【正文】 有單個制造商對多個供應商，也有單個供應商對多個分銷商等)以及庫存控制策略(如傳統(tǒng)策略、供應鏈環(huán)境下的庫存策略VMI、JMI、CPFR等)。許星劍和陳穎[14]通過建立模型在假設實施VMI后購買者的購買數(shù)量不變的前提下，整個供應鏈系統(tǒng)的庫存成本有很大的改善。該模型在滿足供應鏈上各節(jié)點企業(yè)訂單執(zhí)行率的條件下，通過確定最佳訂購批量，有效地控制庫存量，實現(xiàn)供應鏈的總庫存成本極小化。引入前置時間和訂單執(zhí)行率等參量，分析了供應鏈上各節(jié)點企業(yè)發(fā)生的訂貨費、存貯費和運輸費。級庫存策略的庫存決策是基于完全對其下游企業(yè)的庫存狀態(tài)掌握的基礎上，是一種中心化策略，它避免了需求信息的扭曲現(xiàn)象。后來又出現(xiàn)了閉環(huán)物料需求計劃，既考慮物料又考慮資源的制造資源計劃(MRPll)、配送資源計劃(DRP)等新的物流管理和庫存控制方法，它們對提高企業(yè)整體效益、增強企業(yè)市場競爭力做出了不可低估的貢獻?？s短訂貨提前期，加快市場反應速度；緩沖不確定性因素的影響，保證生產(chǎn)經(jīng)營按預定的要求繼續(xù)進行等。盤點任務繁重，耗時多近34個小時，并且差錯率高，（二）庫存水平居高不下從而使成品庫存越來越高，并且面積己經(jīng)不夠，需要在外租庫房，成品庫存更是有些產(chǎn)品的庫存甚至達到了3個月。該公司本身生產(chǎn)碳酸飲料但是同時還要從另外的廠調(diào)撥來其他非碳酸飲料，以供發(fā)貨。該公司庫位設計情況是分類庫位儲存，如上圖的具體擺放情況，按生產(chǎn)線進行分類，主要庫存類型有500PET。公司廠房占地面積7萬多平方米，環(huán)境優(yōu)美，廠區(qū)綠化面積達3萬平方米?？煽诳蓸饭井a(chǎn)品主要為飲料，飲料受季節(jié)因素影響又比較大，所以我們選用了帶有季節(jié)因子的預測方法。其問題的根源主要在于對庫存管理模式陳舊，沒站在現(xiàn)代供應鏈管理的模式上來進行管理，造成庫存水平、服務滿意率以及物流成本三者之間不能達到良好狀態(tài)。并且完全無法適應VMI的運營。2. 基于VMI的中央庫存管理庫存分配計劃 傳統(tǒng)獨立訂貨系統(tǒng)是由單個控制它的庫存，通常是按照預定的訂貨規(guī)律及訂貨量進行的。使整個供應鏈舉步維艱。由于廈門太古可口可樂公司與其他商家是相對獨立的個體，一方面：對于銷售分公司已經(jīng)總公司而言為了降低庫存成本，必須壓縮庫存保有量，這樣就容易造成服務水平的下降，缺貨成本的上升。由此可見，在制定銷售計劃和生產(chǎn)計劃的同時，必須制定完善的庫存計劃。最高庫存=日平均銷量（平均到貨提前期+補貨周期）+安全庫存 （6）假設：日預計銷量=35557箱 （7）補貨周期=5天 （8） 安全庫存= (9)則最高庫存=355575+=611113 箱 (10)安全庫存和最高庫存分別標志著庫存量的下限和上限，在正常情況下，當庫存量低于安全庫存時，就意味著有可能性斷貨，應當補充庫存，當庫存量達到最高庫存水平時，就標志著庫存量在沒有突變的情形下，已經(jīng)可以滿足銷售的需求，再補充貨物就可能造成貨物周轉(zhuǎn)慢，貨齡結(jié)構不合理等情況。根據(jù)不同類型的產(chǎn)品制定不同的庫存計劃，如A保證客戶供給就必須用高的服務水平，而B,C類只是銷售很少的一部分，這樣可以相對較低的服務水平，以減輕庫存壓力。這樣我們就有了每個月的季節(jié)因子，從而對下個月進行預測和計算。既然企業(yè)生產(chǎn)的目的是向社會提供產(chǎn)品或服務，其生產(chǎn)決策自然會很大程度地受到需求預測的影響。而且在廈門也有一個分撥中心，即廈門DC（distribution center）。3. 儲位設計方案由上圖所示那么被直線所穿過的庫位，為最佳庫位，優(yōu)先安排A類產(chǎn)品。同理我們可得：雪碧、可樂塑料瓶500ml*24五天以上庫位利用圖和可樂、雪碧易拉罐(半紙箱裝)330 五天以上庫位利用圖，如圖31所示。只有在緊急情況下才賦予較高的優(yōu)先權:可按經(jīng)濟批量訂貨。而其數(shù)量只占總體比重的23%。因為手頭數(shù)據(jù)有限，根據(jù)8月一個月份的進銷存報名來進行商品的銷售統(tǒng)計，統(tǒng)計得到總體銷量為8817370標箱等。將廈門太古可口可樂公司各成品的銷量作 A、B、C 排名是以標準箱來進行的，按標準箱進行排名是因為包裝及換算比例（自然箱與標準箱的換算）的不同，會影響判斷各庫存單位的真正銷量貢獻。（2）傳統(tǒng)的庫存控制方式缺乏供應鏈的整體意識，每個單位均從自己的利益出發(fā)，采取各自的庫存控制策略。（2）庫存空間利用不合理隨著銷售的日益增長，同時為了提高訂單滿足率，開始不斷地加大庫存產(chǎn)品的庫存數(shù)量。從而使成品庫存越來越高，并且面積己經(jīng)不夠，需要在外租庫房，成品庫存更是有些產(chǎn)品的庫存甚至達到了3個月。而且在廈門也有一個分撥中心，即廈門DC（distribution center）。但目前實行主要是隨機庫位，生產(chǎn)入庫以就近原則來進行堆放，按照叉車工人對片區(qū)庫位的了解，自行進行安排堆放，并沒有對庫位沒有進行詳細的安排，也沒有嚴格執(zhí)行之前分類儲存。 二、庫存現(xiàn)狀及問題分析（一）庫存現(xiàn)狀該公司成品倉倉儲面積約有12000平方米，主要是存放產(chǎn)成品，和全福建的大商家的直發(fā)，全福建產(chǎn)品的調(diào)撥，及其廈門地區(qū)的配送，成品倉區(qū)域布局圖如下：主要區(qū)域有發(fā)貨區(qū)，進貨區(qū)，儲存區(qū)，揀貨區(qū)，辦公區(qū)，堆垛區(qū)。貨位管理是為倉管人員提供便捷的管理方式，從而加強商品在倉庫中具體位置的管理。但是，訂貨批量越大，相對而言訂貨次數(shù)就越少，訂貨成本也就越低。3. 訂貨點法當客戶的需求不確定時，需求預測不準確。以下介紹幾種傳統(tǒng)的庫存管理方法。2一、庫存優(yōu)化的理論與方法概述（一）供應鏈管理的思想供應鏈管理(Supply Chain Management ,簡稱SCM)：就是指在為了滿足一定的客戶服務水平，但同時要使整個供應鏈系統(tǒng)成本最優(yōu)，而把供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進行的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運、分銷及銷售的管理方法[1]　。本文研究遵循“前沿理論介紹——現(xiàn)狀問題及其分析——解決問題”的思路。在這種競爭局面下，作為生產(chǎn)和經(jīng)營飲料產(chǎn)品的廈門太古可口可樂飲料公司在物流成本不斷攀升，競爭者眾多的條件下，如何在不大幅漲價的前提下減少企業(yè)運營成本成為了企業(yè)不得不必須面對的問題，而占物流成本最多的庫存成本，自然成為企業(yè)關注的重點。本人依法享有和承擔由此論文而產(chǎn)生的權利和責任。產(chǎn)品研發(fā)也越來越困難，如何才能快速的滿足顧客需求，并且實現(xiàn)企業(yè)低成本的運營，是企業(yè)面臨的最主要問題之一。公司擁有世界一流的生產(chǎn)設備：每分鐘灌裝1100罐的易拉罐；1250ml每分鐘灌裝280瓶和600ml每分鐘灌裝375瓶的聚酯瓶；每分鐘灌裝600瓶的玻璃瓶三條灌裝線及最先進的糖漿制造連續(xù)溶糖系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、1250ml飲料產(chǎn)量為36000瓶/小時。那企業(yè)就必須要能夠敏捷、快速、協(xié)作和靈活地響應客戶各種各樣的需求。ABC 分類法是庫存控制的基本方法之一，它被應用于生產(chǎn)控制和庫存控制等其他管理問題。訂貨點法適用于具有相對比較穩(wěn)定、連續(xù)需求的存貨，而且可以利用經(jīng)濟批量來算出每次訂貨的產(chǎn)品。供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory，VMI)這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的有代表性的庫存管理思想。2. 貨位管理的目標 對于貨位管理的目標，主要有如下幾點：（1）充分有效地利用空間；（2）盡可能提高人力資源及設備的利用率；（3）有效地保護好物料的質(zhì)量和數(shù)量；（4）維護良好的儲存環(huán)境；（4）使所有在儲物料處于隨存隨取狀態(tài)。330CAN .200RB。該公司本身生產(chǎn)碳酸飲料但是同時還要從另外的廠調(diào)撥來其他非碳酸飲料，以供發(fā)貨。盤點任務繁重，耗時多近34個小時，并且差錯率高，如：盤點差異在這個月就有將近800件的貨物，貨值高達近萬元。從而引起客戶的投訴，甚至失去客戶。遇到緊急要貨，如果大區(qū)倉庫無庫存或庫存不足，可從廈門總部直接調(diào)撥。三、庫存優(yōu)化方案（一）基于ABC分類的品類管理在廈門太古可口可樂公司中,庫存物料和成品種類很多,很多品種的價格不同,且?guī)齑媪恳膊煌?有些物資也會隨著不同的時間價值也不同,有些物資品種很多，但價值不高,因此對所有的庫存單位均給予相同的關注和管理是不可能的,也是不切實際的,為了把有限的人力、物力、財力能得到更有效的利用，必須對庫存單位進行分類，根據(jù)庫存物質(zhì)的重要程度的不同，分別進行不同的管理：根據(jù)公司中成品庫存的不同特性我們進行不同的分類.。反之，周轉(zhuǎn)慢的產(chǎn)品可以使用較低的安全庫存，服務水平也較低。表31 ABC分類表編號產(chǎn)品八月銷量（件）累計數(shù)累計數(shù)量比累計品種分類標箱系數(shù)134513534641353464%A類2692可口可樂塑料500ml*1211810542534517%2693雪碧塑料500ml*1210910033625521%13427864754411996%%1344可樂塑料瓶500ml*245925825004578%%1347雪碧塑料瓶裝500ml*245518755556452%%2351可樂易拉罐(半紙箱裝)3304832556039707%%2356雪碧易拉罐(半紙箱裝)3304804316520138%%11912L雪碧塑料瓶4093806929518%%B類11902L可口可樂塑料瓶3523097281827%%2287可口可樂糖漿20加侖2517727533599%%1071+1209067654505%1056+1122937766798%%1369芬達橙汁塑料500毫升（12）1056567872454%%1436芬達蘋果塑料500ml*121051537977607%%1993雪碧輕量瓶裝200ml*241035468081154%%2252可口可樂塑料瓶*6994408180594%%C類2251雪碧塑料瓶*6851888265782%%2168可樂/雪碧2升(4x2P)770338342815%%2682可樂7/芬達橙1拉罐330(3*8P)686628411477%%2352可樂易拉罐(半紙箱裝)330(4*6)624558473932%2528可樂塑料355ml*15515118525444%續(xù)上表2683雪碧7/芬達橙1拉罐330(3*8P)513038576747%%C類2529雪碧塑料355ml*15493588626105%%2360芬達易拉罐(半紙箱裝)330460608672165%%1995芬達橙輕量瓶裝200ml*24414638713628%%2357雪碧易拉罐(半紙箱裝)330(4*6)327908746418%%2556零度可樂500ml*12239808770398%%2380醒目蘋果330ml*24190308789428%%2359芬達蘋果易拉罐330122488801676%%2361零度可樂易拉罐(半紙箱裝)33097558811431%%1994芬達蘋果輕量瓶裝200ml*2459398817370%%資料來源：根據(jù)廈門太古可口可樂公司內(nèi)部資料整理得到。小心精確地確定訂貨量和訂貨點。我們把這20天內(nèi) 儲存日期達5天以上的貨位為該產(chǎn)品的常用庫位。紅色起點為一號生產(chǎn)線，綠色為二號生產(chǎn)線，黃色為三號生產(chǎn)線，我們先對各個生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)品的總類及類型，進行分析以方便下面產(chǎn)品庫位分析，紅色Can線250 瓶/分鐘。1．分類庫位管理策略2．對庫位進行簡要的分析，1．隨機庫位管理策略；2．以提高倉庫利用率為主要目的、減少空閑庫位。公司對這樣的問題解決方案是租用外部倉庫，以緩解總倉壓力，但這個問題指標不治本，只是增加了儲位面積，而不從需求預測，內(nèi)部生產(chǎn)控制，庫存周轉(zhuǎn)率來控制，這樣的問題是得不到根本的解決的。在此我給出一個帶