【正文】 模具溫度和保壓：收縮率 ％～ ％，或加了30％玻璃纖維增強型材料，使收縮率達 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng) 型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 機器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用 PE或 PP清洗 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十、聚碳酸酯（ PC） 料筒溫度 喂料區(qū) 70～ 90℃（ 80℃） 區(qū) 1 230～ 270℃（ 250℃） 區(qū) 2 260～ 310℃（ 270℃） 區(qū) 3 280～ 310℃（ 290℃） 區(qū) 4 290～ 320℃（ 290℃） 區(qū) 5 290～ 320℃（ 290℃） 中國最大的管理資源中心 (大 量免費資源共享 ) 第 8 頁 共 13 頁 噴嘴 300～ 320℃（ 290℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 熔料溫度 280～ 310℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 80～ 110℃ 注射壓力 因為材料流動性差，需要很高的注射壓力： 130～ 180MPa（ 1300～ 1800bar） 保壓壓力 注射壓力的 40％～ 60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低 背壓 10～ 15MPa（ 100～ 150bar） 注射速度 取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射 螺桿轉(zhuǎn)速 最大線速度為 ；使塑化時間和冷卻時間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩 計量行程 （ ～ ） D 殘料量 2～ 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 120℃溫度下烘干 3h；保持水份 低于 ％，會使得力學(xué)性能更優(yōu) 回收率 最多可加入 20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學(xué)性能會降低 收縮率 ％～ ％，若為玻璃增強類型， ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的 60％～ 70％，但是澆口直徑至少為 （澆口斜度為 3～ 5176。相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間，成型重量 不在增加，這意味著保壓時間使之為最優(yōu)；通常保壓時間為總循環(huán)時間的 30％；成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的 95％，因為收縮率為 ％：成型重量達到 100％時，收縮率為 ％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar） 注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細孔 螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 ：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等 計量行程 （ ～ ） D 殘料量 2～ 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 不需要；如果材料受潮，在 100℃溫度下烘干約 4h 回收率 一般成型可用 100％的回料，精密成型最多可加 20％的回料 收縮率 約為 2％（ ％～ ％）； 24h后收縮停止 中國最大的管理資源中心 (大 量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 13 頁 澆口系統(tǒng) 壁厚平均的小制品可用點式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面 50％～ 60％；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法 機器停工時段 生產(chǎn)結(jié)束前 5～ 10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機清空料筒；當(dāng)更 換其它樹脂時，如 PA 或 PC，用 PE清洗料筒 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十六、醋酸纖維（ CA） 料筒溫度 喂料區(qū) 30～ 40℃（ 40℃） 區(qū) 1 140～ 160℃（ 150℃） 區(qū) 2 160～ 185℃（ 170℃） 區(qū) 3 170～ 200℃（ 180℃） 區(qū) 4 170～ 200℃（ 180℃） 區(qū) 5 170～ 200℃（ 180℃） 噴嘴 170～ 200℃（ 180℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 熔料溫度 200～ 210℃；熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會受影響 料筒恒溫 160℃ 模具溫度 40～ 80℃ 注射壓力 80～ 120MPa（ 800～ 1200bar） 保壓壓力 注射壓力的 40％～ 100％；壓力不應(yīng)太高避免產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力；厚壁制品允許保壓時間較長 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar） 注射速度 對薄壁制品用快速注射；對厚壁制品用慢速 螺桿轉(zhuǎn)速 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為 計量行程 （ ～ ） D 殘料量 3～ 8mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 70℃溫度下烘干 3h 回收率 可以加入 20％的回料，前提是沒有發(fā)生熱降解并且進行了預(yù)烘干 收縮率 ％～ ％（ ％在料流方向， ％～ ％在料流橫截面方向） 澆口系統(tǒng) 點式 /潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助中子時避免發(fā)生射流，否則澆口附近易產(chǎn)生表面缺陷 機器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，無背壓塑化幾次并且像操作擠出機那樣清空料筒 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴 十七、聚苯醚（ PPO） 料筒溫度 喂料區(qū) 40～ 60℃（ 50℃） 區(qū) 1 240～ 280℃（ 250℃） 區(qū) 2 280～ 300℃（ 280℃） 區(qū) 3 280～ 300℃（ 280℃） 區(qū) 4 280～ 300℃（ 280℃） 區(qū) 5 280～ 300℃（ 280℃） 噴嘴 280～ 300℃（ 280℃） 熔料溫度 270～ 290℃ 料筒恒溫 200℃ 中國最大的管理資源中心 (大 量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 13 頁 模具溫度 80～ 120℃ 注射壓力 100～ 140MPa（ 1000～ 1400bar） 保壓壓力 注射壓力的 40％～ 60％ 背壓 3～ 10MPa（ 30～ 100bar） 注射速度 有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性 螺桿轉(zhuǎn)速 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為 計量行程 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為 計量行程 （ ～ ） D 殘料量 3～ 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 110℃溫度下烘干 2h 回收率 材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱 流道 機器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴