【正文】 m， ? =60176。 8 (4)煙罩活動(dòng)段罩裙下沿直徑 2D 為 m。進(jìn)入煙道的煙氣溫度很高，為了保護(hù)設(shè)備和提高凈化效率，煙道必須冷卻。其主要參數(shù)如下淋塔用 ? 8 mm碗型噴嘴，其流量系數(shù)為 。當(dāng)通入 30～ 60KV 左右的高壓直流電 9 后，電暈電極 (陰極 )與積塵電極 (陽極 )之間產(chǎn)生不均勻的電場，在陽極周圍的某一空間內(nèi)，電場強(qiáng)大到足以使煙氣中的氣體分子電離，電子和負(fù)離子向陽極運(yùn)動(dòng)時(shí)使塵粒帶電，并一起移向陽極，于是塵粒便沉積在陽極上 [9]。型號(hào)為 XWD60 4電除塵器，有效斷面積為 110 m2，處理風(fēng)量為 388216 m3/h，電場風(fēng)速 ～ m/s，除塵效率 ? %，容許漏風(fēng)率 ? 5%，本體壓力損失 ? 300 pa，氣體允許最高溫度 300 ℃。由于煙氣溫度隨著煙囪高度的增加而降低，煙氣量也相應(yīng)減少，因此在煙囪各個(gè)截面處的煙氣量是不同的， 由上式計(jì)算出的各個(gè)截面積也不相同，而是形成下粗上細(xì)的形狀。此噴嘴分兩層布置，上層均布 16 個(gè)，下層均布 16 個(gè)。粗灰與細(xì)灰分別送入壓塊間的儲(chǔ)料罐內(nèi)存放，儲(chǔ)料罐的下部裝有卸灰閥，粉塵通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、垂直的斗式提升機(jī)加入回轉(zhuǎn)窯加熱。 6 沉淀池沉井主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施 沉井的主要施工方法選擇 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù) 根據(jù)對(duì)擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進(jìn)行 。該階段的主要工作內(nèi)容如下： （ 1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性的專項(xiàng)施工方案。 13 （ 4）及時(shí)組織施工機(jī)具、材料，充分落實(shí)各項(xiàng)開工準(zhǔn)備 工作。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （ 1）對(duì)開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。主要施工內(nèi)容有： 14 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。 （ 5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，設(shè)置止沉措施，包括對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。 （ 2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。 工程測量 測量工作安排 為了保證測量精度滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進(jìn)行： （ 1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。 （ 2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按 4 或 8 等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每 2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。 井外深井降水與井內(nèi)明排 水結(jié)合的施工方法 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。深井布設(shè)的基本要求有： （ 1）在沉井外圍（離沉井外壁 5m左右）布設(shè) 10口深井，深井之間的距離控制在 1０ ~１５ m 以內(nèi)。圍填瀝料應(yīng)做到四周均勻，下料不能過快，防 16 止局部瀝料脫空而影響降水效果。深井泵電機(jī)座與井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防止漏氣。 b)試運(yùn)行之前，需測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。 d)試運(yùn)行抽水時(shí)間控制在 3 天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水 3天，以檢查出水質(zhì)量和出水量。 d)抽 水的設(shè)備（主要是 深井 潛水泵）在施工前及時(shí)做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)行階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 h)降水 井正常運(yùn)行后，必須保證 24 小時(shí) 不間斷電源， 特別是在基坑開挖到底部時(shí)，必須確保電源的正常。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。 沉井制作方法與技術(shù)措施 作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作： （ 1）編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制點(diǎn)，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。 刃腳支設(shè)形式 根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用墊架法。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算確定，間距一般為 ~。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。 （ 5）井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?2~4 根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。 （ 8）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位。平面模板選取 300 1500 的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。模板之間的連接件采用配套 的 U形卡、 L形插銷、鉤頭螺栓及對(duì)拉螺栓等。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓的縱橫向間距均為 400mm。第二節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模仍按上 述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。 （ 8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。 （ 3）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在 300~500mm 左右（振動(dòng)棒作用部分長度的 倍）。 （ 5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。 （ 7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于 7 天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于 14 天。 （ 3）腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng) a) 墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 e) 剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距離中心接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。 h) 腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后方可投入使用。 d) 接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合規(guī)定，防雷裝置的沖擊接地電電阻值不得大于 30Ω。 d）在外側(cè)雙排腳手架設(shè)置拋撐 先在距外側(cè)雙排腳手架適宜的距離處挖一個(gè) 1m3的坑，然后澆灌 C25 混凝土，同時(shí)在混凝土埋設(shè)一根 長的腳手管（外露 500mm），在外側(cè)雙排腳手架距離地面 3m4m 處設(shè)拋撐，并與地面上已埋設(shè)好的鋼管連接在一起，每隔兩根立桿設(shè)一道拋撐。 （ 7）腳手架的拆除 24 腳手架使用完畢后，即可拆除。抽出時(shí)先將枕木底部的土挖去，利用絞磨的牽引將枕木抽出。 沉井下沉的主要方法和措施 （ 1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。如確實(shí)需要在場內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度 2倍以外的地方。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。 （ 8）沉井開始下沉至 5m以內(nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難 。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺(tái) 50 噸的 W1001 履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)）和一臺(tái) 50 噸履帶吊車，負(fù)責(zé)機(jī)械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。 井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必須加強(qiáng)對(duì)井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。 沉井下沉施工常遇問題和預(yù)防處理方法 （ 1）下沉過快：在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填碎石。 沉井封底的主要方法 干封底的技術(shù)措施 當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高 10cm 時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過 2~3 天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在 8 天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于 10mm 時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。 （ 4）底板混凝土澆筑時(shí)，分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 30~50cm左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度 混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。 混凝土施工 因旋流池底板屬大體積混凝土施工范圍，除嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)工作外，尚應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行有效測定，為科學(xué)養(yǎng)護(hù)提供信息，作到信息化施工，根據(jù)測溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，確保將混凝土內(nèi)外溫差控制在 250C 以內(nèi)，避免因水化熱過大引起混凝土 開裂，影響結(jié)構(gòu)的防水性能，具體測溫方法如下： （ 1）認(rèn)真測試及記錄混凝土澆灌的入模溫度，方法為測量剛澆灌并經(jīng)過振搗的混凝土上表面以下 50～ 100mm 深處的溫度，每工作班測試不少于 2次。 b)測溫區(qū)每半條軸線上至少布置 4個(gè)測溫點(diǎn)，每 個(gè)測溫點(diǎn)位的測點(diǎn)數(shù)量不少于 3 點(diǎn)（不同深度的溫度測點(diǎn)），詳見『測溫點(diǎn)布置圖』。 c)采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砼，優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，在保證可泵性的前提下，選用粒徑 28 較大的石子和粗砂。 f)控制粗骨料針片狀含量不大于 15%，含泥量小于 1%，砂含泥量小于 2%。 i)在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 沉井施工質(zhì)量控制措施 加強(qiáng)材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作 （ 1）材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定； （ 2）工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu) 配件、器具和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。 H 為下沉總深度， H＜ 10m時(shí)，控制在100mm 之內(nèi)。 注： 上表中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時(shí)存在。 3 預(yù)留孔、洞二次灌砼 孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼 采用提高一級(jí)砼標(biāo)號(hào)的措施，并振搗密實(shí)。 主要參考文獻(xiàn) [1].陳志斌 .國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展 [J]，冶金動(dòng)力， 2020， 43(1):12. 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