【正文】 善 建立自主養(yǎng)護體制 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 提升操作 、 保養(yǎng)技術的訓練 設備初期管理體制的建立 落實 TPM活動與水準的提升 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 執(zhí)行時間： 30天 主要成員：經(jīng)營者 、 經(jīng)理以上人員 重點工作 (一 )：分析目前企業(yè)中面臨的各種問題 ． – 目的：對企業(yè)所處的環(huán)境有更清楚的認識 ， 并由此判斷 TPM活動在企業(yè)中進行的方向 ． – 參考形式：可用次頁之 TPM的活動導入背景分析 ， 來進行分析 ． TPM 整體經(jīng)營環(huán)境分析 市場對 ?市場報怨數(shù) 0的品質(zhì)要求 ?價格的競爭激烈 ?縮短交期并嚴格遵守交期 企業(yè)狀況分析 ?多年來處于接受訂單生產(chǎn)的 情況對于自己開發(fā)的能力缺 乏自信 問題點 ?開發(fā)及設備之技術能力差 ?人工成本提高 ?工場環(huán)境欠佳 (濕油、漏水情況多 ) ?問題解決仍處于事后對策的水準 TPM基本方針 ，確保顧客的信賴度日益提升 PM活動，確保人及設備達到零缺失的水準 重點項目 ?降低庫存 ?提升設備總合效率 ?多能工之培育 ?建立安全舒適工作場所 重點目標 ?庫存金額 降低 30% ?設備總合效率 85%以上 ?生產(chǎn)性提升 50% ?休業(yè)災害 0件 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 – 工作內(nèi)容：一般可概分為內(nèi)部環(huán)境及外部環(huán)境兩方面 ． ? 內(nèi)部環(huán)境分析：在于了解公司的能力 ， 藉以具體評估現(xiàn)行企業(yè)經(jīng)營策略及預期導入 TPM活動后所能達到的目標 ， 有關分項可綜列成以下各項 ? 財務構(gòu)面 ? 本益比 187。 財務商譽 (投資人 、 政府 、 往來銀行 ) TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 – 行銷構(gòu)面 ? 市場相對占有率 ? 價格競爭力 ? 產(chǎn)品行銷范圍 ? 產(chǎn)品品質(zhì) (顧客抱怨件數(shù) ) ? 對顧客及市場的了解程度 ? 對客戶的服務品質(zhì) –同業(yè)競爭構(gòu)面 ? 年度企業(yè)排名 ? 形象地位 ? 價格地位 ? 科技地位 ? 行銷地位 ? 在業(yè)界及顧客中的商譽 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 – 研究發(fā)展構(gòu)面 ? 產(chǎn)品開發(fā)的能力 ? 創(chuàng)新的能力 – 制造構(gòu)面 ? 生產(chǎn)力 ? 設備總合效率 ? 設備及廠房現(xiàn)代化的程度 ? 品質(zhì) ? 交期 ? 規(guī)劃及排程的效能 – 配銷構(gòu)面 ? 配銷管道的好壞及數(shù)量的多寡 ? 配銷的成本 ? 與經(jīng)銷廠商的關系 ? 經(jīng)銷廠商的關系 ? 服務客戶的水準 – 行政構(gòu)面 ? 使用科技設備處理事務的程度 ? 信息傳達的能力 ? 行政成本 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 – 管理階層構(gòu)面 187。 可培育為管理人員的人才數(shù)目 – 員工構(gòu)面 187。 目前能力可適應未來趨勢的人才數(shù)目 187。 同業(yè)的競爭策略對本公司影響程度 187。 消費意識 187。 應包含企業(yè)各部門 ． 187。 TPM的組織應與現(xiàn)行各種活動及制度結(jié)合 ， 不宜另立別支 ，以免造成混淆及權(quán)責不清 ． 187。 TPM STEP 8 提高設備效率化的個別改善 重點工作 (五 )：各主題改善計劃之訂定 – 召集上述改善小組的成員 ， 共同擬訂各主題之改善日程及費用預估 ． 改善計劃訂定之原則有： ? 各改善項目圴應指定責任者來統(tǒng)籌該項改善案規(guī)劃 ， 尤其是改善進度之追蹤與改善效果之確認 ． ? 改善計劃除整體改善日程外 ， 每月應有詳細的日程計劃 ． ? 計劃內(nèi)之各階段應改善至何種程度 ， 會產(chǎn)生何種正負面效益 ，均應明確寫出 ． 例如改善這個項目后 ， 可節(jié)省二個人員 ， 但會使設備加工的時間增加三秒；類似這樣的改善效果評估應預估出來 ， 才能明確了解改善的目的是否合乎需求 ． TPM STEP 8 提高設備效率化的個別改善 重點工作 (六 )：改善的實施 – 應用 PM分析或 IE各手法 、 Eyechart等進行改善 ． 重點工作 (七 )：效果的確認 – 改善的每一個階段皆要作效果確認 ， 并檢討其是否合乎當初改善構(gòu)想 ， 尤其是經(jīng)由這個改善所產(chǎn)生的負面作用應加以追究 ， 以便列入優(yōu)先之修正改善案 ． 例如 ， 為了防止切屑亂飛， 因此制作切削擋板 ， 這可能解決了切屑亂飛的問題 ， 但也可能由于增加這塊擋板 ， 帶給操作人員加工時的不便 ， 類似這種改善后衍生的問題點 ， 應列入下一階段改善之優(yōu)先考慮． TPM STEP 8 提高設備效率化的個別改善 重點工作 (八 )：至少每三個月召開一次成果發(fā)表會 ， 提供各類實施經(jīng)驗 ． 發(fā)表原則： – 成果發(fā)表會內(nèi)容包括：重點資料作成之教育及現(xiàn)場經(jīng)驗觀摩． – 重點資料作成應含實施之關鍵及失敗經(jīng)驗案例 ． – TPM活動之主要精神在于全面性 ， 因此除了示范單位外 ， 應盡可能橫向展開 ， 以達到全面提升體質(zhì)之目標 ． TPM STEP 8 提高設備效率化的個別改善 – 發(fā)表者應由現(xiàn)場人員或基層主管擔任 ． – 全公司性之發(fā)表會應至少每年舉行一次 ， 各級主管及經(jīng)營者均應參與 ， 并對于改善成效卓著者給予當場表揚 ． 重點工作 (九 )：改善后之標準化及橫向展開 ． – 改善成果最重要的是能標準化 ， 才不致于使改善過的問題重復出現(xiàn) ， 困此一定要制作標準書或重點教育說明書 ， 作為自主保養(yǎng)活動及橫向展開之依據(jù) ． TPM STEP 8 提高設備效率化的個別改善 個別改善無形效益： – 依據(jù)經(jīng)驗 ， 設備個別改善在活動初期 （ 約一年間 ） ， 在設備故障件數(shù)方面很難有大的效果出現(xiàn) ， 但過了一年后 ， 則其效果將會非常明顯 ． 在無形的效果方面 ， 基本上可歸納下述三點： – 從個別改善的過程中 ， 由于有各部門的通力合作 ， 強化了從對方的立場來考慮的行動 ， 強化了 「 協(xié)力合作體質(zhì) 」 ， 并由此建立起全體成員 「 同舟共濟 」 的意識 ， 而這些也是 TPM活動中改善企業(yè)體質(zhì)的中心工作 ． TPM 企業(yè) 推行 TPM的 設備個別 改善推移 圖 0 50 100 150 200 91 92 93 降低 為原來的 1/6 TPM STEP 8 提高設備效率化的個別改善 ? 操作人員的工作不再局限于一成不變的作業(yè) ， 經(jīng)由自主的改善活動中 ， 工作多樣化及不斷面對問題的挑戰(zhàn) ， 不但增加了對設備的關心度 ， 而且也增進了保養(yǎng)技能及解決問題的能力 ， 潛移默化地對工作產(chǎn)生認同感及滿足感 ， 也啟蒙 「 愛工作 」 、 「 愛公司 」 的心 ， 這是難以用數(shù)千元調(diào)薪所能買到的 ． ? 對維修工作的人員 ， 不再只是被 「 壞了再修 」 牽著鼻子走； 從個別改善過程中 ， 工作品質(zhì)由 「 事后修理 」 提升為 「 計劃維修 」 ， 每天不再只是忙得團團轉(zhuǎn) ， 掌握計劃工作所帶來的成就感難以言喻 ． TPM STEP 8 提高設備效率化的個別改善 成敗關鍵：對于已發(fā)生的問題 ， 如果僅止于表面的對策 ， 并無法防止其再發(fā)；因此 ， 為了防杜問題再發(fā)生 ， 應該以 5W2H及連續(xù) 5個 WHY的方式 ， 對問題作層別分析 ， 務必找出原因 ， 再對癥下藥 ． 而藉由這種追根究底的個別改善方式 ， 對于技術力的提升才有幫助 ， 才能強化企業(yè)體質(zhì) ． TPM STEP 9 建立自主保養(yǎng)體制 執(zhí)行機構(gòu)：各部門 ． 主要目的： – 讓全員經(jīng)由 TPM的活動建立 「 自己的設備自己管理 」 的觀念 ， 加強其學習自主保養(yǎng)的意愿 ． – 一個公司的核心競爭能力在于 KnowHow的累積 ， 此需靠全員努力來達成；而若藉由自主保養(yǎng)體制的建立 ， 使技術扎根 ， 是一種極簡便有效的手法 ． TPM STEP 9 建立自主保養(yǎng)體制 活動類別： – 為了達成保養(yǎng)目標 ， 可以將保養(yǎng)活動概分為二： ? 維持活動 ：故障的防止及故障后的機能恢復 ． ? 改善活動 ：延長設備壽命 ， 縮短保養(yǎng)時間 ， 甚至最好能達到免保養(yǎng)的程度 ． – 為使設備總合效率達到最高 ， 這兩個活動有必要齊頭并進 ．在維持活動方面 ， 可分為正常稼動及預防保養(yǎng) (日常保養(yǎng) 、 定期保養(yǎng) 、 預知保養(yǎng) )二大類；改善活動方面 ， 則有改良保養(yǎng) (信賴性及預防保養(yǎng)性的改善 )、 保養(yǎng)預防 (免保養(yǎng)的設計 )． TPM STEP 9 建立自主保養(yǎng)體制 – 這些手法主要以設備劣化的防止 、 測定 、 回復為 TPM活動的三要素， 而這三要素中 ， 又以劣化的防止活動較多 ， 它是保養(yǎng)過程中最基本的活動 ， 如果基本活動沒做好 ， 就專注于定期點檢 、 精度檢查等工作 ， 可說是本末倒置的做法 ． 操作與保養(yǎng)部門的保養(yǎng)活動劃分： – 在實施自主保養(yǎng)初期 ， 若未明確區(qū)分操作部門及保養(yǎng)部門的工作范圍 ， 常會發(fā)生作業(yè)困擾；甚至有些人誤認為實施 TPM活動后 ， 所有保養(yǎng)部門的工作將轉(zhuǎn)移到作業(yè)者身上 ． 其實 ， 操作及保養(yǎng)部門就如同車的輪子 ， 缺一不可 ． 若依保養(yǎng)手法分類 ， 可概分出操作部門及保養(yǎng)部門在保養(yǎng)活動中究竟應擔任何種工作 ， 兩個部門的工作劃分， 可參考次頁所附之圖 (圖表四～ 12)． TPM STEP 9 建立自主保養(yǎng)體制 – 有關操作部門及保養(yǎng)部門的保養(yǎng)活動與作業(yè)實施可分述如下 : – 操作部門的保養(yǎng)活動：操作部門的保養(yǎng)活動略重點工作 ， 在于設備劣化的防止 ， 其次才是設備劣化的測定及回復活動兩種 ， 茲將操作部門的保養(yǎng)活動歸納如下： – 劣化的防止活動 187。 故障及其它異常狀況資料之記錄 187。 小整備 (應急的處置 、 簡單零件的交換 ） 187。 點檢的指導及日常點檢的要求 ． 187。 保養(yǎng)技術的研究開發(fā)及保養(yǎng)標準的設定 ． 1