【正文】 東西兩翼向溜槽口處進行，依次將地面面磚及裝修層剔除，整個過程嚴禁使用風鎬和大錘施工。 四、注意事項 正式拆除前，必須作好保留部分的成品保護工作，并 做好詳細的技術(shù)交底， 設專人監(jiān)督，以防破壞和污染； 拆除按工種劃分責任區(qū)，不得損壞公物，破壞建筑成品。當裝飾材料進場檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合設計要求及室內(nèi)環(huán)保污染控制規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時，嚴禁使用。 手動工具：手鋸、鉗子、錘、螺絲刀、扳子、線墜、靠尺、鋼尺 等。 2）技術(shù)關(guān)鍵要求 門洞口位置經(jīng)監(jiān)理、建設單位復驗確認。 門扇板應經(jīng)嚴格選材，表面應平整光潔、平整，安裝前嚴格檢查門框安裝的垂直度。然后分 類水平堆放 13 平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面高度不小于 200mm，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于 400mm，每層間墊木板，使其能自然通風。 ② 拼裝 拼裝前對部件應進行檢查，要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸規(guī)格、式樣符合設計要求。拼裝先將楔頭沾抹上膠再用錘輕輕敲打拼合。 門框、扇組裝好后，為使其成為一個結(jié)實的整體，必須在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。加楔時，用鑿子或斧子把榫頭鑿 出一道縫，將楔子兩面抹上膠插進縫內(nèi)。 組裝好的門、扇用細刨刨平，先刨光面。大的門框，在中貫檔與梃間要釘八字撐桿，外面四個角也要釘八字撐桿。 ③ 門框的安裝 —— 主體結(jié)構(gòu)完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。釘帽要沖人木框內(nèi) 1～ 2mm，每塊木磚要釘兩處。 四邊畫線。 若門窗扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。 試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙 ，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。這樣才能保證鉸鏈平整，木螺絲擰緊臥平。當木門窗為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑 倍的孔， 孔深為木螺絲全長的 2／ 3，然后再擰入木螺絲。 6．防火門安裝 1）劃線 按設計要求尺寸、標高和方向，劃出門框框位置線。 將門框用木楔臨時固定在洞口，經(jīng)校正合格后，固定 木楔，門框鐵腳與預埋鐵板焊牢。門扇關(guān)閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。 施工準備： 1）材料要求： （ 1）乳膠漆：應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。 （ 3）水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。 施工工藝： 1）工藝流程： 基層清理→補縫→刮膩子找平→打磨→刷涂界面劑一道→粘貼?；肌淄俊嫱? 2）操作 工藝： （ 1）基層處理： ，直接關(guān)系到墻面裝飾效果，同時，要求基層必須干燥，如果不干燥，?；紩蚍闯倍绊懯┕べ|(zhì)量。嵌縫滿刮膩子，膩子干燥后進行打磨， 17 此項工作反復進行，至少 3遍，確保表面平整。刷涂料時應橫豎兩個方向交替刷，用力不可太小，使壁布紋路無遺漏。 2）透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。 2）接槎明顯： 涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。 3）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。 安全環(huán)保措施： 1）施工前，應檢查腳手架、馬凳等是否牢固。 4）涂刷作業(yè)時操作工人應配戴相應的勞動保護設施如：防毒面具、口罩、手套等。應有出廠證明或復驗合格試單，白水泥應為 級以上的，并符合設計和規(guī)范質(zhì)量標準的要求。其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定， 飾面 磚的吸水率不得大于 10％。 （ 3）大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員 做好交底工作。 施工工藝： 1）工藝流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→防水涂料→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 2）操作工藝： （ 1） lOmm 厚 1:3 水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 （ 8）粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。 2） 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準、工程技術(shù)標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。 6）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 9）裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運輸、保管 和施工過程中，必須采取措施防止損壞。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 成品保護： 1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。 4）注意不要碰撞墻面。 （ 4）按設計要求選用各種罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。 22 （ 2）吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。 （ 6）材料進場驗收記錄和復驗報告，技術(shù)交底記錄。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。上人的吊頂，吊 桿長度小于 1000mm，可以采用Φ 8 的吊桿，如果大于 1000mm，應采用Φ 10 的吊桿，還應設置反向支撐。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。 （ 5）安裝主龍骨 : 。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的 1／ 200～ 1／ 300。 15m 以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔 15m 加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。 明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在 L 形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。 3）鋁單板應無翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。 鋁單板吊頂允許偏差和檢驗方法： 序號 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺、楔形塞尺檢查 2 彈線水平偏差 5 用經(jīng)緯儀檢查 3 板安裝縫間隙 1 用尺檢查 4 壓條平直 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 4 接縫平直 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 接縫高低差 2 用直尺和塞尺檢查 關(guān)鍵要點 1）材料的要求 : （ 1）按設計要求可選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規(guī)格、 質(zhì)量應符合設計要求。 3）質(zhì)量關(guān)鍵要求 : （ 1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進行固定。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。 成品保護 : 1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。 4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。 （ 2）耐水膩子：成品膩子，應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。 （ 3）施工環(huán)境溫度在 5℃ ~35℃之間，相對濕度小于 60%。 施工工藝： 1）工藝流程： 基層處理→刮耐水膩子→施涂第一遍乳膠涂料→施涂第二遍乳膠涂料→施涂第三遍乳膠涂料 2）操作工藝： （ 1）基層處理：將殘留在基層表面上的灰塵、污垢等雜物清除掃凈。 ，用鋼片刮板滿刮膩子，將頂棚面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ? （ 4）施涂第二遍乳膠涂料： 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很 稠，不宜加水或盡量少加水。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 2） 接槎明顯： 涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長， 就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。 成品保護 1）施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚 ，影響涂料質(zhì)量。 5）涂料完工后要妥善保護，不得磕碰污染。 3） 基層面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部位處理、清掃干凈。陰陽 角、管根、地漏處在水泥砂漿找平層上均增加一布二油防水附加層，周邊交界縫壓條寬度 200mm，卷起 150 高。 質(zhì)量標準 1） 基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層薄厚應均勻，無漏涂。 二、地磚地面鋪設 針對部位： 各樓層走廊地面、房間地面、衛(wèi)生間地面 施工準備： 1）材料要求： （ 1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在 32． 5 級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。 2）主要機具設備： 云石機、手推車、計量器、篩子、木靶、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。 （ 4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。 （ 7）門框已安裝到位，并通過驗收。 （ 3）抹找平層砂漿： ： 在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 （即在標筋間裝鋪水泥砂漿）： 清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ～ ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。 （ 5）在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。 ： 砂漿 鋪設時應為 5～ 7mm。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 6)養(yǎng)護： 鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。 7)地面 磚質(zhì)量控制要點及標準 序號 項目 允許偏差（ mm） 實際檢驗方法 1 表面平整度 用 3m靠尺、楔形塞尺檢查 2 縫格平直 1 拉 5m線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 3 接縫高低差 用靠尺和塞尺檢查 4 踢腳線上口 平直 2 拉 5m線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度 1 用鋼直尺檢查 應注意的質(zhì)量問題： 1)板塊空鼓： 基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。 4)地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差： 對 地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。 33 、連接套管、螺釘及其附件，安裝前進行外觀檢查，符合下列規(guī)定： 型號、規(guī)格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標識； 金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外壁鍍層均勻、完好，無剝落、銹蝕現(xiàn)象； 管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷； 管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑； 連接套管的長度不小于管外徑的 2～ 倍； 連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致； 緊定螺釘符合產(chǎn)品設計要求， 螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準確。 、角尺、卷尺、尺桿、皮尺、線墜、小線、粉線、灰鏟等。 套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒，其位置應便于穿線： 套接緊定式鋼導管管路彎曲時，彎曲管材弧度均勻，焊縫處于外側(cè)。 套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內(nèi)絕緣電線截面應不大于 50mm2，長度每超過 30m， 34 應增設固定 導線的拉線盒。 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，沿最近的路徑敷設，且應減少彎曲。 ： 套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操作。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定： 直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行懸緊至螺 帽脫落。 管插入連接套管前，插入部分的管端保持清潔，連接處的縫隙有封堵措施。 輕質(zhì)隔墻施工時，當接線盒與墻體的龍骨相鄰時，可在龍骨上 直接固定；當接線盒的四 35 邊沒有龍骨，則需制作支架固定接線盒。 ： 套接緊定式鋼導管管路及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導管管路連接的規(guī)定時，連接處不設置跨接地線。其原因及解決辦法有：使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用油壓彎管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側(cè)面。 、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，管卡子固定點間距過大或不均勻，應采用配套管卡，固定牢固，間距應安排均勻。 4）成品保護措施 （ 1）剔槽不得過大，過深或過寬。 （ 3）吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻 36 面、吊頂或護墻板等裝修成品。 ：應順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。 （ 2）主要機具： 、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗。 （ 3）作業(yè)條件： 、墻面施工完畢。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。 鋼管 (電線管 )在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應補齊或更換。 不同回路、不同電壓、交流與直流導線不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：標稱電壓為 50V 以下的回路；同一設備或同一設備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于 8 根。 安全型壓線帽： 本工程導線截面普遍較