生物工程學院學生實習報告-預覽頁
【正文】 得更干凈 ，該設備是 PET 沖瓶機，它殺菌清洗瓶子的速度能達到 30000 瓶每小時。這樣做既給來訪的人了解排放的污水的質(zhì)量又給污水站工作人員一些壓力和責任。企業(yè)創(chuàng)建于 1982年，占地面積 100 萬平方米，建筑面積 60 萬平方米，擁有 25 條現(xiàn)代化的瓶裝生產(chǎn)線和 1 條易拉罐生產(chǎn)線 。公司現(xiàn)有員工 4050 余名，專業(yè)技術(shù)人才占總?cè)藬?shù)的 23％，人才優(yōu)勢居國內(nèi)同行業(yè)先進水平，適應了企業(yè)向現(xiàn)代化邁進的需要。生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)的有效保存，也為其進行控制過程分析，控制曲線改進，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供了良好的原始數(shù)據(jù)參考。除此之外酒花還具有防腐的作用。每瓶啤酒 90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。將麥芽和水在糊化鍋中混合。這樣混合物就可以送到煮沸鍋了，在煮沸鍋 中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，還具有消毒的作用。 酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6 天，淡色啤酒為 5 天左右。在 后發(fā)酵罐中 剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。前發(fā)酵就是主發(fā)酵，而后發(fā)酵是一個貯酒使啤酒成熟的低溫過程。 在包裝車間的大致的工藝流程是： 洗瓶 → 罐酒 → 封口 → 殺菌 → 貼標 → 裝箱 經(jīng)過這么一道工序就得到了我們常喝的啤酒了。啤酒經(jīng)過三級過濾口味會更加的純、爽、新鮮。質(zhì)檢中心對啤酒全過程的500 多個質(zhì)量控制點，進行微生物指標檢測，為公司純生化釀造打下了堅實的基礎。 其主要過程是這樣的：污水經(jīng)過粗格柵初步過濾， 用泵輸送到裝有細細格柵進一步過濾，然后送到沉沙池，在 CASS 反應器內(nèi)進行污水的進一步處理，處理過的污水經(jīng)過消毒池消毒排放出去可以循環(huán)利用，而留下的污泥經(jīng)過處理運到外面。集團下屬合資公司有開封恒宇制藥有限公司、開封豫港制藥有限公司、希百壽藥業(yè)有限公司。目前，口服固體制劑、小容量水針注射劑、頭孢類粉針、頭孢類原料藥車間已經(jīng)通過國家 GMP 認證。慶大霉素是由放線單胞菌和棘孢小單胞菌等通過發(fā)酵產(chǎn)生的氨基酸苷類抗生素。 在發(fā)酵開始前，有關(guān)設備和培養(yǎng)基也必須先經(jīng)過滅菌后再接入種子。對其中一些主要發(fā)酵參數(shù)可以用電子計算機進行反饋控制。其整個發(fā)酵流程是這樣的：沙土孢子 → 母斜面孢子 → 子斜面孢子 → 搖瓶種子→ 一級種子罐培養(yǎng) → 二級種子罐培養(yǎng) → 發(fā)酵罐培養(yǎng) → 發(fā)酵液 → 提取階段 接下來就是慶大霉素的提取與精制了。利用慶大霉素能解離為陽離子的特性，使其與離子交換樹脂進行交換，將慶大霉素吸附在樹脂上，然后再以適當?shù)臈l件將慶大霉素從樹脂上洗脫下來，就能達到濃縮和提純的目的了。這是抗生素生產(chǎn)最后工序。其提取和精制的整個工藝流程是：發(fā)酵液 → 鹽酸酸化 → 氫氧化鈉中和 → 加入 732 飽和陽離 子交換樹脂 → 攪拌吸附 → 留下樹脂，排掉無用物 →去除樹脂雜物 → 濃氨解吸 → 活性炭吸附脫色 → 濃縮 → 加硫酸成鹽 → 板框過濾機過濾 → 活性炭吸附脫熱源 → 干燥噴霧 在接下來的幾天我們又了解了開封制藥廠的固體制劑生產(chǎn)線、水針劑生產(chǎn)線，還有藥膏生產(chǎn)線。在開封制藥廠的實習讓我對藥物的生產(chǎn)、廠區(qū)的合理布置、車間恰當?shù)姆峙溆兴私狻?
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