【導(dǎo)讀】500³600；600³600；600³1400；700³700；700³1500；750. 900；900³1000；900³1200；900³1300；900³1400；1000. 200³400；200³480；200³500；200³600；300³700；350. ³700；400³700；400³800；500³600；500³700等。本工程各塔樓部分為梁板式筏形基礎(chǔ)，裙房部分為柱下獨立基礎(chǔ)加防水底板。底板混凝土強度等級為C35S8，整塊基礎(chǔ)底板通過縱橫交錯的后澆帶分為20個單元，底板分段情況詳見施工流水段劃分圖附圖1。其中A1、B1、B2、C1、C2、D1六個區(qū)段。各區(qū)段混凝土方量、底板標(biāo)高、板厚詳見。創(chuàng)2020年“青島市文明安全標(biāo)準(zhǔn)化工地”。各塔樓筏板基礎(chǔ)中有部分為大體積混凝土，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，何控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?，F(xiàn)、避免產(chǎn)生溫度收縮裂縫是底板施工的重點。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混。罐車的協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線。為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐。車的行車路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。

　　

【正文】 ：粉煤灰中 SiO Al2O3與水泥、石灰的水化物反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔結(jié)構(gòu)，且可提高混凝土的密實性。 C 微集料效應(yīng)：粉煤灰中微細(xì)顆粒分布于水泥顆粒之間，有利于混合物的水化反應(yīng)，增加混凝土的密實性。 9．成品保護 混凝土澆筑初凝后（腳踩不下陷），應(yīng)立即進行覆蓋養(yǎng)護，必須在混凝土強度達到 N/mm2，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、進行下一道工序。 拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 澆筑混凝土?xí)r，墻、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于 500mm，以免混凝土污染鋼筋。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)主控項目： 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試 中國最大管理資源中心 件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在 底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 底板混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 現(xiàn)澆混凝土施工一般項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 10 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 2 標(biāo) 高 層高 177。 10 用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 30 3 截面尺寸 + 5 鋼尺檢查 4 垂直度 層高≤ 5ｍ 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高 5ｍ 10 全高 (Ｈ ) H/1000 且≤ 30 5 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 6 保護層厚度 基礎(chǔ) — 墻、柱、梁、板 — 7 角、線順直度 — 8 電梯井筒 長、寬對定位中心線 +2 0 鋼尺檢查 筒全高 (Ｈ )垂直度 H/1000 且≤ 30 用經(jīng)緯 儀、鋼尺檢查 9 預(yù)留孔、洞中心線位置 15 鋼尺檢查 用塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。覆蓋稻草被和塑料薄膜養(yǎng)護，要嚴(yán)格控制養(yǎng)護時間，嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。 中國最大管理資源中心 泵送混凝土，要防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；輸送管道鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；管道向下傾斜時應(yīng)防止混入空氣，阻塞管道；當(dāng)泵送混凝土因各種原因不能連續(xù)澆筑，預(yù)計停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土，沖出的混凝土不得用于澆筑，同時對澆筑部位 的混凝土接槎，按施工縫做好處理。 振搗時，要掌握好每點的振動時間，振動棒必須插入下層混凝土 50mm，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約 45176。～ 50176?；虼怪?，待混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實后，再進行下一點的振搗。 停水、停電保證 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機，以供停電后振動器使用。 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置 2～ 3 個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、 泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。 底板大體積混凝土澆筑時，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、總工中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的三級管理體系，形成從項目經(jīng)理到各段施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。強化質(zhì)量職能分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。大體積混凝土澆筑指揮體系及責(zé)任 分工見 附圖 17。 在進行底板混凝土施工前，由測量工程師對所有測量放線進行交核檢查，測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆標(biāo)識。報總工、質(zhì)檢檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后 方可進行下道工序施工。 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢部對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明的進行收集檢查，并進行交檢，核實無誤，方可進行使用施工。 在攪拌站由專人檢查、計量外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。 在基礎(chǔ)底板澆筑前，必須由工長填寫混凝土澆筑申請單，并有各方簽字，否則不能進行澆筑。 提前作好各種混凝土的預(yù)配工作。由于基礎(chǔ)底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級高，混凝土量大，且由多家攪拌站提供混凝 土，因此一定要作好混凝土抗壓、抗?jié)B試驗，以達到混凝土施工規(guī)范要求。 中國最大管理資源中心 對不合格的混凝土由攪拌站技術(shù)員現(xiàn)場處理，處理完畢檢查合格后，方可使用，否則退場，并記錄車號，嚴(yán)禁現(xiàn)場施工人員私自處理。 11．安全保證措施 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人指揮進出廠車輛，尤其在出入口，避免發(fā)生碰撞。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，固定輸送管的支撐架采用φ48鋼管，鋼管不能直接放在鋼筋上，需放在鋪設(shè)的墊木上，管道 的架子必須牢固。泵管轉(zhuǎn)彎處需做加強處理，且應(yīng)用密目網(wǎng)和防漏彩條布進行圍擋，防止泵管爆裂傷人，輸送前必須試送。 振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。 使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。 塔吊吊運混凝土下料時，應(yīng)慢落慢起，防止吊斗擺動過大傷人。且應(yīng)協(xié)調(diào)組織好立體交叉，防止高空墜物傷人。 施工措施 雨期施工措施 （ 1）在炎熱季節(jié)泵送混凝土?xí)r，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋泵管，避免陽光照射。 （ 2）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑期間，要了 解 23d 的天氣預(yù)報，盡量避免雨天。混凝土澆筑現(xiàn)場要預(yù)備防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。如澆筑混凝土?xí)r突然遇雨，對已澆筑部位應(yīng)加以覆蓋。 （ 3）雨期施工應(yīng)要求商品混凝土攪拌站加強對混凝土粗、細(xì)骨料含水率的測定，及時調(diào)整用水量，嚴(yán)格控制混凝土坍落度。 冬期施工措施 （ 1） 在初冬、嚴(yán)冬、初春階段要及時調(diào)整配合比，嚴(yán)格按冬施混凝土配合比攪拌混凝土。 （ 2）冬期施工中，對混凝土的強度控制，以采取早強措施為主，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，要嚴(yán)格檢查控制混凝土原材料及外加劑的質(zhì)量。 （ 3）混凝土的運輸和澆筑 ①混 凝土運輸、澆筑容器需保溫，以保證混凝土的出罐溫度和入模溫度達到要求。混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度和覆蓋保溫材料，均應(yīng)進行熱工計算；混凝土的入罐溫度不得低于 15℃，出罐車時混凝土溫度不得低于 10℃，入模時混凝土的溫度不得低 中國最大管理資源中心 于 5℃。 ②澆筑混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。清除冰雪時不能用澆熱水融化的方法，要采用小型空壓機吹干凈，嚴(yán)重的采用噴燈烘烤。 ③混凝土的澆筑連續(xù)進行，各工序緊湊協(xié)調(diào)，施工中要盡量集中和縮小工作面，嚴(yán)格控制澆筑順序，并隨澆隨用黑塑料布、阻燃保溫被覆蓋，防止混凝土過早受凍和形成冷縫。 （ 4）拆除模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻至 5℃后，當(dāng)混凝土與外界溫差大于 20℃時，拆模后的混凝土應(yīng)及時覆蓋，緩慢冷卻。 （ 5）混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增加不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28d 的強度。詳見本工程《試驗計劃》。 措施 施工現(xiàn)場內(nèi)罐車行走道路定時灑水，防止揚塵。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設(shè)棚架并進行封閉圍擋，降低噪音擾民?；炷凉捃嚦鰣銮霸谙隳c洗車處進行徹底清洗，避免對場外環(huán)境造成污染。 現(xiàn)場所有強噪聲機具應(yīng)避免夜間施工，如必須夜間施工時，應(yīng)采取隔音措施，最大限度降低噪音。 施工現(xiàn)場道路硬化，配備灑水設(shè)備，各施工隊指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵工作。 混凝土澆筑過程中要隨時注意混凝土量的控制，適時掐方，減少剩余混凝土，對多余的混凝土要確定處理方法和消納場所，及時進行妥善處理，避免污染周圍環(huán)境。