【正文】 熱器的蒸汽干度達到 %以上。封頭壁厚 170mm，用 SA299 鋼板制造。 鍋爐由左至右布置五列，從爐前至爐后共布置五排鋼柱。WB1025/ 過熱蒸汽 : 最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR) 1025 t/h 額 定蒸發(fā)量 (BECR) t/h 過熱器出口蒸汽壓力 過熱蒸汽溫度 540 ℃ 保證額定過熱蒸汽溫度的負荷范圍 40%～ 100% BMCR 汽包壓力 再熱蒸汽流量（ BMCR） 846 t/h 再熱蒸汽流量（ BECR） 752 t/h 再熱蒸汽進 /出口蒸汽壓力 再熱蒸汽進 /出口蒸汽溫度 327/540 ℃ 保證額定再熱蒸汽溫度的負荷范圍 40%～ 100% BMCR 給水溫度（省煤器入口） 282 ℃ 冷空氣溫度（送風機入口） 20 ℃ 北京 XX 大廈機電設備安裝工程 施工組織設計 4 空氣預熱器進風溫度 (一次、二次 ) 31/23 ℃ 空氣預熱器出口風溫 一次風溫 389 ℃ 二次風溫 356 ℃ 空氣預熱器風側阻力 一次風 598 Pa 二次風 1159 Pa 空氣預熱器煙氣側阻力 1148 Pa 爐膛出口空氣過剩系數α 省煤器出口空氣過剩系數α 空氣預熱器出口空氣過剩系數α 鍋爐排煙溫度（修正前） 130 ℃ 鍋爐排煙溫度（修正后） 125 ℃ 鍋爐氮氧化物排放濃度 NOx ≤ 900 mg/Nm3 二、鍋爐各系統(tǒng)結構及設計特點簡介 : 鍋爐鋼架： 本鍋爐構架為全鋼結構，按 6 度地震，露天布置設計。后部布置一級過熱器和省煤器。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級高溫過熱器。 電力設計院圖紙 ３、一期工程 A 標段招標書 ４、《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠） ５、《火電施工質量檢驗及評定標準》 (鍋爐篇 )1996 年版 ６、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐篇） 1996 年版 ７、《公司質量體系文件》 2020 版 設備廠 家提供的安裝圖紙及技術文件 有關會議記要文件 第三節(jié) 鍋爐系統(tǒng)簡介 一、鍋爐型式： 本鍋爐采用美國 Bamp。 300MW 機組《 179。項目資本金占發(fā)電工程總投資 20%，資本金以外的融資由銀行貸款解決。179。在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。采用雙進雙出磨煤機壓直吹式制粉系統(tǒng)，“ W”形火焰燃燒方式，并配置Bamp。179。 威爾科克斯有限公司向廣西 179。設計及校核煤種均為金沙無煙煤。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續(xù)排渣。 電力公司（ 55%），廣西 179。 電力有限公司（ 18%）。 電廠一期工程 2179。179。爐膛由膜式水冷壁構成。前部布置水平再熱器和省煤器。 鍋爐主要尺寸： 鍋爐深度 38800 mm 鍋爐寬度 44400 mm 鍋爐頂梁標高 64130mm 鍋筒中心線標高 54570 mm 頂棚標高 50300 mm 水冷壁下集箱標高 5600 mm 爐膛寬度 21900 mm 額定參數如下 ： 鍋爐型號： Bamp。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿懸吊于頂板上。 汽包及內部裝置 鍋爐采用單汽包：汽包內徑 1775mm，壁厚 185mm，筒身長度 19100mm，材料采用SA299。旋風分離器上部斜置一級百葉窗分離器，在汽包頂部布置二級百葉窗分離器。 水冷系統(tǒng) 鍋爐采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式。其上部后水冷壁分成兩路。 鍋水由 4 根大直徑下降管引到水冷壁下集箱位置，經 106 根φ 133179。 大風箱通過組合桁架均勻地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，可以按設定的膨脹方向膨脹。 9，節(jié)距為 150mm 。 鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進入過熱器： 一路的流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→水平煙道側墻下集箱→水平煙道側包墻→水平煙道側墻上集箱→連接管引入尾部豎井前墻上集箱 另一路流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→頂棚管入口集箱→頂棚管→尾部豎井前墻上集箱。出口管組由φ 51179。入口管組由管徑φ 51，壁厚 6～9mm，材質為 12Cr1MoVG 及 SA213T91 鋼管組成。第一級噴水減溫器位于一級過熱器出口集箱到屏式過熱器進口集箱的連接管道上，左右各一，起主調作用，并可保護屏式過熱器管壁不 超溫。 再熱器系統(tǒng) 再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經由兩根再熱蒸汽管道引入再熱器進入集箱，先通過布置在尾部豎井前部的 4 個水平管組，然后經過渡管組進入垂直管組最后匯集到再熱器出口集箱。過渡管組由φ 60179。 再熱汽溫調節(jié) 再熱蒸汽溫度調節(jié)主要通過位 于尾部豎井底部的煙氣偏流擋板，由邏輯系統(tǒng)自動調整擋板到北京 XX 大廈機電設備安裝工程 施工組織設計 7 適當位置，以保證控制負荷范圍內的再熱汽溫保持在 540℃。水平管組由φ 51179。通過 90176。預 熱器型號為28VI(T)1750SMR。 制粉系統(tǒng)： 為雙進雙出鋼球磨煤機配冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)，配備四臺沈陽重型機器廠提供的BBD4060 型雙進雙出鋼球磨煤機，每臺磨煤機對應兩臺分離器，每臺分離器出口分支成兩條風粉管道，每條風粉管道分別對 應一只燃燒器，共 16 只燃燒器，前后拱各 8 只。 刮板撈渣機 1 套，碎渣機 1臺，關斷門一套 ,排污豎井 1 套，渣斗 1 個 。 與火焰 或高溫 煙氣直接接觸的部分，如門孔和穿墻管處等，內層向火面用耐火澆注料打底。其 中，空 氣預熱 器、北京 XX 大廈機電設備安裝工程 施工組織設計 9 空氣預熱 器灰斗 、風箱 和頂護板 四周的 保溫，將保溫 材料直 接固定 在護板 上，見圖 G10680 G106805，其 它部分 的護板 爐墻是 在護板 加強筋外 設置一 層鋼板網 2179。頂護板的 頂部保 溫采用 三層結 構，內 兩層δ =50mm 的微孔硅 酸鈣保 溫板， 并用支撐鉤 、壓板 及Φ 孔 20179。在 這些高 溫區(qū)域的 頂棚密 封罩內 除澆注一層 微膨脹 耐火可 塑料外 ，還在 穿頂棚 的管束 周圍用δ =40mm 的硅酸 鋁耐 火 纖 維 氈 多 層 疊 置 后 環(huán) 繞 填 塞 作 絕 熱 （ 如 圖 Bamp。煤粉 燃燒器 內外蓋 板之間 必須填 充保溫 材料，保 溫結構 與風箱 護板爐墻結 構相同?！?) (900℃時 ) 北京 XX 大廈機電設備安裝工程 施工組織設計 10 制品的其它性能按制造廠家要求?！?) 制品的其它性能按制造廠家要求。WB1025/ 鍋爐型式：亞臨介自然循環(huán)單汽包，一次中間再熱，尾部雙煙道，檔板調溫，平衡通風，露天布置，固態(tài)排渣，全鋼懸吊結構，“ W”火焰煤粉爐。 引風機 2 臺，靜葉可調軸流式，每臺引風機包括：配套附屬設備、附件等。 密封風機 2 臺，每臺密封風機包括：配套附件設備、附件等。 空氣預熱器堿沖洗水箱： 50m3， 1 臺。 風道系統(tǒng)、附件等。 螺桿供油泵 3 臺， Q= m3/h、 H=4MPa，細濾網 3 臺。 燃油系統(tǒng)至鍋爐房的管道。 啟動鍋爐至主廠房的管道。 空壓機 4 臺（雜用 2 臺、儀表用 2 臺），空氣凈化裝置 3 套，儲氣罐 3 個。 1 號機組所有檢修起吊裝置等。管道分界線仍在8 號軸與 8a 號軸之間；距 8a 中心線 750mm，焊口由后施工者負責。 設備、管道防腐工程；保溫、油漆 鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)及相關的管道、設備、閥門、附件等。 二、主要工程量及主要數據匯總表： 名 稱 單 位 數 值 設計壓力 MPa(g) 最高工作壓力 MPa(g) 汽包內徑 mm 1775 汽包外徑 mm 2145 汽包直段長度 mm 19100 汽包總長度 mm ～ 21224 汽包中心標高 m 汽包材質 SA299 汽包鋼板許用應力 MPa (365℃ ) 汽包鋼板脆性轉變溫度 (FATT) ℃ 蒸汽凈化裝置型式 Bamp。 5800 短地不變形承載壓力 Pa 177。 103， 306179。 103 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)起座壓力 MPa(g) 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)回座壓力 MPa(g) 93%起座壓力 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)設計制造技術標準 ASME/ANSI/ASTM 再熱器入口安全閥型式 彈簧 再熱器入口安全閥臺數 臺 3 再熱器入口安全閥公稱直徑 mm 再熱器入口安全閥喉部直徑 mm 再熱器入口安全閥排汽量 (每臺 ) kg/h 189179。 103， 93179。 本體班：汽包、水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、省煤器、連接管道、疏放水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、取樣加藥系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等 鋼架班：爐架、梯欄平臺、燃燒器、爐頂吊掛裝置、鍋爐護板等 輔機班：送、引、一次風機、制粉系統(tǒng)等 電焊班：全爐施工過程的焊接工作及熱 處理項目 起重班：鍋爐設備的運輸、吊裝、施工中腳手架的搭設 綜合班：電梯的維護使用、閥門的檢修打壓及施工用電的施工 北京 XX 大廈機電設備安裝工程 施工組織設計 25 工具室：負責消耗性工具、材料的領用及發(fā)放、計量器具的送檢、保管儲存、出借及登記。大板梁吊裝采用 LR1400 履帶吊（組接 63m 主臂＋ 28m 副臂）位于爐左側距 B1 列柱 14m，前后方向行走進行吊裝。 根據業(yè)主的施工總平面劃分，組合場在擴建端 2 爐右側，距 1 爐較遠，較大組合件不便運輸，因而在組合場只作小片部件的組合。大件吊裝采用 LR1400 履帶吊（組接 63m 主臂＋ 56m 副臂）位于爐左側距 B1 列柱 14m，前后方向行走。梯子、平臺、欄桿同步吊裝。 B 緩裝 K2K3 之間的部分橫撐 K3， B2B3， 6180B、 K3， B2B3， 6132B、 K3， B3B4，6181B、 K2， B3B4， 6173B、 K2， B3B4， 6174B、 K2， B2B3， 6172B、 K2， B2B3，6175B、 K2， B2B3， 6115B 以滿足側包墻過熱器及低溫過熱器、省煤器的吊裝 汽包運輸及安裝 （ 1） 汽包運輸重量約 231t，外形尺寸為： 179。 汽包起吊時位于就位位置正下方，利用 2 臺 15t 卷揚機各配 1 套 140t 滑輪組完成吊裝。 B、 2 臺起升卷揚機均布置于 爐頂 。當旋風分離器重新裝入汽包前，必須做好旋風器清除垃圾的工作，以保持汽包內部的清潔。尾部豎井由中隔墻分成前后兩煙道，前煙道深3420mm，后煙道深 5650mm。 水冷壁折焰角上部與下部組合為一體，散管和集箱在爐左側組合平臺組合成一體，用LR1400 履帶吊和 KH180 履帶吊抬吊就位。 前后水冷壁鞍部每三片組合為一件并帶剛性梁，在吊裝其下部垂直段之前用卷揚機吊裝懸掛在上方鋼架上。工地在進行管組對接時，根據需要可將對接處的膜片扁鋼割開寬 3mm，長 300～ 400mm 的槽，以便調整對接管口位置，管組對接完成后，再將槽封焊填滿。后頂棚散吊，后包墻三片組合為一組從爐頂預留孔吊裝就位。它的安裝基準線定在 及側包墻下集箱中心線、一過入口集箱中心線上。 過熱器、省煤器和再熱器的安裝次序為： 集箱：省煤器出口集箱、一過出口集箱、再熱器出口集箱、二過出口集箱、二過進口集箱（上、下）、屏過進出口集箱。安裝方式采用單片吊裝的形式。進口管組為 36 排，出口管組為 72 排，安裝時進口管組、出口管組再散吊就位。 一級過熱器分為垂直管組和水平管組兩部分，其中垂直管組的安裝采取單片吊裝形式進行，然后與一過出口集箱上的管接頭進行對接。安裝時應注意使一過水平管組中的管子與托塊盡量貼合。根據現場情況，采取單片從爐頂預留孔起吊的方案，但是單片起吊在空中與一過水平管組懸吊進行 對口焊接時，由于工作場地空間小，管口調整難度大，對接焊口質量不易保證。注意上、下防磨板的固定焊，特別是下防磨板與蛇形管上的橫銷和固定鋼板要焊牢固，以免運行中振動脫落。 位于尾部煙道的再熱器水平管組，沿高度方向分四級布置，沿煙道方向布置 194 排，四級組合后每排管組重量約 ，這些管排的重量全部由焊在尾部前墻和隔墻上的下支承和焊在管排上的上支承搭接來承載。 爐頂密封及爐墻保溫的施工 本鍋爐采用的爐頂密封方式為兩次密封后加頂護板包覆的結構。保溫時，一定要選擇質量可靠的保溫、密封材料，嚴把質量