【正文】 現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置 。 在墻、柱鋼筋上必須抄出 + 標高控制線，并用油漆劃上紅色三做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。 預拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇（以東巖建筑材料有限公司為例） 當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下列計算： N1 = Q1 *（ 60L1/S0+T1） /60V1 式中 N1 —— 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； Q1—— 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3/h），本工程取 40 m3/h； V1—— 每 臺混凝土攪拌運輸車容量（ m3），本工程取 8 m3； S0—— 混凝土攪拌運輸車平均行車速度（ km/h），本工程按 20 km/h； L1—— 混凝土攪拌運輸車往返距離（ km），本工程商混采用青島市東巖建筑材料有限公司，因此往返距離 40km 計算； T1—— 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（ min），本工程取 15min。固定泵位置見施工流水段劃分圖 附圖 1。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。 表 8 底板混凝土量及澆筑需用時長表 澆筑順序 區(qū)段 總方量（ m3） 泵車設置 澆筑時長（ h） 1 A1/D1 1286/1698 3臺固定泵 1臺拖泵 1臺汽車泵 () 2 A3 753 1臺固定泵 3 A2 895 1臺固定泵 1 臺拖泵 4 A4 1019 1臺拖泵 1臺固定泵 5 C2 （ 1389+400） 1臺固定泵 1 臺拖泵 （ +5） 6 A5 1480 2臺固定泵 7 C1 2219 2臺拖 泵 1臺汽車泵 8 D3 286 1臺固定泵 9 B2 1938 2臺固定泵 1 臺拖泵 10 D2 1350 1臺固定泵 1 臺拖泵 11 B4/ （ B3+B1） 1048/ （ 418+1957） 2臺拖泵 / 1臺拖泵 1臺固定泵 1臺汽車泵 （ ） 12 C3+C4 東 / C4西 990+554/ 624 3臺拖泵 / 1臺固定泵 13 C5/C6 (869/884) 1臺拖泵 1臺固定泵 22 中國最大管理資源中心 注：各段混凝土澆筑時間 TN=Q/Q1 Q 為每段混凝土澆筑量 m3 Q1 為每臺混凝土泵的實際平均輸出量 m3/h； Q1=Qmax178。 后澆帶混凝土宜在其兩側混凝土澆筑完畢兩個月后再澆筑，澆筑前應認真鑿毛，清洗兩側混凝土，整理好鋼筋，原混凝土面刷界面劑，用級配良好的且混凝土強度提高5MPa，摻 10% HD 系列膨脹 劑的混凝土澆筑，后澆帶宜低溫澆筑，振搗要密實，嚴禁漏漿。 混凝土地泵及泵管布置、混凝土澆筑 順序見 附圖 215。 澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設泵管，泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水采用吊斗吊出場外， 再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿 ，將潤管砂漿均勻分散開，防止過厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序 進 行， 中國最大管理資源中心 不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的 倍約為 450mm 左右，振搗時間宜為 10～ 30s，以混凝土泛漿和冒泡為準，應避免漏振、欠振和超振。振動棒的移動距離如下圖所示： R300450() 澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚約 10mm，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。終凝前再用木抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。 為防止基礎表面混凝土假凝（結硬殼），要求混凝土初凝后立即覆蓋塑料布一層，抹壓時揭開，抹壓后再及時覆蓋養(yǎng)護。 3) 后澆帶兩側的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側砌 2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，并用防水砂漿勾縫，磚外側抹灰，設置圍護，以免施工過程中污染 鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。 3) 施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼 筋上的混凝土 用鋼絲刷刷干凈。 詳見本工程《試驗計劃》 對進場預拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應目測檢查和隨 機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。 抽檢試件時，應記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。 1) 繪制測溫點布置圖，預埋 PVC 管，管底部焊死 。每段混凝土的測溫由各段工長負責安排實施， 內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，并及時做好原始記錄，試驗員進行檢查及審核， 并負責測溫資料的收集、匯總工作。測溫員對養(yǎng)護不到位、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向項目經(jīng)理部有關人員和技術負責人反映實際情況。 混凝土養(yǎng)護 1） 厚度超過 1m的基礎底板混凝土采用覆蓋塑料薄膜加稻草被的養(yǎng)護：即在混凝土澆筑后及時抹面，在二次抹面后，采用噴壺等容器灑水濕潤，并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，上面再覆蓋 20mm 厚（一層）稻草被保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 14 天（養(yǎng)護期間當混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃后，可采取灑水養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護），保證混凝土能在潮濕環(huán)境中達到預期強度要求。 3） 300mm 高外墻側墻面、墻上口施工逢、高出底板的反梁采用澆水養(yǎng)護。 加強施工中的溫度控制，采取相應的保溫措施減小混凝土內(nèi)外溫差。 3) 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，根據(jù)混凝土厚度分別采用覆蓋一層塑料薄膜和覆蓋一層稻草被養(yǎng)護的方法對混凝土進行保溫，并根據(jù)所測溫差，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。堿集料反應已成為 混凝土工程的一大潛在危害。 B 防水混凝土試配時優(yōu)先選用低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥 (堿含當量 %以下 )、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。 2) 摻入適量粉煤灰 用含堿量不大于 %的 I 或 II 級粉煤灰取代 20%左右重量的水泥，并控制混凝土含堿量，可抑制堿集料反映，并提高混凝土密實性。 B 活性效應：粉煤灰中 SiO Al2O3與水泥、石灰的水化物反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應生成水化硫鋁酸鈣，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔結構，且可提高混凝土的密實性。 澆筑混凝土時，墻、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于 500mm，以免混凝土污染鋼筋。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。覆蓋稻草被和塑料薄膜養(yǎng)護，要嚴格控制養(yǎng)護時間，嚴禁隨意掀開保溫層。或垂直，待混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實后，再進行下一點的振搗。 底板大體積混凝土澆筑時，建立由項目經(jīng)理領導，生產(chǎn)經(jīng)理、總工中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的三級管理體系，形成從項目經(jīng)理到各段施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。報總工、質(zhì)檢檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后 方可進行下道工序施工。粉狀外加劑應保持干燥狀態(tài)，防止受潮結塊。 中國最大管理資源中心 對不合格的混凝土由攪拌站技術員現(xiàn)場處理，處理完畢檢查合格后，方可使用，否則退場，并記錄車號，嚴禁現(xiàn)場施工人員私自處理。 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，固定輸送管的支撐架采用φ48鋼管，鋼管不能直接放在鋼筋上，需放在鋪設的墊木上，管道 的架子必須牢固。 塔吊吊運混凝土下料時，應慢落慢起，防止吊斗擺動過大傷人?；炷翝仓F(xiàn)場要預備防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。 （ 2）冬期施工中，對混凝土的強度控制，以采取早強措施為主，要認真執(zhí)行配合比，要嚴格檢查控制混凝土原材料及外加劑的質(zhì)量。清除冰雪時不能用澆熱水融化的方法，要采用小型空壓機吹干凈，嚴重的采用噴燈烘烤。詳見本工程《試驗計劃》。 現(xiàn)場所有強噪聲機具應避免夜間施工，如必須夜間施工時，應采取隔音措施，最大限度降低噪音