【正文】 收縮率可選用高一些的模具溫度。 PMMA 具有室溫蠕變特性。 聚甲基丙烯酸甲酯 典型應(yīng)用范圍 : 汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器 )，日用消費品（飲料杯、文具等）。建議干燥條件為65℃ 、 4小時，注意干燥溫度不要超過 66℃ 。對于玻璃纖維增強型的 PET 材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。 熔化溫度：對于非填充類型： 265~280℃ ；對于玻璃填充類型： 275~290℃ 。 PEI 還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。要求濕度值應(yīng)小于 %。 PELD 對氣體和水蒸汽具有滲透性。 PEHD當(dāng)溫度高于 60℃ 時很容易在烴 類溶劑中溶解，但其抗溶解性比 PELD還要好一些。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。 注射壓力： 700~1050bar。 高密度聚乙烯 典型應(yīng)用范圍 : 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。例如 ABS的易加工特性和 PC的優(yōu)良機 械特性和熱穩(wěn)定性。 典型應(yīng)用范圍 : 計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。 模具溫度： 70~120℃ 。維卡軟化溫度大約為 170℃ 。 PBT吸濕特性很弱。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度 （因為 PBT的凝固很快）。濕度必須小于 %。這個 性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 化學(xué)和物理特性 : PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。 聚酰胺 66或尼龍 66 典型應(yīng)用范圍 : 同 PA6相比， PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。 PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能?？梢允褂枚喾N形式的澆口。增加溫度將增加材料的結(jié)晶 度。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 熔化溫度： 210～ 280℃ ；建議溫度： 245℃ 。材料溫度應(yīng)保證小于 %。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 %（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。 模具溫度 ： 對于未增強型材料為 30~40℃ ，對于薄壁或大面積元件為 80~90℃ ，對于增強型材料為 90~100℃ 。注入口應(yīng)盡可能的短。它的特性和 PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。收縮率在 %到 2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 模具溫度：建議 80℃ 。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。建議在空氣中的干燥條件為 120℃ ， 6~8小時，或者 150℃ ， 2~4小時。 注射壓力：中等（最大到 1500bar）。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。熔點（ 225℃ ）和高溫變形溫度都比 PET 材料要低。 熔化溫度： 260~340℃ 。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的 PC 材料；反之，可以使用高流動率的 PC 材料，這樣可以優(yōu)化注 塑過程。 化學(xué)和物理特性 : PC/ABS具有 PC和 ABS兩者的綜合特性。 化學(xué)和物理特性 : PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的綜合特性，例如 PC 的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于 8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在 （這 里 “d”是冷卻腔道的直徑）。 PEHD的抗沖擊強度較低?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。 化學(xué)和物理特性 : 商業(yè)用的 PELD材料的密度為 ~ g/cm3。 注塑模工藝條件 : 干燥處理： PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。因此利用 PEI 優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。要求濕度應(yīng)小于 %。 PET在高溫下有很強的吸濕性。濕度必須低于 %。 PETG的注塑工藝條件的允許范圍比 PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。 PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 模具溫度： 80~105℃ 。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。 熔化溫度： 220~275℃ ，注意不要超過 275℃ 。所有類型的澆口都可以使用。 PP 的強度隨著乙烯含量的增加而增大。由于結(jié)晶， PP的收縮率相當(dāng)高，一般為 ~%。 熔化溫度： 240~320℃ 。特性的變化依賴于混合物如 PPO和 PS的比率。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。 化學(xué)和物理特性 : 大多數(shù)商業(yè)用的 PS都是透明的、非晶體材料。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。如果加工厚 壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。 化學(xué)和物理特性 : SA 是一種堅硬、透