【正文】 吊裝構(gòu)件拼裝 由于受運(yùn)輸條件的限制，構(gòu)件工廠制 造時先加工成較小的單元件，運(yùn)到現(xiàn)場后再拼裝成構(gòu)件或吊裝單元件。 所有下段梁架均采用立拼，先在拼裝平臺上將梁架拼裝成吊裝單元段，搭設(shè)操作及側(cè)向穩(wěn)定腳手，然后起吊安裝。不需拼裝的構(gòu)件由加工廠供貨時，同時提供質(zhì)量保證書，構(gòu)件吊裝前須對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢；需拼裝構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝后經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可吊裝。對于構(gòu)件的編號應(yīng)當(dāng)明顯，符號大小適當(dāng)、多處標(biāo)識。 采用支架法施工，即吊裝階段在殼體內(nèi)設(shè)置三道臨時網(wǎng)架支撐作為構(gòu)件空間定位的依托，并解決吊裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 圖 171 頂環(huán)梁分段安裝示意圖 由于頂環(huán)梁分段吊裝時， 600t 主臂局部碰 S1支撐， 采取的調(diào)整措施如下： 網(wǎng)架支撐在頂環(huán)梁吊裝時 S1只安裝至設(shè)計標(biāo)高下 2m，范圍從 W5 E5；待頂環(huán)梁安裝完后，進(jìn)行S1支撐的補(bǔ)缺。 第三步進(jìn)行中間的矩形框部分構(gòu)件的安裝。 圖 172 頂環(huán)梁吊裝順序示意圖 圖 173 頂環(huán)梁構(gòu)件吊裝示意圖 第四步進(jìn)行環(huán)梁兩邊半圓環(huán)部分構(gòu)件吊裝。梁起吊就位后，支承在安裝支座上。 圖 174 頂環(huán)梁區(qū) A類梁架吊裝示意圖 第六步進(jìn)行 14 榀 A 類梁架標(biāo)高和位置的調(diào)整，達(dá)到要求后進(jìn)行焊接固定。 第八步頂環(huán)梁吊裝結(jié)束。 梁架節(jié)間吊裝步驟及工藝 梁架安裝示意圖見圖 181 和圖 182. (1）準(zhǔn)備工作 1）進(jìn)行殼體平面空間定位測量，將梁架節(jié)間吊裝用臨時支撐 S S2所在位置測點(diǎn)引到音樂廳、戲劇院屋頂及相關(guān)平面上。 3）由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)只能在網(wǎng)格點(diǎn)受力的特性，而各榀梁架的分段點(diǎn)一般不會在網(wǎng)格點(diǎn)上，因此在網(wǎng)架支撐面層上設(shè)置支點(diǎn)的轉(zhuǎn)換層將梁架各分段點(diǎn)處的豎向荷載傳遞到網(wǎng)格點(diǎn)上（詳見《轉(zhuǎn)換層安裝實施細(xì)則》 轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在其平面上引出各梁架定位點(diǎn)。劃分梁架底座控制中心線。 2）柱靴用 M440D 和 SK560 塔吊安裝。 5)根據(jù)柱靴的螺孔位置，逐一安裝地腳螺栓。 6）柱 靴及地腳螺栓安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，即進(jìn)行高強(qiáng)度水泥砂漿（ C60）的澆筑（詳見實施細(xì)則）；當(dāng)水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將中間的兩個地腳螺栓擰緊；其余螺栓不得擰緊。 圖 20 柱靴側(cè)向穩(wěn)定措施 (3） 梁架安裝 1）梁架安裝的步驟 梁架采用對稱安裝，從斜撐區(qū)開始，四個斜撐區(qū)同時、同步安裝。 在所吊梁架對應(yīng)位置的 S S2 網(wǎng)架內(nèi)外兩側(cè)各設(shè)置兩對浪索， 通過手拉葫蘆控制 S S2 的垂直度，提高其側(cè)向剛度，必要時可作調(diào)整用。待拼裝完畢后直接在胎架上搭設(shè)腳手架，該腳手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強(qiáng)梁架側(cè)向剛度。雙機(jī)進(jìn)行梁架姿態(tài)的調(diào)整，梁架調(diào)整在拼裝胎架處進(jìn)行，因此 50t 履帶吊不需要開行至底環(huán)梁區(qū)； ②下段梁 架雙機(jī)起吊時，主機(jī)采用兩點(diǎn)吊，副機(jī)采用一點(diǎn)吊，吊點(diǎn)分布見圖 22 主機(jī)吊鉤同時掛一根Φ 千斤，穿一 10t 神仙葫蘆，種根于梁架副機(jī)吊點(diǎn)上；起吊前神仙葫蘆放松； 圖 22 梁架吊裝吊點(diǎn)示意圖 到位后鎖住神仙葫蘆，副機(jī)松鉤，即轉(zhuǎn)為主機(jī)單機(jī)三點(diǎn)吊（圖 23） . b、起吊就位后，梁架底部需用臨時鋼耳板與柱靴臨時固定，不讓底部轉(zhuǎn)動，上端擱置在臨時支撐S1 上。梁架上弦的校正和臨時穩(wěn)定利用兩邊對稱設(shè)置的拉索，一端與梁架上弦連接，另一端與 S1 支撐網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)連接。并用此拉撐校正梁架的平直度。梁架中間至少設(shè)置兩道拉索，以增強(qiáng)梁架的側(cè)向剛度，并可用于梁架的平直度校正（見圖 243） . 圖 242 梁架安裝順序示意圖（二） 圖 243 梁架安裝順序示意圖（三） 圖 244 梁架安裝順序示意圖（四） (D）梁架上段吊裝。（見圖 246）松鉤前，必須安裝一定數(shù)量（原則上間隔 7m 左右設(shè)置一道）的側(cè)向穩(wěn)定拉撐。整體線型校正確認(rèn)后，安裝梁架之間的連桿，取代工具式拉撐。 (D）梁架的最終校正應(yīng)在夜間進(jìn)行。 4）連桿安裝 (A）連桿安裝前，應(yīng)逐一核對編號，嚴(yán)禁代用；并將套管或鑄鋼件臨時固 定在連桿上。 (E）梁架最終校正完成后，立即將剩余接口點(diǎn)焊固定；然后再進(jìn)行該接口的環(huán)焊。 體系轉(zhuǎn)換方案的編制原則：以結(jié)構(gòu)計算分析為依據(jù)、以結(jié)構(gòu)安全為宗旨、以變形協(xié)調(diào)為核心、以實時監(jiān)控為手段。 (2）卸載過程中出現(xiàn)的最大反力，相對其他順序要小得多。 (4）螺旋千斤頂?shù)闹Ъ埽òü?jié)點(diǎn)）全部按設(shè)計要求完成，且驗收合格。我們選擇了以下的卸載順序：卸載按 12 輪進(jìn)行。其時， S0 尚應(yīng)該繼續(xù)下降 60mm。 支撐卸載完成后，即可拆除 S1 與 S2 支撐，根據(jù)屋面施工要求，決定 S0 支撐的去留。 卸載控制 為了控制卸載速度規(guī)定每轉(zhuǎn)動螺旋千斤頂半圈（ 180176。卸載量的允許誤差控制在 1mm 以內(nèi)。 （ 2）殼體監(jiān)測 卸載時，應(yīng)隨時監(jiān)測殼體各控制點(diǎn)的變形情況，并與計算值進(jìn)行對照，監(jiān)測的結(jié)果應(yīng)及時向有關(guān)部門報告。 鋼結(jié)構(gòu)安裝用測量控制網(wǎng)的設(shè)立 移交測量控制網(wǎng)的復(fù)驗和選用 （ 1） 根據(jù)總 承包部測量隊移交的地面測量控制網(wǎng)的點(diǎn)位情況及前期土建施工情況的介紹，我們認(rèn)為，通過結(jié)構(gòu)中心的 S Z S Z2 四個平面控制點(diǎn)同前期土建施工控制較為一致，而且通視情況良好，有利于結(jié)構(gòu)頂部控制網(wǎng)的布設(shè)，因此重點(diǎn)復(fù)測該四點(diǎn)，并依此作為結(jié)構(gòu)頂部測量控制網(wǎng)測設(shè)依據(jù)。高程控制點(diǎn)應(yīng)復(fù)測無誤后再使用?；鶞?zhǔn)控制網(wǎng)見圖 25。對較高支架需搭設(shè)觀測平臺。 放樣的主要工作是將施工控制點(diǎn)投放到混凝土結(jié)構(gòu)上，這些投影點(diǎn)包括臨時支撐網(wǎng)格線、梁架軸線的投影點(diǎn)和頂環(huán)梁的中心線投影點(diǎn)三個部分。 （ 2）梁架徑向線投影點(diǎn) 1） 放樣使用的控制點(diǎn)為混凝土頂 N E E N W1點(diǎn)加地面 S Z S Z2點(diǎn)。 3） 徑向投影線的延伸：將徑向投影點(diǎn)相連主要是使用經(jīng)緯儀將已 經(jīng)投放的點(diǎn)投放成在各個層面上的軸線，即得到徑向投影線，為保證投影線不受施工各工序的影響，應(yīng)將投影線彈設(shè)在混凝土面上，并延伸至場外，妥善保護(hù)。其中投影點(diǎn)主要是選擇在頂環(huán)梁構(gòu)件分段點(diǎn)的兩側(cè)和各分段的中點(diǎn)。 （ 2） 落實主要鋼構(gòu)件的測量參數(shù)計算及測量資料表格設(shè)置。 項目主任工程師 設(shè) 計 監(jiān) 理 測量專業(yè)小組 驗收 — 項目質(zhì)量部門 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工程師 土建、安裝埋件測量工程師 （ 1） 利用場區(qū)控制網(wǎng)，將鋼支座的理論坐標(biāo)逐點(diǎn)放樣至設(shè)計位置上。測點(diǎn)精度177。 （ 2） 對鋼支座所有的放樣資料及校核的計算資料，應(yīng)經(jīng)計算和復(fù)算無誤后，方可現(xiàn)場使用。 （ 2） 梁架根部的定位精度控制在水平位置177。 （ 2） 支撐系統(tǒng)的定位精度控制在177。 （ 3） 頂環(huán)梁支承平臺 S0上設(shè)置 16個基準(zhǔn)點(diǎn)（見圖 27） ，保證構(gòu)件精確定位。由 于分段頂環(huán)梁較重（每段在 30~50t） ，因此精調(diào)時必須在松鉤前精確調(diào)整到位（參見圖 28）。 （ 1） 吊裝梁架時，因梁架根部、頂環(huán)梁對應(yīng)點(diǎn)、兩道支撐環(huán)上支撐段的頂部控制點(diǎn)均已調(diào)整到位，因此在吊裝每段梁架時將其頭尾拼節(jié)點(diǎn)對準(zhǔn)控制限位標(biāo)志。2mm. 圖 29 梁架安裝測量示意圖 (3) 梁架必須確保在同一垂直面上，可以采用懸掛線錘的方法來控制梁架平面與地面垂直。校正要求及方法相同。 《低合金鋼焊條》 GB5118規(guī)定，并附有質(zhì)量保證書。其參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，顯示儀表應(yīng)經(jīng)計量認(rèn)證并在有效期內(nèi)，符合安全使用要求。 圖 291 焊接施工流程 焊條烘焙、保溫參數(shù) 表 52 焊接材料 烘焙 保溫（℃） 保溫筒保存時間 （ h） 溫度（℃） 時間（ h） E5015 350 120 4 （ 3） 焊工按照要求領(lǐng)取焊條，并放置于隨身的保溫筒中，嚴(yán)禁暴露在空氣中。 （ 7） 檢查坡口裝配質(zhì)量。引弧板和引出板的長度和寬度應(yīng)大于 50mm。焊后再加熱至 200～ 250℃，用石棉包裹緩冷。發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后再焊。 （ 2） H 型鋼對接 H型鋼的接頭型式為全焊接頭，應(yīng)先焊上下翼緣，再焊腹板。 （ 2）焊接施工時，無論從整體結(jié)構(gòu)還是單個構(gòu)件都應(yīng)遵從對稱原則。 （ 3）局部焊接變形可采用火焰矯正的方法，禁止用水澆。具體見 GB 50205— 2020附錄 A。 （ 3）焊縫內(nèi)部的缺陷，根據(jù) UT對缺陷的定位，用碳刨清除。 （ 5）焊縫同一部位的返修不宜超過 兩次。 (3）遇到雨天，除非采取隔離措施，否則不得施焊，并且要有加熱去濕措施。焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板，留有 2mm寬，用砂輪機(jī)修磨平整。 (3）無損探傷人員：必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)，應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損 檢測和審核工作。 殼體鋼結(jié)構(gòu)在卸載后所有的臨時支撐全部拆除，進(jìn)行殼體結(jié)構(gòu)的整體第二次驗收，本次僅做整體外形坐標(biāo)的測量，作為屋面安裝時屋面板支腿調(diào)整的依據(jù)，以使殼體的最終外形達(dá)到設(shè)計要求。（見圖 30 圖 30 圖 30 圖 304） 圖 301 網(wǎng)架支撐系統(tǒng)平面圖 焊接質(zhì)檢人員 無損探傷人員 焊接質(zhì)檢人員 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊接技術(shù)責(zé)任人員 圖 303網(wǎng)架支撐系統(tǒng) S2三視圖 圖 304網(wǎng)架支撐系統(tǒng) S1三視圖 殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝時，殼體內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)的主體已基本完成。 為方便拆裝，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)形式選為螺栓球節(jié)點(diǎn)。 針對網(wǎng)架網(wǎng)格桿件不能受較大力的特性，一定要注意將支點(diǎn)的豎向力，全部通過轉(zhuǎn)換層傳遞到網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上。 ，必須使用 10m長的鐵扁擔(dān)，以 減小鋼絲繩的夾角引起的水平力。 C 時，混凝土底環(huán)梁（周長約 600m）周長相差為 6mm；鋼結(jié)構(gòu)頂環(huán)梁（周長約 160m）周長相差為 2mm。因此，吊裝階段擬設(shè)置12道溫度變形縫，變形縫設(shè)在不可見區(qū)域，且在斜撐區(qū)的兩側(cè)對稱設(shè)置（見圖 32） 。 在結(jié)構(gòu)安裝完成后再進(jìn)行溫度縫的處理。 ISO9000GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)要求建立項目質(zhì)量管理體系，落實本工程項目各崗位的職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制制度。為確保工程質(zhì)量、全面完成任務(wù)，施工前，技術(shù)部門應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)地做好技術(shù)交底工作，確保做到每個施工人員心中有數(shù)。 建立鋼結(jié)構(gòu)施工的預(yù)檢制度并嚴(yán)格執(zhí)行。 現(xiàn)場吊裝前應(yīng)對前道工序交付的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗，以確保下道的質(zhì)量。 班組或工種工序間交接時，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織各工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接檢查，認(rèn)真檢查上道工序質(zhì)量，上道工序質(zhì)量合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。 第 8 章 關(guān)鍵過程 本工程施工關(guān)鍵過程為：焊接和巨型鋼殼體的整體卸載。 （圖 34） 圖 34安全保證體系 本工程位于北京市中心，情況特殊；工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又決定了高空交叉作業(yè)多，所以安全生產(chǎn)尤其重要。班前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查所有的安全裝置是否有效，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)； 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 專職安全員 腳手搭設(shè)施工班組 吊裝施工班組 校正施工班組 電焊施工班組 吊裝機(jī)械 施工班組 運(yùn)輸施工班組 倉庫、進(jìn)場施工班組 ； ；起吊前必須確認(rèn)索具與構(gòu)件連接可靠； ； 起吊構(gòu)件必須掛好圍繩，速度必須均勻；嚴(yán)禁突然制動或變換方向，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放、防止傾倒； ； 、螺栓等必須放在工具袋內(nèi)，所有散件必須收集在容器內(nèi)，并不超過平口，嚴(yán)禁散落； 。 選派與工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)的電工進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行用電操作。 。 ： （ 1） 自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原 因前，嚴(yán)禁合閘； （ 2） 本工程嚴(yán)禁帶電接地； （ 3） 嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂接亂拉用電線。 （圖 35） 圖 35防火安全保證體系 項目經(jīng)理（防火責(zé)任人） 項目副經(jīng)理（主管消防工作領(lǐng)導(dǎo)） 專（兼）職消防管理人員 施工班組組長 重點(diǎn)防火部位責(zé)任人 （１） 施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明重點(diǎn)防火部位。 3） 油庫設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與之間距 25m以上，周圍應(yīng)設(shè)置非燃燒防火實體墻，其高度不得低于 2m，庫內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)配置安全保險裝置，并落實避雷措施。 （３） 焊、割作業(yè)前應(yīng)清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高空、臨邊焊割設(shè)置火花接收器，防止火星墜落引起火災(zāi)事故。重點(diǎn)防火部位應(yīng)設(shè)置防火警示標(biāo)志。鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，現(xiàn)場雖有一部固定式塔吊，但根據(jù)計算表明，塔吊的防雷范圍不能覆蓋全 部殼體，為此特制定如下的措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，每一件構(gòu)件安裝到位后，要求立刻與就近的引出節(jié)頭連接，從而達(dá)到安裝階段避雷的目的；另外，現(xiàn)場施工塔吊安裝， 使用時也必須與引出節(jié)點(diǎn)連接。電焊龍頭線兩頭配銅節(jié)頭，再與構(gòu)件及引出節(jié)頭連接。 （ 5） 頂環(huán)梁與梁架分段安裝時，每段構(gòu)件安裝到位后用下引線與轉(zhuǎn)換層接通。 焊接設(shè)備 一覽表 表 101 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 直流弧焊機(jī)