管理資源中心 (大 量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 13 頁 計量行程 （ ～ 4） D 殘料量 2～ 8mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預烘干 ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預烘干，否則在 80℃溫度下烘干 3h；潮濕的顆粒會造成制 品有裂紋、擦痕或氣泡 回收率 可加 30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 可使用點式澆口和熱流道；最小壁厚不應小于 ，因為 ABS流動性較差 機器停工時段 無需用其它料清洗 料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物 /聚碳酸酯（ ABS/PC） 料筒溫度 喂料區(qū) 50～ 70℃（ 70℃） 區(qū) 1 230～ 250℃（ 250℃） 區(qū) 2 250～ 260℃（ 260℃） 區(qū) 3 250～ 270℃（ 265℃） 區(qū) 4 250～ 270℃（ 265℃） 區(qū) 5 250～ 270℃（ 265℃） 噴嘴 250～ 270℃（ 270℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 熔料溫度 260～ 270℃ 料筒恒溫 200℃ 模具溫度 70～ 90℃ 注射壓力 80～ 150MPa（ 800～ 1500bar） 保壓壓力 注射壓力的 40％～ 50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低 背壓 只要 5～ 10MPa（ 50～ 100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱 注射速度 中等注射速度，將摩擦熱降至最?。欢嗉壸⑸?；對有些制品建議采用從慢到快 螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為 計量行程 （ ～ ） D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過 6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小 殘料量 2～ 5mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預烘干 在 80℃溫度下烘干 4h 回收率 可加入 20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當?shù)念A烘干；如為強度要求不高的制品則更好 收縮率 幾乎各向同性， ％～ ％；對玻璃纖維增強型， ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 機器停工時 段 關閉加熱，像操作擠出機一樣操作機器清洗料筒 料筒設備 標準螺桿直徑為 50mm；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴 十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（ SAN） 料筒溫度 喂料區(qū) 30～ 50℃（ 50℃） 區(qū) 1 160～ 180℃（ 180℃） 區(qū) 2 180～ 230℃（ 210℃） 區(qū) 3 210～ 260℃（ 240℃） 中國最大的管理資源中心 (大 量免費資源共享 ) 第 10 頁 共 13 頁 區(qū) 4 220～ 260℃（ 240℃） 區(qū) 5 220～ 260℃（ 240℃）