常用塑料手冊（20種）(doc11)-石油化工-全文預(yù)覽
【正文】 流道和澆口 ： 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 熔化溫度：對于非填充類型： 265~280℃ ；對于玻璃填充類型： 275~290℃ 。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。 PEI 還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。 注 射壓力： 700~1500bar。要求濕度值應(yīng)小于 %。 PELD 在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。 PELD 對氣體和水蒸汽具有滲透性。 注射速度：建議使用快速注射速度。 PEHD當(dāng)溫度高于 60℃ 時很容易在烴 類溶劑中溶解，但其抗溶解性比 PELD還要好一些。分子量越高， PHLD 的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。特別適用于使用熱流道模具。 注射壓力： 700~1050bar。 模具溫度： 50~95℃ 。 高密度聚乙烯 典型應(yīng)用范圍 : 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：建議 110~135℃ ,約 4小時的干燥處理。例如 ABS的易加工特性和 PC的優(yōu)良機 械特性和熱穩(wěn)定性。 模具溫度： 50~100℃ 。 典型應(yīng)用范圍 : 計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。 PC 的缺口伊估德沖擊強度（ otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為 %~%。 模具溫度： 70~120℃ 。 注塑模工藝條件 : 干燥處理： PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。維卡軟化溫度大約為 170℃ 。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。 PBT吸濕特性很弱。澆口直徑應(yīng)該在 ~*t 之間，這里 t 是塑件厚度。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度 （因為 PBT的凝固很快）。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。濕度必須小于 %。 PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。這個 性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。 化學(xué)和物理特性 : PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。 流道和澆口 :由于 PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。 熔化溫度： 260~290℃ 。 聚酰胺 66或尼龍 66 典型應(yīng)用范圍 : 同 PA6相比， PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。 PA12對強氧化性酸無抵抗能力。 PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。熱流道模具 很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。可以使用多種形式的澆口。 流道和澆口 ： 對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在 30mm左右。增加溫度將增加材料的結(jié)晶 度。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在 85℃ 熱空氣中干燥 4~5 小時。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。為了提高 PA6 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 模具溫度： 80~90℃ 。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。 ABS 材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 注射速度：中高速度。 熔化溫度： 210～ 280℃ ；建議溫度： 245℃ 。 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 典型應(yīng)用范圍 : 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。材料溫度應(yīng)保證小于 %。 注射壓力： 500～ 1000bar。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。 熔化溫度： 230~280℃ ，對于增強品種為 250~280℃ 。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 %（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。 注塑模工藝條件 : 干燥處理 ： 加工之前應(yīng)保證濕度在 %以下。 模具溫度 ： 對于未增強型材料為 30~40℃ ，對于薄壁或大面積元件為 80~90℃ ，對于增強型材料為 90~100℃ 。 注射速度 ：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。注入口應(yīng)盡可能的短。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為 。它的特性和 PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。和 PA6及 PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。收縮率在 %到 2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
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