【正文】 能及早發(fā)現(xiàn)「似乎會(huì)產(chǎn)生不良」之異常原因及能迅速對該異常采取正確措施之操作人員。 有關(guān)品質(zhì)保養(yǎng)與 TPM 活動(dòng)中各支柱（各活動(dòng)）的關(guān)系，可如下圖所示： 品質(zhì)保養(yǎng)與 TPM 支柱展開之關(guān)系 品質(zhì)保養(yǎng)展開的十個(gè)步驟 品質(zhì)保養(yǎng)的十個(gè)步驟展開如下表所示 ,其活動(dòng)手法旨在于進(jìn)行不良現(xiàn)象之確認(rèn)、不良發(fā)生工程調(diào)查、 3M（原料、設(shè)備及方法）條件調(diào)查分析、 3M 條件不適合之對策檢討和復(fù)原 、良品化條件不確定者之解析評估與 3M 條件缺陷改善。 品質(zhì)保養(yǎng)展開的要點(diǎn) 以下用實(shí)例說明有關(guān)品質(zhì)保養(yǎng)各步驟展開的進(jìn)行方法。 2． 制作單位工程 QC 圖：制作單位工程 QC 流程圖，使設(shè)備、系統(tǒng)之機(jī)構(gòu)、機(jī)能、加工原理順序等明確化，并調(diào)查在單位工程中為維持品質(zhì)之管理項(xiàng)目（如基準(zhǔn)、方法等，如下圖示例）。簡言之，將不良現(xiàn)象徹底做層別，是不良對策之第一步。 14 第二步驟：發(fā)生不良工程之調(diào)查 在這個(gè)步驟中，就是將在第一步驟所要明顯化之單位工程與不良形式的關(guān)聯(lián)性進(jìn)一步加以分析，再作成下圖所示的 QA 矩陣圖，以便調(diào)查分析可能在哪一個(gè)工程會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)的不良，哪一個(gè)工程的設(shè)備或方法條件變化時(shí) 會(huì)發(fā)生不良等關(guān)聯(lián)性。 一般而 言，條件、標(biāo)準(zhǔn)尚未決定或在不明確的情況下，任由現(xiàn)場人員加以判斷進(jìn)行者占20%40%，宜改善之。3 0混合機(jī)附著檢查設(shè)備染色機(jī)翹起卷曲刮線3 M 條件調(diào)查表射出工程染色簇射翹起彎曲條件基準(zhǔn)不可有電鍍剝落 槽不可有漏不可有生銹，傷痕 水及不可配與模具之中心部不可脫離 管堵塞不可有真空瀉漏不可有污垢集聚曲面上不可堵塞曲面上不可折斷不可真空堵塞F B 研磨 水壓，水量不可密封墊瀉漏 閥訂出與模具中心之緊合之規(guī)范 開度清掃期間模具與F O 之間FD翹起彎曲成型工程形成 第 4 步驟：問題點(diǎn)對策檢討 本步驟是將第 3 步驟的 3M 條件的問題點(diǎn)，依工程類別加以抽出，并制成問題點(diǎn)檢項(xiàng)目一覽表，然后再檢討問題點(diǎn)之對策，就應(yīng)決定對策改善之擔(dān)任者，并付諸實(shí)施；而不能立即采取對策者，將于第 5 步驟中再予以檢討。 起弧不良下陷噴濺不良焊接燒瘤CO 2 焊接原理送料滾輪CO 2 氣體入口接確片噴嘴電弧母材（接地）零件B零件C零件 A焊接金屬CO 2電極線（芯線）焊接電流焊接不良圖解焊接寬度現(xiàn)象 物理的見解 成立條件 與設(shè)備、治工具、材料、方法之關(guān)鍵性1 ．芯線之供給 1 —1 送料滾子有油污延遲時(shí) 1 —2 送料滾子磨耗1 —3 送料滾子偏心1 —4 送料滾子壓緊力不足1 —5 芯頭馬達(dá)起動(dòng)不良焊接起弧不良 起弧時(shí)得不到 1 —6 接觸片內(nèi)有污垢注：現(xiàn)象之定義 正常的電弧展 1 —7 芯線矯正有問題開始時(shí)的焊道未 芯線熔化后落 1 —8 芯線圈之線纏住形成 下量少 芯線與母材之 2 —1 接觸片芯線伸出量不足間隔不良時(shí) 2 —2 芯線的前端位置與工件貼合不好2 —3 上下移動(dòng)用汽缸之滑動(dòng)部分松動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)間 3 —1 工件旋轉(zhuǎn)用齒輪背向壓壞不均 3 —2 定時(shí)器精度不良3 —3 工件回轉(zhuǎn)用芯頭馬達(dá)不良即使是使用設(shè)備的操作人員還有很多未有正確了解焊接不良P M 分析 第 8 步驟：點(diǎn)檢法之集中化改善 本步驟是將第 7 步驟所設(shè)定之 3M 條件全部明確化，其條件必須全部加以點(diǎn)檢，為使點(diǎn)檢出之不良情形不再發(fā)生，因而其點(diǎn)檢項(xiàng)目較一般點(diǎn)檢項(xiàng)目還要多，更要全部做點(diǎn)檢。 17 P M 分析指摘點(diǎn)檢項(xiàng)目找出對品質(zhì)有影響項(xiàng)目區(qū)分固定要因與變動(dòng)要因固定要因 變動(dòng)要因改善、對策區(qū)分靜態(tài)精度、動(dòng)態(tài)精度、加工條件靜態(tài)精度 動(dòng)態(tài)精度 加工條件點(diǎn)檢容易、管理點(diǎn)的改善、集中追求以代用特性作為點(diǎn)檢項(xiàng)目之集中化謀求定量化、定數(shù)化作為固定要因靜態(tài)條件設(shè)定 以振動(dòng)值設(shè)定條件 不論如何都不能固定化者集中化與尺寸精度不良有關(guān)聯(lián)與外觀精度不良有關(guān)聯(lián) A B D E F砂輪主軸 工件主軸 工作臺(tái) 輔助導(dǎo)軌 輔助導(dǎo)軌振動(dòng) 振動(dòng) 平行度 摩耗量 摩耗量Y m m/ S Y m m/ S A μm 以下 B m m以 下 C m m以 下以下 以下1 次/ 月 1 次/ 月 1 次/ 月 換模換線時(shí) 換模換線時(shí)品 真圓度質(zhì) 圓筒度特性測定間隔傷痕表1 品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣實(shí)例設(shè)備部位測定項(xiàng)目基準(zhǔn)位R T 溫度 槽 螺桿 溫度 外型 間隙 上模 下模 間隙 冷水點(diǎn)檢項(xiàng)目 溫度 摩耗量 摩耗量 溫度 摩耗量 厚度差異 V . A C 孔徑 V A . CO 孔徑 厚度差異 水量 溫度徑0 . 3 m m 徑0 . 3 m m 0 . 2 2 m m 1 . 3 3 m m 1 . 0 1 . 0 1 . 5 5以下 以下 內(nèi)1 次/ 日 1 / 6 M換模1 次/ 日換模 換模 換模 換模 換模1 次/ 周期 1 次/ 周期換線時(shí) 換線時(shí) 換線時(shí) 換線時(shí) 換線時(shí) 換線時(shí)凹凸光澤嵌合翹彎表2 品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣實(shí)例壓出機(jī)設(shè)備部位基準(zhǔn)值周期FD1 8 5 ℃177。 0 . 0 3 以內(nèi)15 ℃177。當(dāng)然，本步驟也是需要提升點(diǎn)檢的信賴性、簡單化、省人化之改善，下表 表 2 所示為品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣之案例。目前工廠的生產(chǎn)革新或因?yàn)?TPM 活動(dòng)的導(dǎo)入生根而有所進(jìn)步，但關(guān)于工業(yè)安全的部分， TPM 卻未得到有效運(yùn)用。 19 以 TPM來確立工廠安全管理的目標(biāo) 工廠的生產(chǎn)革新與工業(yè)安全的提升表面上看來互不相干，想要同時(shí)達(dá)成通常會(huì)被認(rèn)為是不可能的 。 在日本工廠里工業(yè)安全管理活動(dòng)中經(jīng)常運(yùn)用的方法有：驚嚇警惕法（ nearaccident activity）、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練及動(dòng)作復(fù)誦確認(rèn)法等。所以如能確實(shí)地實(shí)施 TPM，在三年的活動(dòng)中可以完成上列所要求的六大步驟。這主要是人的思考方式的表現(xiàn)。 3． 即使是主管或是工業(yè)安全方面的技術(shù)人員，也無法將事故的發(fā)生源以「現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象」三個(gè)方面來使其明朗化，往往僅以護(hù)欄、扶手、或安全防護(hù)罩等治標(biāo)不治本的方法來作為解決對策，最后不了了之。在以前利用三種工業(yè)安全 活動(dòng)來減少工業(yè)安全事故的發(fā)生，在過去還顯得很有效，然而基于現(xiàn)在的設(shè)備規(guī)模擴(kuò)大、自動(dòng)化的提高，人的思想也跟著改變。 驚嚇警惕案例是指將現(xiàn)場內(nèi)潛在的危險(xiǎn)、不安全的動(dòng)作及狀態(tài)等由各作業(yè)員指出來。這種情況也有部分工廠 在實(shí)施。 在這里需要重新界定清楚的是，并不是在談?wù)撨@三項(xiàng)活動(dòng)（驚嚇警惕案例、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練、動(dòng)作復(fù)誦確認(rèn)）對工業(yè)安全沒有確實(shí)的幫助，只是，并不是代表實(shí)踐了這三項(xiàng)活動(dòng)，就可達(dá)成工業(yè)安全零的目標(biāo)。而如果將發(fā)生源置之不理，只是要求「要小心操作」的話，也不可能了解到要注意什么才好。為了能顯現(xiàn)出定量的評價(jià)，收集故障數(shù)據(jù)，示范統(tǒng)計(jì)并予以數(shù)據(jù)化仍是必要的，然而此項(xiàng)舉措可使設(shè)備的故障降低，但對現(xiàn)場的工作進(jìn)行方式要求不是很強(qiáng)，可以請專業(yè)的顧問來工廠進(jìn)行推廣。而 hazard 則指危險(xiǎn)之源、損失的 原因。驚嚇事件即是一例。換言之，災(zāi)害、損害可以用下列公式來表示之。此一類型可以說是屬于局部性的、戰(zhàn)術(shù)性的、倫理性的。在此提議，可依據(jù) TPM 里的「重視發(fā) 生源的步驟」的這項(xiàng)工業(yè)安全活動(dòng)訴求，將之定位于這個(gè)中間點(diǎn)上，融合 Bottom Up 與 Top Down而成「階層型工業(yè)安全活動(dòng)」。在英文里有若干表示危險(xiǎn)意義的字，其中 danger 一般是指「危 23 此為最有效的工業(yè)安全政策；我們稱之為預(yù)防對策。 現(xiàn)在常被使用的災(zāi)害率有：年千人率、度數(shù)率、強(qiáng)度率三種（如下表）： 經(jīng)常運(yùn)用的災(zāi)害統(tǒng)計(jì)公式： 310?? 者一年中平均在職的勞動(dòng) 一年中死傷者的總數(shù)年千人率 610?? 總計(jì)勞動(dòng)時(shí)間數(shù)死傷者的總計(jì)數(shù)度數(shù)率 310?? 總計(jì)勞動(dòng)時(shí)間數(shù) 勞動(dòng)損失日數(shù)強(qiáng)度率 「度數(shù)率」指的是：勞動(dòng)時(shí)間每百萬小時(shí)，依勞動(dòng)災(zāi)害發(fā)生所導(dǎo)致工作能力喪失的傷害件數(shù)。 不停業(yè)災(zāi)害指的是因業(yè)務(wù)上造成的病痛或?yàn)?zāi)害，雖然將來還可以工作，但從發(fā)生到治愈，必須持續(xù)十日以上每天到醫(yī)院接受治療。 度想像下列這樣的情況： 一． 即使操作人員發(fā)生誤操作、誤判斷的情形，也可以在釀成事故或?yàn)?zāi)害之前，讓機(jī)器或設(shè)備停止的「防呆設(shè)計(jì)」（ foolproof）。至于「 failsafe」方面，例如鐵路列車在偵探到線路或架線出現(xiàn)異常時(shí)，會(huì)自動(dòng)停止一種特殊安全裝置，有了本質(zhì)的安全化裝置，其工業(yè)安全管理才能落到實(shí)處。而作業(yè)人員與保養(yǎng)人員也非常的忙碌，由于工作繁多，再加上檢討不夠充足，所以結(jié)果就是根本無法找出解決發(fā)生源的對策。這是因?yàn)橛辛顺浞值臋z討作業(yè)，所以能夠批出發(fā)生源的對策而徹底解決問題，一旦故障與問題減少了，企業(yè)就會(huì)更專注在創(chuàng)造高水準(zhǔn)的品質(zhì)與工業(yè)安全問題上。因?yàn)榧词蛊髽I(yè)在導(dǎo)入 TPM 前，已建構(gòu)了一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，但由于故障、問題或短暫停機(jī)造成了異常品、瑕疵品 或其它不良現(xiàn)象的發(fā)生，從而使得生產(chǎn)管理仍 25 無法充分發(fā)揮其機(jī) 能，更與其管理機(jī)能是否能夠完全發(fā)揮有著密切的關(guān)系，就企業(yè)的整體運(yùn)作而言，如果無法擺脫惡性循環(huán)的事實(shí)，隨后所衍生的問題將持續(xù)接踵而來。 產(chǎn)品 受傷、事故 T Q C 、 T Q M （零不良） 品質(zhì)（ Q 、零不良）工業(yè)安全與品質(zhì)可歸為結(jié)果面，而故障、問題與短暫停機(jī)則為原因面。水的入口溫度無法直接調(diào)節(jié)，因?yàn)檫@是由外部的要因來決定，這就是初期的條件。 1971 及 1973年，先后出現(xiàn) MORT 第一版及第二版，其后更在 1980 年匯集了 MORT 的成功案例，發(fā)行 MORT而所謂熱水器的故障，就是水與瓦斯在調(diào)節(jié)上出現(xiàn)異常現(xiàn)象。 26 解說書，同時(shí)也發(fā)表了一些有關(guān)化學(xué)工廠的應(yīng)用實(shí)例。 但是 MORT 并非只局限于在事故發(fā)生后去思考應(yīng)對策略，它甚至可以為產(chǎn)業(yè)安全提供出預(yù)防對策并加以活用。例如：人員從樓梯上跌落或物品從高處掉落，這些都是工廠中最不希望發(fā)生的能量轉(zhuǎn)移事件。 通常在初期，首先會(huì)在計(jì) 劃時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)錯(cuò)誤，隨后再加上未能對人員或環(huán)境的要因變化做出正確調(diào)整，就會(huì)造成事故的發(fā)生。 如能將能量再加以分類，可以歸納出以下幾項(xiàng)是可以善加利用的： ? 異常現(xiàn)象的發(fā)生會(huì)有助于狀況報(bào)告書的作成； ? 以能量（電壓、熱量及壓力等）大小變更作應(yīng)對策略； ? 開發(fā)防止對策及以系統(tǒng)為對象的情報(bào)； ? 資料收集。 能量轉(zhuǎn)移和釋放之代表案例： 質(zhì) 量、重力、高度 樓梯、梯子、階梯、坑洞、起重機(jī)、升降機(jī)、電梯、吊車 直線運(yùn)動(dòng) 沖壓機(jī)、搬運(yùn)設(shè)備、機(jī)械手套 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 滾輪（造紙、印刷、底片、制鐵）、馬達(dá)、幫浦、風(fēng)扇、機(jī)械手臂 壓力、容積 鍋爐、高壓氣體容器、壓力容器 腐蝕性 酸、鹵 毒性 一氧化碳素、氨與化合物、氯酸與化合物 爆發(fā)性、自燃性 雷管、導(dǎo)火線、甘油炸藥、粉塵、硝酸、氯、過氧化物 可燃性 木材、布、汽油、潤滑油 電力 高壓線、配線、變壓器、電纜、馬達(dá)、加熱器 熱輻射 爐、鍋爐、蒸氣配管、工廠套裝設(shè)備 28 工作能量轉(zhuǎn)移和釋放之防止對策1 。逐漸釋放能量6 。事后對策11。例如，必須以手加以取用處理時(shí)，應(yīng)以最輕量進(jìn)行；有害物質(zhì)應(yīng)選擇最小容器存放；在某些特定區(qū)域中禁止車子的行駛；使用毒氣最低的化學(xué)物品或采用容易保養(yǎng)乃至不需要保養(yǎng)的設(shè)計(jì)。例如，微動(dòng)控制器、調(diào)節(jié)器、斷路器、氣體檢知器、溫度檢出器等設(shè)置。 6． 制造釋放出能量的管路、分離空間與時(shí)間： *在空間的分離方面，如車輛與行人的交通分離；接地、隔離有害的爆裂物質(zhì)；管路的明確標(biāo)識(shí)、禁止入內(nèi)的標(biāo)志等。右圖所示是（鍋爐反應(yīng)器等）對流動(dòng)面的能量控制法與對策。 10． 提高損害的界限值： 選擇抗損力較強(qiáng)的材料及意志力較強(qiáng)的人員。 上述各項(xiàng)防止對策采行的具體案例： ? 大型電動(dòng)馬達(dá)、壓縮機(jī)的皮帶、鏈條的安全罩的阻止對策： 8．中間阻止政策（阿拉伯?dāng)?shù)字 8，系對照前述各項(xiàng)能量轉(zhuǎn)移與釋放的控制法與防止對策）。緊接著展開了一連串活動(dòng)。 在舉辦過 TPM 誓師大會(huì)后，全公司的 TPM 活動(dòng)于是正式全面展開，經(jīng)過全員的努力，現(xiàn)已經(jīng)取得相當(dāng)?shù)某煽?，在每人生產(chǎn)量、設(shè)備總合效率、客戶投訴數(shù)量、設(shè)備短暫停機(jī)件數(shù)、設(shè)備故障件數(shù)、修理費(fèi)用、（在制品庫存）前置時(shí)間縮短、勞動(dòng)災(zāi)害件數(shù)、提案件數(shù)等九大項(xiàng)均有杰出的改善成效。 工婁安全的確保設(shè)備、作業(yè)、人勞動(dòng)災(zāi)害預(yù)防勞動(dòng)安全改善快適的作業(yè)環(huán)境。 當(dāng)然，除了提高生產(chǎn)力之外，對品質(zhì)保養(yǎng)、設(shè)備的初期流動(dòng)管理、事務(wù)間接部門的效率化及全員知識(shí)技能的提升均大有幫助，而這些均是在活動(dòng)過程中必須的項(xiàng)目。 SANYO TPM 自主保全 第□□□□□□□階段 發(fā)現(xiàn)問題場所 設(shè)備名： ____________ 設(shè)備 No： ____________ 診斷日期： 年 月 日 診斷者 :_____________ 問題點(diǎn)內(nèi)容 ____________________ ____________________ ____________________ 除將自主保養(yǎng)小組活動(dòng)的問題點(diǎn)等的發(fā)生源找出對策外