【正文】 措施。，采用推土機攤鋪，在地表層土回填后，按照工程師的指示和施工圖紙的要求對地表設(shè)施恢復(fù)。對拆除施工人員進行安全技術(shù)交底。當(dāng)拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產(chǎn)生危險時，必須采取相應(yīng)保護措施，對建筑內(nèi)的人員進行撤離安置。項目經(jīng)理部應(yīng)安有關(guān)規(guī)定設(shè)專職安全員，檢查落實各項安全技術(shù)措施。文明施工牌，做好拆除工程施工現(xiàn)場的圍護。人工拆除通常應(yīng)按自上而下、對稱順序進行,不得垂直交叉作業(yè)。在拆除施工作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)不明電線(纜)、管道等應(yīng)停止施工,采取必要的應(yīng)急措施,經(jīng)處理后方可施工。拆除管道時，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可進行施工。拆除工程施工時，應(yīng)有防止揚塵和降低噪聲的措施。(1)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(2)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(3)《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》(4)《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》石料砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。砂(1)砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范SD120—84的規(guī)定。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。3%；水、外加劑為177。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。)允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195 漿砌石體砌筑一般要求(1)砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。(3)塊石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。拉結(jié)石長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；增厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的2/3。如有特殊要求，應(yīng)按監(jiān)理人的指示加工。5177。(4)砌筑條石砌體時，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的灰縫厚度。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，砼砌體為21天。(4)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。（3）干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100200mm的砂礫墊層。（3）砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。實心砌磚體一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。燒結(jié)實普通磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。(2)反濾層的填筑應(yīng)斜墻填筑面平起。在斜面上的橫向接縫應(yīng)收成緩于1∶2的斜坡。(7)為增強壓實效果，反濾層碾壓前應(yīng)加水潤濕，加水量根據(jù)現(xiàn)場的試驗確定。反濾層、墊層和過渡層因方量少，應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工參數(shù)施工，并加強現(xiàn)場監(jiān)督，不允許出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。(1)鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。底模應(yīng)在砼強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。53鋼筋彎起點位置的偏差大體積砼177。2)氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。(2)錨筋孔注漿前應(yīng)進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。(3) 貯存：到貨的的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。(3)細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，～，測試方法按SD105－；2)砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證；3)天然砂料按粒徑分為兩級； 4)砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；5)其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合DL/。3)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；4)其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/。水灰比最大允許值砼部位溫和地區(qū)寒冷地區(qū)上、下游水位以上(壩體外部)上、下游水位變化區(qū)(壩體外部)上、下游最低水位以下(壩體外部)基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位注：寒冷地區(qū)系指最冷月月平均氣溫在－3176。采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。澆筑任何部位砼開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。(2)巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑砼。砼分層澆筑作業(yè)(1)澆筑砼時應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。澆筑的間歇時間(1)砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按DL/。砼澆筑層的允許最大厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大最厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層砼層澆筑前，應(yīng)對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行沖毛或鑿毛處理。57預(yù)留孔、洞尺寸及位置10(2)砼表面缺陷處理1)砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。無模板砼表面平整度允許偏差 (1)項目(2)建筑物部位(3)平整度允許偏差(mm)1整平板修整砼表面抹平177。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取砼表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。(1)泄洪隧洞進口段、表孔溢洪道砼表面凹凸度不能超過3mm，并應(yīng)磨成不大于1∶30的斜坡。、排水、伸縮縫和埋設(shè)件止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。(5)伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有峰窩麻面時，按本招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。(3)壩體排水采用拔管造孔，拔管時間由試驗確定；當(dāng)采用預(yù)制多孔性砼排水管時，必須達到設(shè)計強度后方可安裝，孔的平面位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，鑄鐵管或其它水管與多孔性排水管連接處的縫隙，應(yīng)以防水材料填塞。（1）漿液試驗①漿液試驗主要項目包括：a 漿液配制程序及拌制時間；b漿液密度或比重測定；c 漿液流動性或流變參數(shù)；d 漿液的沉淀穩(wěn)定性；e 漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；f 漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；g 監(jiān)理工程師指示的其它試驗內(nèi)容。帷幕灌漿施工程序為：物探測試孔→抬動觀測孔→先導(dǎo)孔→帷幕灌漿孔→質(zhì)量檢查孔。、抬動觀測孔、先導(dǎo)孔（1）物探測試孔根據(jù)設(shè)計或監(jiān)理工程師要求布置物探測試孔，鉆孔孔徑為φ76，按先導(dǎo)孔要求進行取芯、自上而下分段鉆進和壓水。為保證灌漿施工在允許的抬動變形范圍內(nèi)進行，在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工的全過程安設(shè)抬動變形觀測裝置并進行觀測，確保抬動變形值不超過設(shè)計值。先導(dǎo)孔灌漿與帷幕灌漿方式相同。（3）鉆孔方法物探孔、抬動觀測孔、先導(dǎo)孔、帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔等均采用XY2PC型或XY2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機配硬質(zhì)合金鉆頭或人造金剛石鉆頭進行鉆孔。擬采用KXP1或JJS3S型測斜儀進行孔段測斜，孔口段10m內(nèi)至少檢測孔斜一次，以下各段一般情況下每20m檢測孔斜一次，其孔底偏差值嚴(yán)格控制在設(shè)計規(guī)定的允許偏差內(nèi)。（6）特殊處理當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、掉塊、卡鉆或集中漏水而難以繼續(xù)鉆進時，可先進行灌漿處理，然后再行鉆孔；當(dāng)鉆遇溶洞出現(xiàn)掉鉆時，不論是否已鉆至規(guī)定的段長孔深位置，均應(yīng)停止鉆進，先查明溶洞的實際狀況，再按照要求進行處理。②，取芯率要求不小于80%，若芯樣獲得率小于80%，則下一回次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至芯樣獲得率大于80%或回次進尺降至50cm為止。②帷幕設(shè)計底線處帷幕灌漿終孔段基巖透水率大于防滲標(biāo)準(zhǔn)或終孔段灌漿單耗大于允許值時，自動加深一段，當(dāng)加密兩段后仍達不到設(shè)計要求時，及時報告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師指示進行處理。（1）開孔采用XY2或XY2PC型地質(zhì)鉆機用Φ76鉆具鉆進，鉆入基巖長度符合施工圖紙要求，～。否則應(yīng)進行處理或重新鑲鑄。（2）壓水試驗①帷幕灌漿孔壓水試驗在裂隙沖洗后進行，或結(jié)合裂隙沖洗進行，一般采用“簡易壓水”試驗，或根據(jù)監(jiān)理工程師指示進行。（1）灌漿材料①，水泥細(xì)度要求通過80μm篩的篩余量不大于5%，灌漿所用水泥應(yīng)新鮮不結(jié)塊。灌漿用砂為質(zhì)地堅硬的天然砂或機制砂。（2）灌漿機具 采用JJS5型儲漿桶貯漿，JJS2B型攪拌桶配漿，BW100/100型高壓灌漿泵灌漿，業(yè)主提供的灌漿自動記錄儀記錄。④一般情況下每段灌漿結(jié)束后不待凝，但在斷層、破碎帶、失水地段等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則待凝，其待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求、漿液試驗結(jié)果等由監(jiān)理工程師確定。 （5）灌漿段長和灌漿壓力①灌漿采用分段施工。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時，立即停鉆，先進行灌漿，達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝后再鉆進。帷幕灌漿段長及相應(yīng)的最大灌漿壓力表分 段第一段第二段第三段第四段及以下各段大壩壩基及兩岸帷幕灌漿段長(m)2125最大灌漿壓力(MPa)～～水墊塘封閉帷幕及銜接帷幕灌漿段長(m)5555最大灌漿壓力(MPa)灌漿時盡快達到最大設(shè)計壓力，在孔段遇到大耗漿量時，分階段逐級升壓，以此來控制漿液注入率的大小，以使注入率不大于30L/min為宜。各機組根據(jù)設(shè)計要求配制漿液后，用經(jīng)率定合格的比重稱、溫度計和漏斗粘度計檢測漿液分別比重、溫度和粘度，并在灌漿過程根據(jù)要求定期檢測，杜絕使用不合格漿液。（8）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①帷幕灌漿在規(guī)定的設(shè)計壓力下，繼續(xù)灌注60min，且在規(guī)定壓力下的灌漿全過程時間不少于120 min，即可結(jié)束灌漿。封孔結(jié)束后將外露部分割除。當(dāng)發(fā)生回漿失水變濃時，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30分鐘，可停止灌注或按監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。②如與待灌孔串漿時，串漿量不大時，可于灌漿的同時在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥漿不致在孔內(nèi)沉淀而堵塞鉆孔內(nèi)的巖石裂隙；串漿量較大時，如條件具備可同時灌漿，如不具備同時灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿孔灌結(jié)束之后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。（6）孔內(nèi)返砂的處理在含有大量泥砂的孔段灌漿時，砂粒隨同回漿返出孔外，致使灌漿泵無法排漿或堵塞孔口高壓閥門，孔內(nèi)憋壓，壓力瞬時提高，極易導(dǎo)致灌漿管路破裂傷人，或?qū)⒖變?nèi)巖石裂隙擊穿劈開新的通道使灌漿無法達到正常結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（9）斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷段處理斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長、灌后待凝的方法。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時，立即停鉆，先進行灌漿，達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝后再鉆進。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10%，每個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置有一個質(zhì)量檢查孔，（4）檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14d后進行。施工布置(1) 制漿、供漿方式根據(jù)施工現(xiàn)場情況，灌漿采用集中制漿的方法，機組自灌自制，采用袋裝水泥，利用臥式高速攪拌機制漿。(2)、灌漿首先在工程師指定的地點做劈裂灌漿試驗，取得所需資料后，開展正常灌漿施工。其比級為5:3:2::::1七個比級。④劈裂灌漿結(jié)束14天后，選擇該部位總孔數(shù)10％檢查孔，進行單點或五點法壓水試驗。模板安裝前，檢查標(biāo)高及軸線，模板安裝后進行加固和保證支撐牢靠，混凝土澆筑時派專人值班，防止混凝土澆筑過程中模板移位和變形。安裝時主要借助模板排架安裝，鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用鉛絲和點焊加