【正文】 不能拆除，對(duì)本期工程的平面布置有較大的限制；二期工程擬建場(chǎng)地上布置有較多原有生產(chǎn)和生活設(shè)施以及相關(guān)的管線，由于本期工程的占用將被拆除，但為保證保留的原2爐運(yùn)行，對(duì)與2爐生產(chǎn)運(yùn)行有關(guān)的設(shè)施需進(jìn)行過渡，故本期新建工程總平面布置應(yīng)在符合總體規(guī)劃和工藝流程的前提下，結(jié)合自然條件和工程特點(diǎn)，根據(jù)節(jié)省投資，節(jié)約用地，環(huán)境保護(hù)，交通運(yùn)輸，滿足防火、安全、衛(wèi)生、檢修以及建筑群體、建筑造型統(tǒng)一協(xié)調(diào)等各方面的要求，努力做到因地制宜，統(tǒng)籌安排，遠(yuǎn)近結(jié)合，合理緊湊。由于一期工程的平面布置方案在招標(biāo)過程中已進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，故本期工程一期僅布置了一個(gè)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的平面方案。方案分析：1) 主廠房模塊的布置充分利用擬建場(chǎng)地的有效面積，擴(kuò)建端朝北恰好避開了東側(cè)的泵房，有利于電氣出線和熱網(wǎng)出線，使電氣出線和熱網(wǎng)出線更為通暢，高爐煤氣管道的走向比較順暢；2) 電氣模塊與主廠房模塊的合并，解決了兩模塊之間由于場(chǎng)地狹小而存在的消防問題，布置合理緊湊，節(jié)約用地；3) 煙囪是高聳的構(gòu)筑物，其基礎(chǔ)底盤較大，布置上充分考慮了在施工其基礎(chǔ)時(shí)，不能對(duì)附近的管廊產(chǎn)生影響及危害，布置緊湊；4) 化水模塊在原化學(xué)區(qū)擴(kuò)建，使功能分區(qū)更合理、更便于運(yùn)行的管理及維護(hù)；5) 主廠房模塊周圍的環(huán)形消防通道，不僅滿足《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中對(duì)消防的要求，而且使交通運(yùn)輸更為流暢；6) 廠區(qū)的平坡式豎向布置不僅滿足場(chǎng)地的排水要求，更減少了場(chǎng)地的土石方量，節(jié)省投資；7) 雖然擬建場(chǎng)地狹小，但總平面的布置完全可以滿足本期工程二爐一機(jī)的建設(shè)和施工的需要，同時(shí)在汽機(jī)房擴(kuò)建端留有擴(kuò)建的條件。輸煤模塊布置在廠區(qū)的西部，采用煤常貯煤。3）化水模塊利用一期工程已建成的設(shè)施，減少占地和重復(fù)建設(shè)，節(jié)省投資；4）廠區(qū)的主體平坡式豎向布置和局部小階梯布置的結(jié)合，不同模塊的標(biāo)高不同，不僅滿足場(chǎng)地的排水要求，更減少了場(chǎng)地的土石方量，節(jié)省投資；5）輸煤模塊采用煤場(chǎng)貯煤，充分利用原有設(shè)施，可節(jié)省投資；6）雖然擬建場(chǎng)地狹小，但總平面的布置完全可以滿足二期工程2爐1機(jī)的建設(shè)和施工的需要，同時(shí)還留有繼續(xù)擴(kuò)建1機(jī)的條件。 裝機(jī)方案****第一發(fā)電廠中央電站始建于1917年，建國(guó)后歷經(jīng)數(shù)次擴(kuò)建和改造，現(xiàn)有裝機(jī)規(guī)模為11臺(tái)中溫中壓鍋爐，3臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組，14臺(tái)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。汽輪發(fā)電機(jī)組參數(shù)見表42。全廠現(xiàn)有機(jī)組汽平衡表表44類 別項(xiàng) 目單位數(shù) 值鍋爐新蒸汽 410℃1～7號(hào)煤粉爐蒸發(fā)量 7130t/h9108～9號(hào)油爐蒸發(fā)量 2130t/h26010～11號(hào)油爐蒸發(fā)量 2100t/h100合計(jì)t/h1370機(jī)組用汽 400℃1號(hào)汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h2603號(hào)汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h4號(hào)汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h555臺(tái)2700汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)汽量 536t/h1801臺(tái)3000汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)汽量 147t/h474臺(tái)4250汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)汽量 463t/h252機(jī)組用汽 400℃3臺(tái)6000汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)汽量 3105t/h3151臺(tái)7000汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)汽量 1155t/h155t/h新汽損失t/h6合計(jì)t/h1370外供****生產(chǎn)生活用汽 250℃1號(hào)汽輪機(jī)抽汽量t/h150t/h53合計(jì)t/h203外供****生產(chǎn)生活用汽量t/h200汽水損失t/h3合計(jì)t/h203從表中可以看出，目前****第一發(fā)電廠中央電站機(jī)爐運(yùn)行匹配，全廠蒸汽基本平衡。時(shí)。如不對(duì)中央電站實(shí)施技術(shù)改造，大部分的高爐煤氣向大氣排放，浪費(fèi)了能源，嚴(yán)重污染了環(huán)境。3) 將高爐煤氣全部用作鍋爐燃料，實(shí)現(xiàn)零排放，有效利用潔凈能源，減少對(duì)環(huán)境的污染。 所選汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)見表45。綜上所述，結(jié)合工程建設(shè)場(chǎng)地情況本工程選用裝機(jī)方案一。一期工程建成后全廠汽平衡表表46類 別項(xiàng) 目單位數(shù) 值高壓鍋爐新蒸汽 540℃2臺(tái)煤氣爐蒸發(fā)量 2220t/h440高壓機(jī)組用汽 535℃1臺(tái)25兆瓦背壓機(jī)進(jìn)汽量t/h438新汽損失t/h2合計(jì)t/h440中壓蒸汽 410℃1～7號(hào)煤粉爐蒸發(fā)量 7130t/h9101臺(tái)25兆瓦背壓機(jī)排汽量t/h438合計(jì)t/h1348中壓機(jī)組用汽 400℃1號(hào)汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h2604號(hào)汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h5臺(tái)2700汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)汽量 536t/h1801臺(tái)3000汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)汽量 147t/h474臺(tái)4250汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)汽量 463t/h2523臺(tái)6000汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)汽量 3105t/h3151臺(tái)7000汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)汽量 1155t/h155t/h汽水損失t/h6合計(jì)t/h1348低壓蒸汽 250℃1號(hào)汽輪機(jī)抽汽量t/h150t/h53合計(jì)t/h203外供**** 250℃外供****生產(chǎn)生活用汽量t/h200汽水損失t/h3合計(jì)t/h203從汽平衡表中可以看出：1) 電廠機(jī)爐運(yùn)行匹配，蒸汽保持平衡；2) 新建25兆瓦背壓機(jī)組，排汽作為現(xiàn)有中壓機(jī)組新蒸氣，同時(shí)3號(hào)機(jī)即18兆瓦凝汽機(jī)組停運(yùn)；3) 8～11號(hào)燃油鍋爐全部停運(yùn)，實(shí)現(xiàn)全廠不燒油。方案二：2臺(tái)220噸/時(shí)高溫高壓摻燒高爐煤氣循環(huán)流化床鍋爐配1臺(tái)B25—。2鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)鍋爐設(shè)備制造成熟，運(yùn)行可靠。3燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)復(fù)雜。燃煤經(jīng)爐前給煤機(jī)直接送入爐膛。摻燒石灰石后的灰渣有利于綜合利用。7工程投資鍋爐本體設(shè)備造價(jià)較低，但有制粉系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)的投資，最終要高于循環(huán)流化床鍋爐投資。鍋爐改造工程二期建成后全廠汽平衡見表48。 中壓蒸汽系統(tǒng) 每臺(tái)汽輪機(jī)排汽由2根φ37715的排汽管道供出，2臺(tái)機(jī)共4根φ37715的排汽管道，接至老廠中壓參數(shù)鍋爐的主蒸汽母管系統(tǒng)連接。本期工程設(shè)置4臺(tái)高壓除氧器，采用定壓運(yùn)行方式，出力為230噸/時(shí)。 燃燒系統(tǒng)本期選用2臺(tái)220噸/時(shí)的燃高爐煤氣高溫高壓鍋爐，鍋爐型式為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、雙漩渦流式燃燒器、前后墻對(duì)沖。風(fēng)機(jī)可單側(cè)運(yùn)行，單側(cè)運(yùn)行時(shí)可滿足鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷要求，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 燃燒系統(tǒng)采用鋼球磨煤機(jī)中間倉(cāng)儲(chǔ)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，并可摻燒10%的高爐煤氣。鍋爐點(diǎn)火采用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)，點(diǎn)火方式采用電火花焦?fàn)t煤氣煤粉二級(jí)程控點(diǎn)火?？紤]煤氣系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，減少放散，穩(wěn)定管網(wǎng)壓力，新增設(shè)高爐煤氣柜；并在電廠內(nèi)的高爐煤氣管道上選用國(guó)外進(jìn)口快速關(guān)斷閥門。運(yùn)煤系統(tǒng)按改造后保留的鍋爐及新建的煤粉鍋爐容量設(shè)計(jì)并一次建成。運(yùn)煤系統(tǒng)按全廠燃煤鍋爐容量設(shè)計(jì)，其運(yùn)煤系統(tǒng)包括卸煤、貯煤、篩碎煤、輸送煤系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)和設(shè)施。卸車裝置采用跨度為40米的裝卸橋，其卸車出力可達(dá)300噸/時(shí)。方案二：鐵路專用線從原1運(yùn)煤系統(tǒng)貯煤槽的鐵路線引出1條卸車線，可停放8節(jié)車。筒倉(cāng)下采用環(huán)式給煤機(jī)給煤，膠帶機(jī)受煤。根據(jù)上述方案比較可知方案二比方案一工藝系統(tǒng)先進(jìn)，但由于本工程資金較緊，運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用方案一。方案二從縫隙煤槽至貯煤筒倉(cāng)的輸入部分帶式輸送機(jī)帶寬為1000毫米、出力500噸/時(shí)，從貯煤筒倉(cāng)至主廠房的輸出部分帶式輸送機(jī)帶寬為800毫米、出力300噸/時(shí)。運(yùn)煤輔助系統(tǒng)還設(shè)有除鐵設(shè)備、入爐煤計(jì)量裝置、入爐煤取樣裝置及檢修設(shè)備。過渡方案如下：在原貯煤場(chǎng)處拆除6跨原橋抓支柱，保留大部分橋抓煤場(chǎng)并可繼續(xù)使用。 除灰系統(tǒng)及煙氣脫硫設(shè)施電廠現(xiàn)有7臺(tái)130噸/時(shí)煤粉鍋爐，除灰系統(tǒng)采用水力除灰、灰渣混除方式。鍋爐排灰渣量表表411容 量小時(shí)灰渣量(噸/小時(shí))年灰渣量(萬噸/年)灰渣灰渣原有2臺(tái)130t/h新建2臺(tái)220t/h注： a）鍋爐排渣率按10%； b）鍋爐年運(yùn)行小時(shí)數(shù)：220噸/時(shí)按6762小時(shí)計(jì)；130噸/時(shí)按3381小時(shí)計(jì)； c）%。本期工程的除塵器選用單室四電場(chǎng)靜電除塵器，%?；?guī)炫呕铱谠O(shè)有雙軸攪拌機(jī)和干灰卸料機(jī)，以便根據(jù)不同情況運(yùn)出廠外。 化學(xué)水處理系統(tǒng)本工程為新建2臺(tái)25兆瓦高背壓前置式汽輪發(fā)電機(jī)組配2臺(tái)220噸/時(shí)高溫高壓純?nèi)几郀t煤氣鍋爐和2臺(tái)220噸/時(shí)高溫高壓摻燒高爐煤氣燃煤鍋爐。其水處理系統(tǒng)流程為：生水→過濾器→陽(yáng)床→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。為滿足高壓鍋爐對(duì)水汽質(zhì)量的要求，鍋爐補(bǔ)給水處理須采用一級(jí)除鹽加混床系統(tǒng)。本期混床系統(tǒng)的連接方式也選用并聯(lián)母管制。、爐水校正處理，防止除鹽水及給水系統(tǒng)的CO2腐蝕，增設(shè)除鹽水自動(dòng)加氨系統(tǒng)。，防止氧腐蝕及爐內(nèi)金屬氧化物的沉積，向除氧器出水管中加入丙酮肟。取樣裝置布置在新建鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層取樣間內(nèi)。主母線上連接著兩臺(tái)主變壓器和一臺(tái)備用變壓器。本工程第一期安裝1臺(tái)25兆瓦背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組及2臺(tái)220噸/時(shí)純燒高爐煤氣鍋爐，發(fā)電機(jī)額定功率30兆瓦。本工程根據(jù)機(jī)、爐的第一、二期裝機(jī)方案及原電氣系統(tǒng)的遷移過渡規(guī)模確定電氣主接線方案如下：，母線接線方式為雙母線三分段，每段母線連接1臺(tái)發(fā)電機(jī)，考慮到工程不同期過渡的需要，一期工程安裝一、二段機(jī)壓母線配電裝置，第三段待二期工程建設(shè)時(shí)安裝。為限制發(fā)電機(jī)電壓系統(tǒng)單相接地電容電流超過發(fā)電機(jī)接地電流允許值，設(shè)計(jì)考慮在發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)安裝消弧線圈。本工程第一期高壓廠用工作母線按爐設(shè)置為2段，接線方式為單母線，電壓等級(jí)采用6千伏。一期、二期及油改煤過渡工程共6段（每期2段）高壓廠用工作母線的備用電源均考慮由該備用段引接。由于一期輔助車間電氣負(fù)荷較小，故不考慮設(shè)置專用輔助車間配電裝置。充電屏及饋線屏布置在主控室內(nèi)，蓄電池布置在主控室隔壁的電池室。主廠房高、低壓廠用配電裝置布置在除氧煤倉(cāng)間底層，雙列布置，低壓廠用變壓器（干式）布置在低壓廠用配電裝置室內(nèi)。、信號(hào)、繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置a) 電氣控制方式采用強(qiáng)電一對(duì)一集中控制；b) 中央信號(hào)系統(tǒng)采用聲光報(bào)警裝置；c) 同期裝置采用微機(jī)式自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，備用電源自投裝置采用專用的微機(jī)式備自投裝置；d) 保護(hù)包括發(fā)電機(jī)保護(hù)、變壓器保護(hù)、高低壓廠用電源保護(hù)、母線保護(hù)、配出線保護(hù)及聯(lián)絡(luò)電源線保護(hù)；采用微機(jī)保護(hù)裝置，其中低壓廠用電源保護(hù)裝置下放布置于就地開關(guān)柜，其它保護(hù)裝置集中布置在主控室內(nèi)。另一個(gè)區(qū)域?yàn)橛?jì)算機(jī)設(shè)備安放區(qū)，布置計(jì)算機(jī)裝置柜，工程師站等。并設(shè)有少量重要參數(shù)的常規(guī)儀表及后備手操。 DCS控制系統(tǒng)的組成根據(jù)本期工程的控制方式，DCS控制系統(tǒng)的硬件主要有鍋爐操作員站、汽機(jī)操作員站、除氧給水和減溫減壓操作員站、工程師站等組成。3）電動(dòng)執(zhí)行器：重要參數(shù)調(diào)節(jié)（送風(fēng)、引風(fēng)、給水、煤氣供給）選用引進(jìn)型電動(dòng)執(zhí)行器，其余參數(shù)調(diào)節(jié)，選用DKJ電動(dòng)執(zhí)行器。機(jī)組循環(huán)冷卻用水量見表4 13。補(bǔ)給水量表表414 單位：噸/時(shí)序號(hào)用水項(xiàng)目夏季補(bǔ)給水量冬季補(bǔ)給水量備 注1工業(yè)用水量＋40＋402化學(xué)用水量＋+3除渣用水4除塵用水3沖洗及雜用水++4未預(yù)見用水量++按總量的15%計(jì)5合 計(jì)電廠原有給水管線，可以滿足本期及前期用水量要求，只是從原有的給水管線接入本工程各用水點(diǎn)即可。對(duì)于生活排水和工業(yè)廢水經(jīng)處理后排放。 主廠房布置 本工程分兩期實(shí)施，主廠房布置如下：一期工程新建主廠房位于中央電站現(xiàn)有8冷卻塔位置。汽機(jī)房跨度為18米，新建4個(gè)柱距。除氧間跨度為8米，新建6個(gè)柱距。疏水系統(tǒng)布置在兩爐之間零米。從主廠房A排至煙囪中心線，依次為汽機(jī)房、除氧間、鍋爐房、煤倉(cāng)間、電氣除塵器、引風(fēng)機(jī)室、煙囪。汽輪機(jī)縱向布置，機(jī)頭朝向擴(kuò)建端。零米布置電氣配電裝置；；8米運(yùn)轉(zhuǎn)層布置汽機(jī)控制室；15米層布置二臺(tái)高壓除氧器，一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器。煤倉(cāng)間跨度為9米，新建7個(gè)柱距。 土建建筑結(jié)構(gòu)、水文、地質(zhì)資料基本風(fēng)壓： kN/m2基本雪壓：最大凍土深度：地下水水位：–～ m抗震設(shè)防烈度7度根據(jù)****院提供的工程地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)區(qū)地層由雜填土、粉質(zhì)粘土、粘土等地層組成，除人工填土層外，土層在垂直和水平方向上變化不大，土層結(jié)構(gòu)均勻，屬一般粘性土地基，因此，可考慮采用天然地基。汽機(jī)房跨度18米，平面尺寸為18米32米，鋼網(wǎng)架屋面，上鋪彩色復(fù)合鋼板。固定端設(shè)消防垂直通道，通至屋面。二期工程主廠房布置在中央電站原3～11爐廠房位置，新建主廠房為四列布置，即汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間、鍋爐房。，56米。同汽機(jī)房相同。爐頂采用輕型結(jié)構(gòu)，上鋪彩色復(fù)合鋼板。各體系之間只傳遞垂直荷載，不傳遞水平力，側(cè)向剛度由各自受力體系保證。 其他建筑引風(fēng)機(jī)室：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，50米長(zhǎng)，跨度8米，屋面梁下弦標(biāo)高為10米, 金屬彩色復(fù)合板圍護(hù)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。電氣控制樓：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，粘土空心磚墻圍護(hù)?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，煙囪內(nèi)襯YBSJ耐酸澆注料，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)或鋼筋混凝土灌注樁形式樁基。輸煤配電室：長(zhǎng)寬高＝15米10米，三層磚混結(jié)構(gòu)。輸煤系統(tǒng)：按工藝提出的兩個(gè)方案，土建具體做法如下：a）方案一（貯煤場(chǎng)方案）：1）地下受煤斗：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，（12米）