常用塑料手冊(cè)20種(doc11)-石油化工(存儲(chǔ)版)
【正文】 時(shí)的干燥處理。 模具溫度： 50~95℃ 。特別適用于使用熱流道模具。分子量越高， PHLD 的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。 注射速度：建議使用快速注射速度。 PELD 在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。 注 射壓力： 700~1500bar。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。 流道和澆口 ： 可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的 PET材料也可獲得透明制品。 注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 模具溫度： 35~70℃ 。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門(mén)、泵殼體），草坪設(shè)備等。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。它比 PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 PP的流動(dòng)率 MFR范圍在 1~40。 PP 也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 化學(xué)和物理特性 : 通常，商業(yè)上提供的 PPE或 PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如 PS、 PA等。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。 注射壓力： 200~600bar。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：通常不需要干燥處理。 PVC 材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)， SA有一些吸濕特性。 注射速度：建議使用高速注射。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為 100℃ 。 SA 中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。 PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?~%。 PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 典型的收縮率在 ~%之間。對(duì)于阻燃型材料其上限為 250℃ ?；烊肓?PS 的材料是非結(jié)晶性的，而混入了 PA 的材料是結(jié)晶性的。 流道和澆口 ： 可以使用所有類(lèi)型的澆口。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。 PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 注射壓力：可大到 1800bar。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 流道和澆口 ： 可以使用任何類(lèi)型的澆口。 PMMA具有較好的抗沖擊特性。建議干燥條件為 90℃ 、 2~4小時(shí)。 模具溫度： 10~30℃ ，建議為 15℃ 。用 PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。 注射壓力： 300~1300bar。 PEI 還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。 熔化溫度：普通類(lèi)型材料為 340~400℃ ；增強(qiáng)類(lèi)型材料為 340~415℃ 。如果 PELD 的密度在 ~ g/cm3 之間，那么其收縮率在 2%~5%之間；如果密度在~ g/cm3之間，那么其收縮率在 %~4%之間。 注射壓力：最大可到 1500bar。對(duì)于密度為 ~ ，我們稱(chēng)之為第一類(lèi)型 PEHD；對(duì)于密度為 ~ ，稱(chēng)之為第二類(lèi)型 PEHD；對(duì)于密度為 ~ ，稱(chēng)之為第三類(lèi)型 PEHD。 流道和澆口 ： 流道直徑在 4 到 之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。 熔化溫度： 220~260℃ 。 PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。濕度應(yīng)小于 %，建議干燥條件為90~110℃ ， 2~4小時(shí)。 注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其 它類(lèi)型的澆口使用高速注射。由于 PBT 的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。可以使用各種型式的澆口。 熔化溫度： 225~275℃ ，建議溫度： 250℃ 。 PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 %~1% 。 PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在 85℃ 的熱空氣中干燥處理。 PA12 有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。澆口厚度最好和塑件厚度相等。 注射壓力 ：最大可到 1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 聚酰胺 12或尼龍 12 典型應(yīng)用范圍 : 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66要好 ,但吸 濕性也更強(qiáng)。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80℃ 。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò) 8 小時(shí)，建議進(jìn)行 105℃ ， 8小時(shí)以上的真空烘干。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市 場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔 度較低）。 注塑模工藝條件 : 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 化學(xué)和物理特性 : ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 聚酰胺 6或尼龍 6 典型應(yīng)用范圍 : 由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。 流道和澆口 :由于 PA6 的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM和 SBR等。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò) 3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求 5~8mm的大流道直徑。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。 PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí) 間。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為 2
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