【正文】 剝削絕緣使用的工具及方法 ： 本工程一般為 4mm2 以下的導(dǎo)線，原則上使用剝線鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 穿線時(shí)應(yīng)注意的問題： 38 同一交流回路的 導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線。 放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行通斷搖測； 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留： 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1／ 2；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲。 穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。 相線 、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求，詳見下表： 黃色 綠色 紅色 淺蘭色 黃綠色 赫色 藍(lán)色 交流 A B C N PE 37 直流 正極 負(fù)極 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。 。 、工具袋、高凳、人字梯等。 、錫鍋、電烙鐵。 、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 ：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 管內(nèi)穿線 1）施工準(zhǔn)備 （ 1）材料要求： ：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 （ 4）其他專業(yè)在進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。搬運(yùn)材料和使用高凳和梯子時(shí)，不得碰壞門窗、墻面 等?；炷翗前濉Φ染坏蒙米詳嘟?。 ，否則造成電氣接地不良。 ，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修時(shí)加管堵將管口堵嚴(yán)。 、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線、安 裝器具。 ，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。 3）關(guān)鍵控制點(diǎn)： 。 ： 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔 lm 左右用鐵絲綁扎在鋼筋 上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。電氣管道需用φ 6 圓鋼作支架固定，圓鋼與龍骨固定，距接線盒 300mm 內(nèi)需有固定點(diǎn)，電線管每隔 2m 需固定一次。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭封堵。 管路與盒箱連接時(shí)，一管一孔，管徑與盒箱敲落孔吻合。 當(dāng)管徑為 32mm 及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于 2 個(gè)。 彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊螺帽脫落。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口要平整、光滑、無毛刺、無變形。不得敲打、切斷、折斷螺帽。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)盒入箱處順直，且采用專用接頭固定。其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑 的 6 倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距符合規(guī)范規(guī)定，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒邊緣的距離宜為 150～ 300mm。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的規(guī)格符合下列規(guī)定： 圓鋼：直徑 6mm；扁鋼： 30mm 3mm；角鋼： 25mm 25mm 3mm。管材彎扁程度不大于管外徑的 10%。避免褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。 冷煨法：管徑 25mm 及以下時(shí)，使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑 32mm 及以上時(shí)，采用液壓彎管器或成品彎頭。 、工具袋、高凳、人字梯等。 、活扳手、鋼鋸、扁挫、半圓銼、手錘、電焊機(jī)、氣焊工具。 緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用，便于操作。 第 七 節(jié) 電氣工程的施工方案 一、電氣工程 （ 一 ）、各主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施 電氣敷管 1）施工準(zhǔn)備 （ 1）電線管進(jìn)場檢查驗(yàn)收 、連接套管及附件采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品附有出廠合格證和 檢驗(yàn)報(bào)告。 成品保護(hù)： 當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá) 1． 2MPa 時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。 2)板塊表面不潔凈： 主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠；油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。 6)在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。 4)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊光滑。 3)磚 面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1)面層與下一層應(yīng)合牢固，無空鼓、裂紋。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 5)擦縫： 面層鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫工作。 、修整：鋪完 2至 3 行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。 ，磚的背面朝上抹 1:2 水泥 砂漿 ，鋪貼到已刷好的 砂漿 找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪帖。 ，均勻涂刷 23mm 厚 砂漿 ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線每隔 4 塊磚彈一根控制線）。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～ 10mm。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1： 3 ，內(nèi)加建筑膠）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度， 31 同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 30mm。 ： 從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。 （ 2）找標(biāo)高、彈線；根據(jù)墻上的 +50cm 水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （ 8）基層潔凈，缺陷已處理完，已作隱蔽驗(yàn)收。如有防水層，管根作防水處理。 （ 5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 30 3）作業(yè)條件： （ 1）進(jìn)場復(fù)試和相關(guān)試驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。 （ 4） 瓷磚粘結(jié)劑的 技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，并通過試驗(yàn)確定其適用性和使用要求。 （ 2）砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含 泥量不得大于 3％。 4） 涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象，保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落。 2） 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。如有滲漏，查明部位和原因，及時(shí)修補(bǔ)，再二次試水至不漏為止。 3） 涂膜防水：第一道涂膜防水層用塑料刮板均勻涂刷在底層上，表面要均勻，保證不漏刷；第二道涂層，涂刷的方向和與第一道垂直，涂刷第三道與第一道相同，涂膜在立面的高度 1800mm。 2） 管根、陰陽角處理：管根及陰陽角部位應(yīng)做成半徑 R100mm 的圓角以保證防水同基層 29 緊密連接。 工藝流程 基層 清 理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護(hù)層 施工方法 1） 堵洞：衛(wèi)生間在已改完的水電等系統(tǒng)管道安裝檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行管道堵洞。 2） 基層應(yīng)按設(shè)計(jì) 抹好找平層，要求抹平、壓光，堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于 9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。 第 六 節(jié) 樓地面鋪設(shè)工程的施工方案 樓地面做法主要包括： 涂膜防水施工 、 地面地磚鋪設(shè)、過門石鋪設(shè)。 4）涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污涂料。 2）施涂涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺(tái)、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。 5） 涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 3）刷紋明顯： 乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順防止刷紋過大。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法： 序號 項(xiàng)目 高級涂飾 檢驗(yàn)方法 1 顏色 均勻一致 觀察 2 泛堿、咬色 不允許 觀察 3 流墜、疙瘩 不允許 觀察 4 砂眼、刷紋 無砂眼、無刷紋 觀察 5 裝飾線、分色線平直允許偏差（ mm） 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 關(guān)鍵要點(diǎn) 1） 透底： 產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度，不可加水過多。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）所用材料品種、型號、顏色性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）施涂第三遍乳膠涂料： 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。以防露底。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈? （ 3）施涂第一遍乳膠涂料： 施涂順序是先刷頂板后刷墻面。 ，將陰陽角順直，用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)樱?燥后用 1號砂紙磨平并清掃干凈。 （ 2）刮耐水膩?zhàn)樱? ，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。 （ 6）材料進(jìn)場驗(yàn)收 記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)交底記錄。 （ 4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。 （ 2）吊頂工程完成，通過質(zhì)量驗(yàn)收。 2）主要機(jī)具 設(shè)備： 一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半載大桶、小油桶、 80 目銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、小鐵鍬、開刀、膩?zhàn)硬?、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。 三、吊頂涂料 施工準(zhǔn)備： 1）材料要求： （ 1）涂料：丙烯酸合成樹脂乳膠涂料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。其他工種吊掛件或重物嚴(yán)禁吊于輕鋼骨架上。 3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。 （ 3）大于 3kg 的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和飾面板塊的模數(shù)。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。 （ 2）吊頂面層必須平整 施工前應(yīng)彈線 ，中間按平線起拱。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。安裝龍骨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按放 25 線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。安裝龍骨應(yīng)平直牢固，龍骨間距和起拱高度應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 （ 2）吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 6）鋁單板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。 4）輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。 2）輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動(dòng)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）輕鋼骨架和鋁單板的材質(zhì)。 24 飾面板 上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。 （ 7）鋁單板安裝 : 將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求留出適當(dāng)?shù)哪z縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時(shí)，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護(hù)好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。次龍骨 分為 T 形烤漆龍骨、 T 形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。 次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。 暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時(shí)將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。 ，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于 300mm，否則應(yīng)增加吊桿。輕鋼龍骨可選用 UC50 中龍骨和 UC38 小龍骨。主龍骨間距 900～ 1000mm。 （ 4）安裝邊龍骨 : 邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。 23 300mm，否則應(yīng)增加吊桿。 （ 3）在梁上設(shè)置吊掛桿件 : 。吊桿的一端同L30 30 3 角碼焊接，另一端可以用攻絲套出大于 lOOmm 的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。 （ 2）固定吊掛桿件 : 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000m