【正文】 澆筑時連接牢固。嚴(yán)禁對外觀不理想的混凝土進行大面積修補，以掩蓋混凝土可能存在的內(nèi)在質(zhì)量問題。 16 承臺回填采用天然砂礫用沖擊夯分層填筑夯實，每層填筑厚度不大于 20cm，四周同步填筑。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。 c、施打順序由上游分兩頭向下游合攏。 e、施打時，應(yīng)隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應(yīng)及時糾正或拔起重新施打。 30米跨橋墩為鋼筋混凝土雙柱式墩，截面尺寸為 ，最大墩高 米。翻模主要由分節(jié)段大塊鋼模板、施工平臺、模板固定架、提升機具設(shè)備、安全設(shè)施幾部分組成。 （ 3）模板由標(biāo)準(zhǔn)直線板、調(diào)整板等組成，每節(jié)模板高度 3 米，模板面板采用 6mm 厚鋼板，用∠ 100 100mm 的角鋼及扁鐵焊接成模板框 架，模板間用 M22 50mm 螺栓連接。 （ 5）翻爬模施工 ①、施工工藝流程圖 (附后 ) 19 翻板式爬模施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 承臺頂放線 組拼模板 安裝圍帶 安裝欄桿、掛安全網(wǎng) 模板調(diào)試檢查 緊固拉桿 安裝作業(yè)平臺 模板校正 鋼筋焊接綁扎 澆注混凝土 吊裝鋼筋 模板調(diào)運 拆除圍帶 拆除底層欄桿、作業(yè)平臺 混凝土養(yǎng)護至三節(jié)段完工 脫模吊運 模板清理、涂脫模劑 混凝土拌和運輸 換調(diào)節(jié)板 收尾待驗 模板全部拆除 墩頂作業(yè) 20 ②、模板組裝 組裝前進行拼裝，確認(rèn) 模板尺寸準(zhǔn)確無誤后，涂抹脫模劑。 ③、墩身澆注 a、模板質(zhì)檢合格后，進行鋼筋焊接綁扎施工作業(yè)，合格后，安裝混凝土漏斗和混凝土輸送管，通過輸送泵泵送混凝土到 工作平臺，通過漏斗澆注混凝土?；炷翝沧⑼瓿珊螅瑢⒍枕斆嬗盟芰媳∧じ采w養(yǎng)生，拆模后的墩身由人工澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14 天。 e、施工作業(yè)平臺待每節(jié)段模板組裝后，用吊車提升至作業(yè)面組拼。模板拆除時墩身混凝土強度應(yīng)達到 10Mpa以上。混凝土強度達到拆模強度后可拆模，并繼續(xù)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間視水泥品種、環(huán)境溫度和濕度而定，最小不少于 7天。 （ 2）、墩柱鋼筋根據(jù)設(shè)計尺寸在加工廠加工成半成品，運至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋焊接、鋼筋間距、保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4）、 為防止砼出現(xiàn)砂斑、漏漿等現(xiàn) 象， 模板接逢處塞地墊。串筒 直徑 25cm，壁厚 4mm， 串筒 底口距下層砼面應(yīng)小于 2m。混凝土灑水養(yǎng)護時間一般為 7 天，每天灑水?dāng)?shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 （ 2）、橋臺鋼筋的下部已經(jīng)澆注在承臺混凝土中，對上部進行現(xiàn)場進行綁扎、焊接、調(diào)整，使鋼筋間距、保護層厚度符合設(shè)計要求。 （ 4）、為防止砼出現(xiàn)砂斑、漏漿等現(xiàn)象， 模板接逢處塞海綿條，接縫緊密，無錯臺現(xiàn)象，模板內(nèi)部涂刷新機油以利脫模。 （ 6）、現(xiàn)場施工人員要經(jīng)常檢查支架、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由松動、變形移位時要及時處理。 1）、施工順序和施工工藝如下： 滿堂支架 地基處理 模板安裝 測量放樣 綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝 波紋管制作 鋼筋加工 澆注砼 砼運輸設(shè)備 鋼筋模板管道檢查 砼養(yǎng)生 鋼鉸線穿束 編 束 25 2）支撐體系 （ 1）首先在支架安置前，對地基進行碾壓和加固處理，對沙性地基進行碾壓，增加地基的承載力，消除地基的主固結(jié)沉降，減少支架承重后的沉降。支架下鋪墊枕木，使支架上部荷載分散地均勻傳給地基，增加地基承載力，減小支架沉降量和差異沉降 （ 3）碗扣式腳手架頂托撐上沿橋梁的方向放置截面為 15cm15cm、長 4— 6m 的方木，垂直橋梁方向布設(shè)截面 10cm 15cm 的方木，方木間用扒釘連接，上鋪組合鋼模板，底模標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高 +預(yù)拱度 +預(yù)留沉降量進行控制，然后吊裝砂袋按設(shè)計及監(jiān)理工程師的要求對支架進行預(yù)壓。 預(yù)應(yīng)力張拉 張拉設(shè)備 管道灌漿 灌漿設(shè)備 拆 模 26 預(yù)拱度 f按 L/800— L/1600的范圍及監(jiān)理工程師的要求進行取值。 （ 2）側(cè)模用木框架與膠合板組成，先按線路的縱向邊線（直線或弧線）擺放側(cè)?？蚣懿⒄{(diào)整位置，然后在木框架內(nèi)或上部釘膠合板，并重 新核定和調(diào)整標(biāo)高，膠合板間接縫用膠帶紙密封，側(cè)模間用拉桿連接并加以固定，防止在砼澆筑時發(fā)生變形或跑模，在支座周圍鋼模板無法鋪到之處用木板拼組嚴(yán)實。骨架的施焊順序由中間到兩邊對稱進行。 27 （ 2）鋼鉸線按設(shè)計尺寸下料、編束、整理后，每隔 米用鉛絲綁扎。內(nèi)模間的混凝土應(yīng)對稱澆筑，均勻振搗。 6）預(yù)應(yīng)力張拉 當(dāng)邊跨澆筑的箱梁砼強度達到設(shè)計要求后，及時進行預(yù)應(yīng)力張拉施工，張拉完成后利用錨具連接器將相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束連接增長，接著再進行第二跨箱梁預(yù)應(yīng)力張拉，依此類 推，直至幾跨一連的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁全部完成。 施工應(yīng)程序如下： 掛籃前移就位 底模、外側(cè)模安裝就位 測量放樣 安裝底板、腹板鋼筋 及腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力束管道 安裝頂模板 安裝頂板鋼筋及 預(yù)應(yīng)力束管道 安裝內(nèi)側(cè)模 鋼筋制作 波紋管制作 測量放樣 澆注箱梁砼 全面檢查鋼筋模板 及預(yù)應(yīng)力管道 砼養(yǎng)生 預(yù)應(yīng)力管道檢查 鋼鉸線穿束 編 束 整束穿束 牽引端處理 拆除內(nèi)模板 張拉預(yù)應(yīng)力束 張拉設(shè)備 模板對拉定位 復(fù)測校核 29 1）掛籃 的設(shè)計及荷載試驗 （ 1）、采用無平衡三角掛籃（如圖 6）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)符合施工規(guī)范，即： 掛籃的總重量控制載設(shè)計限重之內(nèi)； 允許最大變形（包括吊帶變形總和）： 20mm 抗傾覆安全系數(shù)： 2 斜拉水平限位系統(tǒng)安全系數(shù)： 2 上水平限位安全系數(shù)： 2 （ 2）、掛籃試拼 掛籃加工完成運至施工現(xiàn)場后，在地面試拼，檢查掛籃的零部件是否齊全，校核各部件的幾何尺寸加工精度，通過地面試拼提高人工對掛籃操作的熟練程度。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。 ⑥ 當(dāng)支座與梁板及墩臺身采用焊接時，應(yīng)先將支座準(zhǔn)確定位后，用對稱間斷焊接，將支座板與墩臺上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時防止燒傷支座及混凝土。 4） 0段現(xiàn)澆支架 在主墩兩側(cè) 0段現(xiàn)澆支架。體外臨時固結(jié)預(yù)應(yīng)力束非張拉端用擠壓錨具錨固在承臺底面，或用扎花錨錨固在承臺砼內(nèi)，在 0段頂面進行張 拉并錨固。 ④、定位 測量放樣后，底模后托梁錨固在已澆注的箱梁底板上，外側(cè)模后邊錨固在已澆箱梁的翼板和腹板上，內(nèi)外側(cè)模用φ 16（ 80 80cm）螺栓對拉定位。 c、頂板底層橫向鋼筋最好采用通長筋。鋼波紋管的定位鋼筋間距不大于 m，塑料波紋管的定位鋼筋間距不大于 ，對曲線管道適當(dāng)加密。 b、預(yù)應(yīng)力鋼筋 制作安裝 預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長度：管道長度 +錨夾具厚度 +千斤頂長度 +外露長度 長度誤差：總長度不大于 20m 時，誤差不大于 1/3000，長度大 于 20m 時誤差不大于 1/5000，且不大于 5mm。 e、預(yù)應(yīng)力安裝后至灌漿的間隔時間不小于 20 天。 c、縱向預(yù)應(yīng)力筋在同一截面上有多束張拉時，應(yīng)按對稱的順序兩端同時張拉，豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)有工作面時，以由中間向兩端的順序張拉。實際伸長值和理論伸長值的誤差符合設(shè)計要求，否則就暫停張拉，查明原因后繼續(xù)張拉。 振搗時不得撞擊預(yù)應(yīng)力管道。 ③、采用剪刀撐和體外預(yù)應(yīng)力束將兩懸臂端鎖定。 8)、 施工控制系統(tǒng) 40 控制指令 控制反饋 控制反饋 監(jiān)督執(zhí)行 控制指令 控制反饋 協(xié)調(diào) 通報 意見 意見 為了保證預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁橋在對稱懸臂澆注 邊跨合攏 中跨合攏 解除臨時固結(jié)的全部施工過程中，落架的線形和應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計的理想線形和應(yīng)力狀態(tài)保持基本一致，必須進行施工控制。 觀測時間 要求在夜間凌晨 00： 00 至 6： 00，即要求在箱梁內(nèi)外溫差最小時進行觀測，以消除溫差的影響。如圖（ 7） 、砼彈性模量及空重的測量 為了測定彈性模量（ E）隨時間（ T）的變化，分別測砼 3d、7d、 28d、 60d、 90d 齡期的 E 值，做出 Et 曲線。 2）橋面砼澆筑采用拌和站拌制，人工攤鋪、導(dǎo)軌式振動梁振搗、抹平。砼澆筑完成覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。 3)防撞墻屬工程外露部分，表面直觀，其混凝土質(zhì)量的好壞直接影響工程外觀質(zhì)量，因此施工時應(yīng)特別注意振搗均勻，避免漏振、過振，出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 7)必須將表面砼在初凝以前加以抹平，要求表面平整光滑。側(cè)模必須牢固，接觸緊密，防止脹模。 7)、按照試驗室配合 比，確定工地施工配合比，拌和砼。 組織保證體系 制度保證體系 組長：陸永生 副組長：祁寬 副組長：劉永 測量組：袁知道 試驗組：張瑞霞 綜合組：薛中華 施 工 一 賀 組 質(zhì) 二 檢 員：喜 施 工 二 齊 組 質(zhì) 軍 檢 員：杰 45 施工保證體系 質(zhì)量控制措施 “質(zhì)量法管理”，嚴(yán)格貫徹 ISO9000 國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立建全質(zhì)量管理體系制度和質(zhì)量手冊等法律性文制定開展 QC 小組管理活動 工程隊定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核 每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比活動 不定期進行質(zhì)量評定分析會 制度保證體系 單位工程質(zhì)量檢驗 分部工程質(zhì)量檢驗 分項工程質(zhì)量檢驗 工序質(zhì)量檢 驗 材料構(gòu)件設(shè)備核檢 工程質(zhì)量檢驗 工程質(zhì)量評定 達到質(zhì)量 目標(biāo) 質(zhì)量檢驗體 系 工序質(zhì)量保證體系 施工保證體系 46 件，以“干一項工程，確保一項優(yōu)良，爭創(chuàng)一項精品”作 為對業(yè)主的承諾，確保工程質(zhì)量。 施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批，并且按審批意見進行修改完善后方可進行施工。 凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。 本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 質(zhì)檢部對每道工序進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工分公司負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以 書面形式反饋到質(zhì)檢部。 現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使 用。 工程質(zhì)量獎罰制度 遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各施工隊、班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。 橋涵施工各部的放樣要反復(fù)進行，至少兩遍。 50 臺背回填，屬于特夯區(qū)。 七、安全生產(chǎn)保證體系及確保安全的措施 安全生產(chǎn)保證體系 為了加強施工安全管理，確保工程質(zhì)量，使整個工程在施工過程中不出現(xiàn)質(zhì)量事故和人員傷亡，在本項目施工中，擬建立以項目經(jīng)理部為核心的安全保證體系，其組成人員由項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理調(diào)度，對施工隊伍進行安全教育、監(jiān)督、檢查。 防洪、防凌、渡汛方案 防洪、防凌、渡汛組織機構(gòu) 、工地設(shè)防洪專線電話（專用），與黃河上游水文站， 黃河管理局以及各級政府防洪指揮部聯(lián)系，汛期 24 小時派專職防洪通訊員值班。 備有足夠的防洪物資如草袋、木樁，并對危險地段加強防護。 每月一次生產(chǎn)調(diào)度會。 由主管生產(chǎn)調(diào)度的副經(jīng)理負(fù)責(zé)總體計劃的實施，按總體計劃的要求編制月生產(chǎn)計劃，按月再作旬計劃，根據(jù)旬計劃簽發(fā)五日施工任務(wù)單，這樣才能及時掌握了解完成情況。同時抓好施工隊伍的思想組織建設(shè)，遵紀(jì)守法、擁政愛 民，尊重當(dāng)?shù)剜l(xiāng)規(guī)民俗，文明施工，以保證工程順利進行，并要采取一切有效措施，確保工程安全無事故，以保證該標(biāo)段工程以高效、優(yōu)質(zhì)、安全按期完工。生活、生產(chǎn)用水由當(dāng)?shù)靥峁┗蚓偷卮蚓?，實行打井供水和水車?yán)\相結(jié)合的方法，保證生產(chǎn)正常進行。施工中注意鋼筋的銹蝕及模板和支架的變形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。 施工充分利用無雨天氣，雨