【正文】 脫硫工藝，主要基于以下幾點(diǎn)： （ 1） ***電廠燃用含硫 為 %的中低硫煤，較為適用爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕活化脫硫工藝； （ 2） ***電廠脫硫改造工程，現(xiàn)有廠區(qū)較擠，廠用地較為緊張，無法布置大型裝置和設(shè)備。電廠脫硫改造工程的實(shí)施將使電廠周邊地區(qū)的空氣環(huán)境得到較大程度的改善； （ 2） ***電廠地處魯南地區(qū)，煤種、氣候、交通等條件具有典型性，該工藝脫硫改 造工程實(shí)施成功后，對(duì)老機(jī)組的脫硫改造將起到較強(qiáng)的示范作用； （ 3）全國(guó)火力發(fā)電廠約有 ％的機(jī)組燃用含硫量為 %以下的中低硫煤， ***電廠 125MW 機(jī)組燃煤含硫量在 %以下，具有很好的代表性。其主要特征為在爐膛內(nèi)噴脫硫劑石灰石，在爐膛中未反應(yīng)的石灰進(jìn)入到煙氣增濕 活化反應(yīng)塔。按電廠的實(shí)際情況，推薦采 用 8 前面兩個(gè)脫硫階段，即可獲得滿意的效率。 活 化 反 應(yīng) 器 內(nèi) 的 脫 硫 基 本 原 理 是 ： 煙 氣 中 大 部 分 未及在爐膛內(nèi)參與反應(yīng)的 C aO 被霧化水增濕進(jìn)行水合反應(yīng)生成 C a( O H) 2 ， C a( O H) 2 再 與 煙 氣 中 的 SO2 反 應(yīng) 生 成C aS O 3， 煙氣中有部分霧化水滴捕捉 C aO 顆粒后形成 Ca( O H) 2 漿滴 ， 漿 滴 內(nèi) 的 水 分 蒸 發(fā) 速 度 將 會(huì) 減 慢 ， 在 漿 滴 內(nèi) 發(fā) 生 離子 反 應(yīng) 直 至 漿 滴 水 分 不 能 再 維 持 離 子 反 應(yīng) 為 止 ， 此 時(shí) 的脫硫反應(yīng)速率將大大提高，部分 C aS O 3 被氧化成 C aS O 4。使總脫硫效率提高到 85— 90%左右。過高的溫度會(huì)減少效率，尤其是在活化階段。 噴鈣所造成的熱損失約 %。如果沒有，則需增加。 在定量給料倉(cāng)下方有一套閥門及 斗作為 氣壓閥。下部的斗可作為稱重系統(tǒng)來計(jì)算石灰石粉的重量。在增濕的活化環(huán)境中，鈣的利用率得到充分的提高。 Ca(OH)2 + SO2 ? CaSO3 + H2O CaSO3 + 1/2O2 ? CaSO4 煙氣冷卻的溫度越接近水的露點(diǎn)去除二氧化硫的程度就越好。 反應(yīng)器可被其兩側(cè)旁路管道旁路。通過增濕使靜電除塵器的效率大為提高。較輕的顆粒再循環(huán)至活化塔，較重的顆粒落至垂直管下部的斗中，然后通過氣 11 力輸送機(jī)送到儲(chǔ)存庫(kù)?；伊坑山o料機(jī)的速度控制。 自動(dòng)控制系統(tǒng) 自動(dòng)化采用數(shù)據(jù)編程自動(dòng)控制系統(tǒng) Metso DNA(Metso 數(shù)字網(wǎng)絡(luò)體系 )執(zhí)行。 出口 煙氣溫度通過調(diào)節(jié)注入反應(yīng)器內(nèi)的噴水量進(jìn)行控制。 電動(dòng)機(jī)控制、分組控制 自動(dòng)化 系統(tǒng) 也用于對(duì)電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥門和電動(dòng)擋板的控制，并對(duì)啟動(dòng)停機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖和順序控制。該系統(tǒng)在 LIFAC 的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造 ，使脫硫系統(tǒng)的整體效率達(dá) 90%以上。m 的顆粒要大于 90%，以保證有效的脫硫。建儲(chǔ)存 1000 噸粉庫(kù)一座，在電廠鍋爐房附近建 300 噸粉倉(cāng)。噴射器出口流速為 30～ 90m/s。這種波動(dòng)對(duì)爐內(nèi)噴射的脫硫效率影響較大，需要根 據(jù)爐內(nèi)溫度的變化，對(duì)噴射系統(tǒng)噴入的空氣量及空氣溫度和噴射角進(jìn)行調(diào)整，以保證系統(tǒng)有較高的脫硫效率。 實(shí)際上對(duì)于不同的煤，添加石灰石后煤 灰的熔融性變化有以下幾種情況： ① 灰熔點(diǎn)有所降低； ② 灰熔點(diǎn)先降低后又有所提高； ③ 灰熔點(diǎn)變化不顯著； ④ 灰熔點(diǎn)有所提高。據(jù)美國(guó)環(huán)保局和電力研究所工業(yè)性試驗(yàn)數(shù)據(jù)看：“噴入石灰石會(huì)降低灰熔化溫度，多數(shù)情況下，灰的固著強(qiáng)度降低，用常規(guī)的吹灰器比較容易清除”。“八五”噴鈣脫硫示范工程──貴州輪胎廠“＃ 4 爐自 1995 年 9 月脫硫裝置投運(yùn)后，幾次停爐檢查都未發(fā)現(xiàn)磨損問題，可以說，噴鈣后雖增加了飛灰量，但不加劇受熱面的磨損”。 對(duì) 于大中容量電站鍋爐（大于 100MW）來說，石灰石粉鍛燒反應(yīng)最佳溫度區(qū)域位于上爐膛，爐膛上部受熱面設(shè)計(jì)布置可為石灰石鍛燒反應(yīng)留有一定時(shí)間，保證 鍛燒反應(yīng)和固硫反應(yīng)順利進(jìn)行，只要考慮到噴鈣帶來的影響并采取相應(yīng)措施，鍋爐完全可以安全穩(wěn)定運(yùn)行。噴鈣脫硫后影響 ESP 除塵效率的幾項(xiàng)因素是： ① 煙氣通過水合固硫反應(yīng)后，煙溫可降低約 100℃，煙氣體積減小，有利于提高除塵器效率；煙氣經(jīng)過增濕比電阻有所下降，有利于提高除塵器效率。采用噴鈣脫硫的 Inkoo 電廠至 1989 年 9月累計(jì)運(yùn)行 5000 多小時(shí)表明：鍋爐 熱效率下降 %。吸著劑的輸送介質(zhì)為冷空氣，相當(dāng)于增加鍋爐漏風(fēng)、排煙熱損失有所增加；但這兩種影響都很小。 脫硫設(shè)備投運(yùn)對(duì)鍋爐參數(shù)可能的影響 ① 噴鈣時(shí)，受熱面沾污，傳熱系數(shù)會(huì)有所下降，但由于鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)都預(yù)留有受熱面，能保證足夠的吸熱量。 脫硫裝置的可用率 ① 脫硫裝置與 鍋爐設(shè)備之間是相互獨(dú)立的兩套系統(tǒng)，脫硫裝置可解列，解列后鍋爐照常運(yùn)行。 石灰石粒度：粒徑 100μ m 的粉量占總粉量的 94％以上，其中 80％不大于 32μ m 的條件下： Ca/S＝ （摩爾比）時(shí)，系統(tǒng)脫硫效率≥ 85％ 系統(tǒng)的使用年限 ≥ 30 年 系 統(tǒng)的平均電負(fù)荷 800kW 或自交貨驗(yàn)收后一年計(jì)或自設(shè)備交貨后的兩年計(jì)，按以其中早到的時(shí)間計(jì)算，其保證期為 6500 運(yùn)行小時(shí) 。 SO2釋放量保證 SO2 的排放 所列出的 SO2排放量是以燃煤分析中含硫量（濕基）及 Ca/S 摩爾比 的前提下計(jì)算的。 爐膛中需具有一個(gè)開孔區(qū)，該開孔區(qū)能使吸收劑噴射進(jìn)入在 900～1200 oC 溫度區(qū)內(nèi)，并有足夠的滯留時(shí)間。 壓力 損失 反應(yīng)器接觸面的進(jìn)口至 ESP 接觸面的進(jìn)口間的壓力損失保證不大于1 300 Pa. 系統(tǒng)參數(shù)要求 鍋爐 －蒸發(fā)量 400 t/h －年均運(yùn)作時(shí)間 8000 h － 負(fù)荷范圍 50～ 100 % of MCR －負(fù)荷的差異率 +/－ 5 %/min of MCR 燃燒的煤 －耗煤量 44 t/h（年平均值） －低位發(fā)熱值 MJ/kg －分析 (濕 %)（按原煤計(jì)） C： H： S： O： N： H2O： 灰份： 以上的煤質(zhì) (濕 )分析的百分比除含硫量外 ,其它可在 ?5 %范圍內(nèi)變動(dòng)。C －熱風(fēng)量 36125 Nm179。C －含塵量 66 g/Nm179。/h (7 bar) ※流化底部 (需要壓縮空氣 ) 10 m179。 －重量 3 t (空倉(cāng) ) －材料 碳鋼 －設(shè)備 : 帶氣力除灰的灰塵過濾器 (需要壓縮空氣 ) 10 m179。材料 不銹鋼 －石灰石粉管 水噴嘴集管 （進(jìn)口） － 9 件 －帶清掃設(shè)備 * 壓縮空氣及水管路的柔性軟管和管件 活化反應(yīng)器內(nèi)部表面的油漆 A3. 反應(yīng)器底部的輸灰裝置 （進(jìn)口） －移動(dòng) 螺旋 給料機(jī) １件 *容量 50 t/h *馬達(dá) (螺旋旋轉(zhuǎn) ) 15 kW *馬達(dá) (螺旋移動(dòng) ) 2 件，每件 kW * 帶零速開關(guān) (速度傳感器 ) * 材料 碳鋼 * 潤(rùn)滑油脂系統(tǒng) (包括油脂泵 + 罐 ) A4. 反應(yīng)器底部的刮板式鏈條輸送機(jī) （進(jìn)口） － 容量 50 t/h －馬達(dá) kW －碳鋼 －零速開關(guān) (速度傳感器 ) － 潤(rùn)滑 油系統(tǒng) (包括油泵 + 罐 ) A5. 反應(yīng)器備用卸灰裝 置 －設(shè)在落灰管上的雙擋板 材料 碳鋼 －螺旋給料器的灰落到一個(gè)可被卡車運(yùn)走的 容器 中 A6. 反應(yīng)器底部灰的氣力輸送機(jī) －容積 20 t/h －容量 1100 L －所需的壓縮空氣 m3/min (平均量 )/19m3/min (瞬間量 ) A7. 水泵 , 2 臺(tái) (一臺(tái)作為備用 ) －容量 10 kg/s 每臺(tái) －壓力 bar －馬達(dá) 30 kW/每臺(tái) －手動(dòng)閥 － 逆止閥 －過濾器 －就地壓力表 －材料 : 不銹鋼 A8. 再熱混合器 , (2 臺(tái) ) －至靜電除塵器前的溫度 從 55 176。/h (7 bar) * 關(guān)閉閥 A13. 再循環(huán)灰旋轉(zhuǎn)給料器 －容量 5～ 30 t/h －馬達(dá) 3 kW －材料 碳鋼 －帶變頻驅(qū)動(dòng)器 A14. 自旋轉(zhuǎn)給料器至反應(yīng)器進(jìn)口煙道的再循環(huán)灰管 A15. 螺旋壓縮空氣機(jī)， 2 臺(tái) (對(duì) 2 臺(tái)鍋爐，再加 1 臺(tái)備用機(jī) ) 參考數(shù)據(jù) : －容量 179。材料 不銹鋼 －灰管 容量 75 t/h 馬達(dá) 150 KW － SHS4 各式輸送機(jī) － SHS5 微粉磨機(jī)和分離機(jī) 材料 : 玻璃纖維增強(qiáng)塑料 27 （ 6）灰漿管的沖洗系統(tǒng) －沖洗水及管道 （ 7）灰漿過濾器 （ 1） 傳感器 及發(fā)送器 －溫度 －壓力 －流量 －重量 － SO2 (2 件 ) 進(jìn)口 － O2 (2 件 ) 進(jìn)口 －零速開關(guān) （ 2）帶執(zhí)行器的控制閥 （ 3）電纜 －直流電壓 及 4 20 mA(或相當(dāng)于 ) 信號(hào) 電纜 －數(shù)據(jù)信號(hào)電纜 （ 4）推進(jìn)管及安裝材料 （ 5）監(jiān)控設(shè)備的數(shù)據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng) －電力供應(yīng) － CPU － I/O 模數(shù) － CRT －鍵盤 －打印機(jī) －程序機(jī) －櫥柜等 （ 6）電力供應(yīng) （ 7） 軟件 電力 設(shè)備 設(shè)備的馬達(dá)控 制中心， 不包括螺旋壓縮機(jī) 從 MCC 至馬達(dá)的電源電纜 其它電力設(shè)備 主要的測(cè)量點(diǎn)及控制閥門清單 反應(yīng)器前的煙氣溫度 輸送機(jī)的零速開關(guān) 噴射集箱的壓縮空氣壓力 噴水控制閥 國(guó)家 新的 《 排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例 》于 2020 年 7 月 1 日 執(zhí)行，到2020 年 SO2 排放費(fèi)要漲到每千克 SO2 收費(fèi) 元，則一年可節(jié)約 SO2排放費(fèi) 萬元。 考慮我省 電力 系統(tǒng)人員工作的平均水平， 人員工資按照每人 5 萬元 /年計(jì)，人工費(fèi)為 60 萬元 /年。 火電廠 是污染大戶，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水、廢氣和固體廢棄物， 特別是 廢氣 中含有大量的二氧化