【正文】 化學和物理特性 : SA 是一種堅硬、透明的材料。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。 化學和物理特性 : 大多數(shù)商業(yè)用的 PS都是透明的、非晶體材料。特性的變化依賴于混合物如 PPO和 PS的比率。由于結晶， PP的收縮率相當高，一般為 ~%。所有類型的澆口都可以使用。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。 PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。濕度必須低于 %。要求濕度應小于 %。 注塑模工藝條件 : 干燥處理： PEI具有吸濕特性并可導致材料降解?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于 8mm，并且距模具表面的距離應在 （這 里 “d”是冷卻腔道的直徑）。 化學和物理特性 : PC/ABS具有 PC和 ABS兩者的綜合特性。 熔化溫度： 260~340℃ 。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。建議在空氣中的干燥條件為 120℃ ， 6~8小時，或者 150℃ ， 2~4小時。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 。收縮率在 %到 2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。注入口應盡可能的短。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 %（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。從形態(tài)上看， ABS 是非結晶性材料。 熔化溫度： 210～ 280℃ ；建議溫度： 245℃ 。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 。增加溫度將增加材料的結晶 度。 PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。這個 性質可以用來加工很薄的元件。 注射速度：應使用盡可能快的注射速度 （因為 PBT的凝固很快）。維卡軟化溫度大約為 170℃ 。 典型應用范圍 : 計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。 高密度聚乙烯 典型應用范圍 : 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。 PELD 對氣體和水蒸汽具有滲透性。 PEI 還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。對于玻璃纖維增強型的 PET 材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。 聚甲基丙烯酸甲酯 典型應用范圍 : 汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器 )，日用消費品（飲料杯、文具等）。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 模具溫度： 40~80℃ ，建議使用 50℃ 。 PP 的維卡軟化溫度為 150℃ 。 模具溫度： 60~105℃ 。如果需要干燥，建議干燥條件為 80℃ 、 2~3小時。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為 1mm；扇形澆口的厚度不 能小于 1mm。 模具溫度： 40~80℃ 。 。 熔化溫度： 200~270℃ 。 流道和澆口 ： 所有常規(guī)的澆口都可以使用。 聚苯乙烯 典型應用范圍 : 產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 注 塑模工藝條件 : 干燥處理：建議在加工前進行 2~4小時、 100℃ 的干燥處理。共聚物型的 PP材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為 190~230℃ ；共聚物材料為 190~210℃ 。玻璃化轉化溫度為 88℃ 。 化學和物理特性 : PET的 玻璃化轉化溫度在 165℃ 左右，材料結晶溫度范圍是 120~220℃ 。 化學和物理特性 : PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的 PEI，仍具有很好的韌性和強度。 PELD 特別適合于 使用熱流道模具。 PEHD比 PELD 有更強的抗?jié)B透性。 模具溫度： 37~93℃ 。在選用何種品質的 PC 材料時，要以產品的最終期望為基準。含 30%玻璃添加劑的材料收縮%~%之間。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和SBR等。熔化溫 度應避免高于 300℃ 。 化學和物理特性 : PA12是從丁二烯線性，半結晶 結晶熱塑性材料。 熔化溫度 ： 240~300℃ ；對于普通特性材料不要超過 310℃ ，對于有阻燃特性材料不要超過 270℃ 。澆口孔徑不要小于 *t（這里 t為塑件厚度）。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。建議干燥條件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2小時。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。它是一種半晶體 晶體材料。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為 150℃ ， 。非增強型 PBT的張力強度為 50MPa，玻璃添加劑型的 PBT張力強度為 170MPa。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。二者的比率將影響 PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。 注射速度：