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輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計-預(yù)覽頁

2025-01-18 17:35 上一頁面

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【正文】 IT6 60 0 ?? 半精車 IT10 61 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),故采用通用機床配以專用的工、夾、量具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。 基準選擇 本零件為帶孔的管狀零件,孔是其設(shè)計基準(亦是裝配基準和測量基準),為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選孔為定位基 準,即遵守“基準重合”的原則。 零件的工藝分析 從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡單,其主 要加工的面有φ55 、 φ60 、 φ65 、 φ75 、 φ176 的外圓柱面, φ50 、 φ80 、 φ104 的內(nèi)圓柱表面, 10個 φ20 的通孔,圖中所給的尺寸精度高,大部分是 IT6 級;粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、 φ80 內(nèi)圓柱表面為 ,大端端面為 ,其余為,要求不高;位置要求較嚴格,表現(xiàn)在 φ55 的左端面、 φ80 內(nèi)孔圓柱面對 φ75 、 φ60 外圓軸線的跳動量為 , φ2 0孔的軸線對 φ80 內(nèi)孔軸線的位置度為 , 鍵槽對 φ55 外圓軸線的對稱度為 .;熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理 ,到 200HBW,保持均勻。: 輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 原始圖紙(見附頁) 生產(chǎn)類型:中大批量生產(chǎn) 設(shè)計內(nèi)容: 零件 圖 1 張 毛坯圖 1 張 機械加工工藝過程卡 1 份 機械加工工序卡 1 份 課程設(shè)計說明書 1 份 目 錄 前言 一、零件的分析 零件的作用 零件的工藝分析 二、工藝規(guī)程的設(shè)計 確定毛坯的制造形式 基準的選擇 工藝路線的擬定及工藝方案的分析 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 確定孔的切削用量及基本工時 三、總結(jié) 四、主要參考文獻 前言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在全部學(xué)完機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計課程,并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 一、零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件車床輸出軸,其主要作用,一是傳遞轉(zhuǎn)矩,使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力;二是工作過程中經(jīng)常承受載荷;三是支撐傳動零部件。本零件生產(chǎn)批量為中批量,所以選擇鍛件中的模鍛。 工藝路線的擬定及工藝方案的分析 為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線。前面已確定各圓柱面的總加工余量(毛坯余量),應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量,然后由后往前計算工序尺寸。 3 表 2外圓柱面 φ 55軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 55 Φ ? 半精車 IT10 56 φ ? 粗車 IT12 φ ? 毛坯 177。 2 80 280?? 表 6φ 104內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗鏜 2 IT10 104 ?? 毛坯 177。 所以實際切削速度 V=π dn/1000=π *60*600/1000=113(m/min) 檢驗機床功率:主切削力 Fc 按《切削手冊》表 所示公式計算 Fc=cFcap^xFcfyFcvFckFc 所以 Fc=2795** *113 ? **=( N) 切削時消耗功率 Pc 為 Pc=Fc*Vc/60000=*113/60000=( kW) 由《切削手冊》表 中 C6201 機床說明書可知, C6201 主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min 時,主軸 傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠,可以正常加工 基本工時: t=(L+L1+L2)/nf=( 84+2+0) /600/=(min) 三、總結(jié) 通過這次機械制造工藝課程設(shè)計,使我進一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運用了這些知識。 根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運用夾具設(shè)計的基本原理和方法,擬訂夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,初步具備了設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力
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