【正文】 剝削絕緣使用的工具及方法 ： 本工程一般為 4mm2 以下的導線，原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 穿線時應注意的問題： 38 同一交流回路的 導線必須穿于同一管內(nèi)。 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。 放線前根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的搖表進行通斷搖測； 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預留： 接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導線的預留長度應為 150mm；配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的 1／ 2；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。 穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。 相線 、中線及保護地線的線皮顏色應加以區(qū)分，符合規(guī)范要求，詳見下表： 黃色 綠色 紅色 淺蘭色 黃綠色 赫色 藍色 交流 A B C N PE 37 直流 正極 負極 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。 。 、工具袋、高凳、人字梯等。 、錫鍋、電烙鐵。 、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 ：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。 管內(nèi)穿線 1）施工準備 （ 1）材料要求： ：導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 （ 4）其他專業(yè)在進行施工時，應注意不得碰壞電氣配管。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面 等?；炷翗前濉Φ染坏蒙米詳嘟?。 ，否則造成電氣接地不良。 ，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修時加管堵將管口堵嚴。 、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線、安 裝器具。 ，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。 3）關鍵控制點： 。 ： 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔 lm 左右用鐵絲綁扎在鋼筋 上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。電氣管道需用φ 6 圓鋼作支架固定，圓鋼與龍骨固定，距接線盒 300mm 內(nèi)需有固定點，電線管每隔 2m需固定一次。 套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭封堵。 管路與盒箱連接時，一管一孔，管徑與盒箱敲落孔吻合。 當管徑為 32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于 2 個。 彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。 套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側(cè)連接的管口要平整、光滑、無毛刺、無變形。不得敲打、切斷、折斷螺帽。 套接緊定式鋼導管管路進盒入箱處順直，且采用專用接頭固定。其彎曲半徑不應小于管外徑 的 6 倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距符合規(guī)范規(guī)定，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離宜為 150～ 300mm。 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規(guī)格符合下列規(guī)定： 圓鋼：直徑 6mm；扁鋼： 30mm 3mm；角鋼： 25mm 25mm 3mm。管材彎扁程度不大于管外徑的 10%。避免褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。 冷煨法：管徑 25mm 及以下時，使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑 32mm 及以上時，采用液壓彎管器或成品彎頭。 、工具袋、高凳、人字梯等。 、活扳手、鋼鋸、扁挫、半圓銼、手錘、電焊機、氣焊工具。 緊定螺釘專用工具應配套、耐用，便于操作。 第 七 節(jié) 電氣工程的施工方案 一、電氣工程 （ 一 ）、各主要分項工程施工技術措施 電氣敷管 1）施工準備 （ 1）電線管進場檢查驗收 、連接套管及附件采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，產(chǎn)品附有出廠合格證和 檢驗報告。 成品保護： 當鋪砌砂漿抗壓強度達 1． 2MPa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。 2)板塊表面不潔凈： 主要是做完面層之后，成品保護不夠；油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。 6)在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴密。 4)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。 3)磚 面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。 質(zhì)量標準： 1)面層與下一層應合牢固，無空鼓、裂紋。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 5)擦縫： 面層鋪貼應在 24h 內(nèi)進行擦縫工作。 、修整：鋪完 2至 3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。 ，磚的背面朝上抹 1:2 水泥 砂漿 ，鋪貼到已刷好的 砂漿 找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪帖。 ，均勻涂刷 23mm 厚 砂漿 ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線每隔 4 塊磚彈一根控制線）。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～ 10mm。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1： 3 ，內(nèi)加建筑膠）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度， 31 同時檢查其標高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 30mm。 ： 從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。 （ 2）找標高、彈線；根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 （ 8）基層潔凈，缺陷已處理完，已作隱蔽驗收。如有防水層，管根作防水處理。 （ 5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。 （ 3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 30 3）作業(yè)條件： （ 1）進場復試和相關試驗已經(jīng)完畢并符合要求。 （ 4） 瓷磚粘結(jié)劑的 技術指標應符合設計要求，有出廠合格證和進場復試報告，并通過試驗確定其適用性和使用要求。 （ 2）砂：應選用中砂或粗砂，含 泥量不得大于 3％。 4） 涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現(xiàn)象，保護層不得有空鼓、裂縫、脫落。 2） 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。如有滲漏，查明部位和原因，及時修補，再二次試水至不漏為止。 3） 涂膜防水：第一道涂膜防水層用塑料刮板均勻涂刷在底層上，表面要均勻，保證不漏刷；第二道涂層，涂刷的方向和與第一道垂直，涂刷第三道與第一道相同，涂膜在立面的高度 1800mm。 2） 管根、陰陽角處理：管根及陰陽角部位應做成半徑 R100mm 的圓角以保證防水同基層 29 緊密連接。 工藝流程 基層 清 理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護層 施工方法 1） 堵洞：衛(wèi)生間在已改完的水電等系統(tǒng)管道安裝檢驗完畢后進行管道堵洞。 2） 基層應按設計 抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于 9%，陰陽角處應抹成圓弧角。 第 六 節(jié) 樓地面鋪設工程的施工方案 樓地面做法主要包括： 涂膜防水施工 、 地面地磚鋪設、過門石鋪設。 4）涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污涂料。 2）施涂涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。 5） 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 3）刷紋明顯： 乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。 3）質(zhì)量標準和檢驗方法： 序號 項目 高級涂飾 檢驗方法 1 顏色 均勻一致 觀察 2 泛堿、咬色 不允許 觀察 3 流墜、疙瘩 不允許 觀察 4 砂眼、刷紋 無砂眼、無刷紋 觀察 5 裝飾線、分色線平直允許偏差（ mm） 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 關鍵要點 1） 透底： 產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調(diào)度，不可加水過多。 質(zhì)量標準： 1）所用材料品種、型號、顏色性能等應符合設計要求。 （ 5）施涂第三遍乳膠涂料： 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。以防露底。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 （ 3）施涂第一遍乳膠涂料： 施涂順序是先刷頂板后刷墻面。 ，將陰陽角順直，用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干 燥后用 1號砂紙磨平并清掃干凈。 （ 2）刮耐水膩子： ，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。 （ 6）材料進場驗收 記錄和復驗報告，技術交底記錄。 （ 4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設備安裝完，試水試壓已進行完。 （ 2）吊頂工程完成，通過質(zhì)量驗收。 2）主要機具 設備： 一般應備有高凳、腳手板、半載大桶、小油桶、 80 目銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。 三、吊頂涂料 施工準備： 1）材料要求： （ 1）涂料：丙烯酸合成樹脂乳膠涂料，應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。其他工種吊掛件或重物嚴禁吊于輕鋼骨架上。 3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。 （ 3）大于 3kg 的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數(shù)。龍骨安裝完畢，應經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。 （ 2）吊頂面層必須平整 施工前應彈線 ，中間按平線起拱。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。安裝龍骨時應嚴格按放 25 線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許范圍內(nèi)。 （ 2）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。 6）鋁單板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。 4）輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。 2）輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。 質(zhì)量標準： 1）輕鋼骨架和鋁單板的材質(zhì)。 24 飾面板 上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。 （ 7）鋁單板安裝 : 將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以根據(jù)設計要求留出適當?shù)哪z縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。次龍骨 分為 T 形烤漆龍骨、 T 形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。 次龍骨應緊貼主龍骨安裝。 暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。 ，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。主龍骨的懸臂段不應大于 300mm，否則應增加吊桿。輕鋼龍骨可選用 UC50 中龍骨和 UC38 小龍骨。主龍骨間距 900～ 1000mm。 （ 4）安裝邊龍骨 : 邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。 23 300mm，否則應增加吊桿。 （ 3）在梁上設置吊掛桿件 : 。吊桿的一端同L30 30 3 角碼焊接，另一端可以用攻絲套出大于 lOOmm 的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。 （ 2）固定吊掛桿件 : 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000mm，