【正文】 面加工方法的選擇 ： 加工階段的劃分 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ 5φ 60、φ 6φ 7 φ 176 外圓柱表面。 熱處理工序的安排 :熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級(jí) 加工方法 φ55 端面 IT7 粗銑 精銑 φ176 端面 IT7 粗銑 精銑 φ55 外圓柱表面 IT6 粗車 半精車 粗磨 精磨 φ60 外圓柱面 IT6 粗車 半精車 粗磨 精磨 φ65 外圓柱面 IT6 粗車 半精車 粗磨 精磨 φ75 外圓柱面 IT6 粗車 半精 車 粗磨 精磨 φ176 外圓柱面 IT8 粗車 半精車 φ50 孔 IT11 粗鏜 φ80 孔 IT7 粗鏜 半精鏜 精鏜 φ104 孔 IT11 粗鏜 φ20 通孔 IT7 鉆孔 擴(kuò)孔 粗鉸 精鉸 鍵槽 IT8 粗銑 精銑 工藝路線 的確定 ： 基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)， 同時(shí)銑兩 端面 打 中心孔 ，再以 中心軸線 為基準(zhǔn)來(lái)加工 ， 因?yàn)?兩端 面和 75? 外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定 的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。 故 工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一 個(gè) 簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些 。r? ， ??6o? ， ??12o? ， ??0s? ， mmr ?? （３） 選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa 由于粗加工余量?jī)H為 ㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故 pa =㎜ ⑵確定進(jìn)給量 f 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ， f=~ ㎜ /r,按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，選擇 f= ㎜ /r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書(shū)目【 4】表 ， 車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 根據(jù)書(shū)目【 4】表 1..10， YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工鋼材， M P ab 670~570?? ， pa ? 3㎜， f? ㎜ /r， 109?t? m/min 切削速度修正系數(shù)為 ???t ， ?? ?? ， ??? ， ???? ， ???? ，???? ，故 c? = t? ??? =109 ?? ? = m/min 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 則 n=D1000c??= 272 ???r/min,由 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，選擇 n=250r/min,則實(shí)際切削速度為 c? = m i n/ i n/m1000 Dn ????? ⑸校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，當(dāng) M P ab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 57m/min， ?? 修正系數(shù) 為根據(jù)書(shū)目【 4】表 ， ???? ? rF ccr ?? ， ???? ? Fcc ???? ，故 ???? kW,根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)， 車床主電動(dòng)機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140車床上進(jìn)行 綜上： pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=250r/min （ 4） 計(jì)算基本工時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,80mml? 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，車削時(shí)的入切量及超切量 mmy ??? ，則 mmmmL ??? ， m i i n ???? nfLt m 半精車 （ 1） 選擇刀具 車道形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)， 選擇 rmmf /? ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書(shū)目【 4】表 ， 車刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 根據(jù)書(shū)目【 4】表 1..10， YT15 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工鋼材， M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， 176?t? m/ ，故 c? =176m/ 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 n=D1000c??= m i n/ i n/ 1761000 rr ???，根據(jù) CA6140 車 床 說(shuō) 明書(shū) ， 選 擇n=900r/min. 實(shí)際切削速度為 m i n/160m i n/ i n/1000 mmmDnc ???????? ⑸校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，當(dāng) M P ab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 162m/min， ?? kW. 根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，車床主電動(dòng)機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140 車 床上進(jìn)行 綜上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =160m/min， n=900r/min （ 3） 計(jì)算基本工時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,80mml? 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，車削時(shí)的入切量及超切量 mmy 2??? ， 則 mmmmL 82280 ??? ， m i i n 82 ???? nfLt m 粗磨 （ 1） 選擇機(jī)床 外圓磨床 ??1320 ，雙頂尖定位 （ 2） 選擇磨具 選 擇 平 形 砂 輪 ， 根 據(jù) ??1320 外 圓 磨 床 說(shuō) 明 書(shū) ， 選 取 砂 輪 尺 寸 為 mmbmmd ss 40,400 ?? 砂輪寬度砂輪直徑 ， 砂輪磨削速度 sms /35?? ，取 sms /30?? （ 3） 選擇磨削方法 采用縱向磨法 砂輪運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和橫進(jìn)給，工件運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和縱向往復(fù) （ 4） 確 定被吃刀量 )( rp fa 工件直徑為 mmdw ? ， 根據(jù)書(shū)目【 7】 表 ，選擇工件速度為 min/18mw ?? ，,/32~2040)~(~( rmmbf sa ???? ） 選擇 rmmfa /20? ， 單行程/0 1 5 mma p ? 。根據(jù) 書(shū)目【 4】 表 ，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 ??1070Ff 。r? ， ??8o? ， ??12o? ， ??3s? ， mmr ?? （ 2）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa pa =㎜ ⑵確定進(jìn)給量 f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。r? ， ??6o? ， ??12o? ， ??0s? ， mmr ?? （ 3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa 由于粗加工余量?jī)H為 ㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故 pa =㎜ ⑵確定進(jìn)給量 f 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ， f=~ ㎜ /r,按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，選擇 f= ㎜ /r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書(shū)目【 4】表 ， 車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 根 據(jù) 書(shū) 目 【 6 】表 52 ， m i n/55m i n ,/65~50 mm cc ?? ?? 選擇，則輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 22 m i n/ i n/ 5510001000 rDn c ?????? ? ， 根據(jù) CA6140 車 床 說(shuō) 明 書(shū) ， 選 擇 min/250rn? ， 則 實(shí) 際 切 削 速 度 為 m i n/ i n/m1000 Dn ??????c? ， ⑸校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，當(dāng) M P ab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 57m/min， ?? 修正系數(shù) 為根據(jù)書(shū)目【 4】表 ， ???? ? rF ccr ?? ， ???? ? Fcc ???? ，故 ???? kW,根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)， 車床主電動(dòng)機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140車床上進(jìn)行 （ 4） 計(jì)算基本工時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,25mml? 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，車削時(shí)的入切量及超切量 mmy ??? ， 則 mmmmL ??? ， m i i n ???? nfLt m 綜上： pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=250r/min 半精車 （ 1）選 擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)， 選擇 rmmf /? ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書(shū)目【 4】表 ， 車刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 根 據(jù) 書(shū) 目 【 6 】表 52 ， YT15 牌 號(hào) 硬 質(zhì) 合 金 車 刀 加 工 碳 素 鋼 ，)670~570(250~200 M P aS b ???? ?硬度 ， mma p 2~? ， rmmf /~? ， 130~110?t? m/min，選取 min/115mt ?? ,則 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 n=D1000c??= m i n/ i n/ 1151000 rr ???，根據(jù) CA6140車床說(shuō)明書(shū)，選擇 n=500r/min,則 實(shí)際切削速度為 m i n/ i n/1000 mmDnc ??????? ⑸校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，當(dāng) MPab 970~580?? ， p ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 106m/min，?? kW. 根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，車床主電動(dòng)機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140 車床上進(jìn)行 （ 3）計(jì)算基本工時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,25mml? 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，車削時(shí)的入切量及超切量 mmy 2??? ，則 mmmmL 27225 ??? ， m i i n 27 ???? nfLt m 綜上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=500r/min 粗磨 （ 1）選擇機(jī)床 外圓磨床 ??1320 ，雙頂尖定位 （ 2）選擇磨具 選 擇 平 形 砂 輪 ， 根 據(jù) ??1320 外 圓 磨 床 說(shuō) 明 書(shū) ， 選 取 砂 輪 尺 寸 為 mmbmmd ss 40,400 ?? 砂輪寬度砂輪直徑 ， 砂輪磨削速度 sms /35?? ，取 sms /30?? （ 3）選擇磨削方法 采用縱向磨法 砂輪運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和橫進(jìn)給，工件運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和縱向往復(fù) （ 4）確定被吃刀量 )( rp fa 工件直徑為 mmdw ? ， 根據(jù)書(shū)目【 7】 表 ，選擇工件速度為 min/24 mw ?? ，,/32~2040)~(~( rmmbf sa ???? ） 選擇 rmmfa /20? ， 單行程/0 1 1 mma p ? 。根據(jù) 書(shū)目【 4】 表 ，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 ??1070