常用塑料手冊(cè)20種(doc11)-石油化工(已修改)
2025-08-26 10:40 本頁(yè)面
【正文】 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 典型應(yīng)用范圍 : 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑模工藝條件 : 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于 %。 熔化溫度： 210～ 280℃ ；建議溫度： 245℃ 。 模具溫度： 25～ 70℃ 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔 度較低）。 注射壓力： 500～ 1000bar。 注射速度：中高速度。 化學(xué)和物理特性 : ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市 場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 聚酰胺 6或尼龍 6 典型應(yīng)用范圍 : 由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 %，建 議在80℃ 以上的熱空氣中干燥 16 小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過 8 小時(shí)，建議進(jìn)行 105℃ ， 8小時(shí)以上的真空烘干。 熔化溫度： 230~280℃ ，對(duì)于增強(qiáng)品種為 250~280℃ 。 模具溫度： 80~90℃ 。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃ 。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80℃ 。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。 注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。 流道和澆口 :由于 PA6 的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 *t（這里 t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 。 化學(xué)和物理特性 : PA6的化學(xué)物理特性和 PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66要好 ,但吸 濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM和 SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品， PA6的收縮率在 1%到 %之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 %（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 聚酰胺 12或尼龍 12 典型應(yīng)用范圍 : 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。 注塑模工藝條件 : 干燥處理 ： 加工之前應(yīng)保證濕度在 %以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在 85℃ 熱空氣中干燥 4~5 小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過 3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。 熔化溫度 ： 240~300℃ ；對(duì)于普通特性材料不要超過 310℃ ，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過 270℃ 。 模具溫度 ： 對(duì)于未增強(qiáng)型材料為 30~40℃ ，對(duì)于薄壁或大面積元件為 80~90℃ ，對(duì)于增強(qiáng)型材料為 90~100℃ 。增加溫度將增加材料的結(jié)晶 度。精確地控制模具溫度對(duì) PA12來(lái)說是很重要的。 注射壓力 ：最大可到 1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 注射速度 ：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。 流道和澆口 ： 對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在 30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求 5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為 。熱流道模具 很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。 化學(xué)和物理特性 : PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶 結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和 PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。 PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。 PA12 有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和 PA6及 PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常
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