【正文】 層 洗井 吊放井管 安裝護(hù)筒 試抽水 井管內(nèi)下設(shè)水泵 安裝抽水控制電路 17 降水運行 （ 1）抽水試驗 當(dāng)所有減壓井成井結(jié)束后，進(jìn)行群井抽水試驗，驗證降水效果。 b)降水運行期間，現(xiàn)場實行 24小 時值班制， 必須保證每口井的正常運行。 沉井內(nèi)的明排水方法 在沉井外部采用深井井點截水的同時，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進(jìn)行明排水，以此保證降水效果。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。采用墊架法時，先在 刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其 19 上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。 （ 4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。 沉井制作的模板施工 模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。 （ 3）定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連 接件緊固，拼縫嚴(yán)密。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹模 或爆模情況，井壁內(nèi)外模板必須采用 216。 （ 7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在 主筋或箍筋上?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。繼續(xù)澆筑 22 下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土 內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 c) 開 始搭設(shè)立柱時應(yīng)每隔六跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 b) 接地線用 30 4 鍍鋅扁鋼制作，接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠，接地極采用 米長 L50 4 角鋼打入地下。 （ 6）腳手架的保養(yǎng) 每天在使用腳手架之前和下班之后，應(yīng)對腳手架進(jìn)行例行保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改、糾正，隔一段時期和惡劣天氣（風(fēng)、雨）前后均應(yīng)作全面檢查，重點檢查其垂直度、架子基礎(chǔ)、架子與建筑 物的連接、腳手架的連接件、堆載、架子的安全設(shè)施等，以確保施工安全。抽出時要加強(qiáng)觀測，注意沉井下沉是否均勻。沉降觀測每 8 小時至少 4 次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺班至少 1 次。沉井下沉至離設(shè)計底標(biāo)高 10cm 左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。 沉井輔助下沉措施 考慮可能有不沉的情況發(fā)生，對付沉井不沉擬采用如下措施： （ 1）沉井頂加載 在沉井頂部放置四根 H300*300*13*21 的型鋼，四根型鋼擺成一個四邊形（端部支撐在井壁上），型鋼中心距沉井內(nèi)徑約 1m 左右，然后在上面進(jìn)行加載，加載需根據(jù)現(xiàn)場實際情況。600~800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面 左右。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。測溫記錄詳見附表。摻高效復(fù)合防水劑 %，代替水泥用量，減少水化熱。養(yǎng)護(hù) 14 天，且砼內(nèi)部溫度與大氣溫度之差小于 25C后停止養(yǎng)護(hù)。 L 為兩角的距離。 5 沉井制作的砼質(zhì)量 砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允 許留設(shè)垂直施工縫。 沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點 序 易滲漏部位 質(zhì)量控制要點 1 沉井支模的對拉螺栓 檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號砂漿封堵等。 做好工序交接和隱蔽工程驗收工作 （ 1）工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員檢 查簽證認(rèn)可后報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證； 29 （ 2）工程具備隱蔽條件，進(jìn)行自檢，并在隱蔽前以書面形式通知業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗收，并準(zhǔn)備驗收記錄。 h)改進(jìn)砼的攪拌工藝，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。 （ 3）控制裂縫的質(zhì)量技術(shù)措施 a)選用水化熱較低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。 （ 4）偏移：控制沉井不再向偏移方向傾斜；有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計中線位置相吻合或接近時， 再將傾斜糾 正；加強(qiáng)測量的檢查復(fù)核工作。井內(nèi)增配兩臺小型（ ）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開挖，達(dá)到減少勞動力和提高工效的目的。 （ 6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為 ~，沿刃腳周圍保留 ~的土堤，然后再沿沉井井壁每 2~3m一段向刃腳方向逐層全面、 對稱、均勻地削薄土層，每次削 5~10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。拆除一般嚴(yán)禁在垂直面同時進(jìn)行，加強(qiáng)對出入口的管理和監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，及時清理。 （ 4）肢手架與建筑物的連接 a）為預(yù)防沉井加節(jié)時突然沉降，井壁模板加固體系不得與腳手架連接在一起，應(yīng)單獨設(shè)支撐和加固體系 b）腳手架與井壁之間采用柔性連接，具體做法是用適長的雙股 8 號鐵絲與支模板立管相連。腳手板在拐角、斜道平口處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。 （ 2）腳手架的主要配件及材料選用： a) 扣件式鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支座（橫向斜拉桿）、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底座。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 3040cm），振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。每節(jié)沉井筒壁分兩次澆筑，每次澆筑高度以不超過 米為宜，中間施工縫設(shè) 300 3厚止水鋼板，每次澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。底部第一道對拉螺栓的中心離地 250mm。14短鋼筋離底面 50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。豎向龍骨采用 216。鋼筋縱橫向每隔 1000 設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。墊架形式見下圖示意： 沉井刃腳支設(shè)示意圖 沉井制作的鋼筋施工 （ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。 （ 4）根據(jù)施工組織設(shè)計要求完成沉井基坑的開挖。 井內(nèi)明排水可將抽水泵設(shè)在 井壁上，需要在井壁上預(yù)埋鐵件，焊鋼操作平臺安置水泵。 f)為及時準(zhǔn)確的掌握每口井運行是否正常，在每臺深井潛水泵電源控制箱安裝自動報警器，當(dāng)泵停止工作時即發(fā)出警報聲，施工人員在第一時間內(nèi)趕到現(xiàn)場，進(jìn)行處理：首先，啟動最近備用井內(nèi)的潛水泵，然后檢查、維修，及時修復(fù)運行。檢驗電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊、潤滑油是否足、電纜接頭的封口有無松動、電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn) 1min 左右，如無問題，方可投入使用。深井泵吸水頭應(yīng)放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認(rèn)為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。 （ 3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每 20mm 一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降值。 （ 2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點，以滿足施工的需要。 沉井下沉至設(shè)計的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。 （ 6）加強(qiáng)對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。 （ 6）加強(qiáng)對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。 （ 6）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井導(dǎo)坑的放坡開挖工作，為及時進(jìn)行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。 根據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，對沉井應(yīng)采用三節(jié)制作、六次澆筑、三次 下沉 根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示： 各項施工準(zhǔn)備 工程測量定位、放線 基坑開挖至起沉標(biāo)高 沉井刃腳墊層和墊架 第二節(jié)沉井制作 坑外深井降水 安裝預(yù)埋預(yù)留配合 臨時道路 第一節(jié)沉井制作 第一次下沉 砼養(yǎng)護(hù)及拆模 安裝預(yù)埋預(yù)留配合 井筒內(nèi)挖土、排水 12 施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施。這種熱壓塊的強(qiáng)度很高，含有大量鐵成分，是很好的原料，可直接加入轉(zhuǎn)爐使用，還可以用作燒結(jié)廠、球團(tuán)礦或其它產(chǎn)品的原料。本設(shè)計采用快速空心洗滌塔，根據(jù)設(shè)計要求，計算可得洗滌塔的直徑為 ，有效傳熱高度為 。進(jìn) 氣煙箱采用下進(jìn)氣方式，并設(shè)置導(dǎo)流板和兩層氣流均布板；出氣煙箱采用水平出氣，并設(shè)置槽型板。 根據(jù)設(shè)計要求的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力及煙氣排放量，經(jīng)過計算，設(shè)計采用的汽 化冷卻煙道的直徑為 m，長度為 。 (2)煙罩固定段內(nèi)徑 1D 為 m。 ③ LT 系統(tǒng)耗水量約為濕式系統(tǒng)的 1/5 左右，整個系統(tǒng)沒有污水。 表 澆鑄鋼種及代表鋼號 序號 鋼種 代表鋼號 1 2 3 4 普通碳素鋼 低合金鋼 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 深沖鋼 Q19 Q21 Q235 Q29 Q34 Q390、 20MnSi 4 40Mn SPCE、 SPCC 二．產(chǎn)品方案 本設(shè)計產(chǎn)品方案見表 及表 所示。 LT 法與 OG 法相比的主要優(yōu)點 : ① LT 系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在 10mg/m3，煤氣可直接供用戶使用； OG 法凈化后煤氣含塵量在 100mg/m3，供用戶使用前需再用電除塵器凈化 。煙氣冷卻系統(tǒng)包括活動煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道。 (2)過濾式除塵器：包括袋式除塵器和顆粒除塵器等，其特點是以過濾機(jī)理作為除塵的主要機(jī)理 ，根據(jù)選用的濾料和設(shè)計參數(shù)不同，袋式除塵器的效率可達(dá)很高 (%以上 )。 electrostatic precipitato 前言 我國現(xiàn)有 600 多座轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼超過 億噸，絕大多數(shù) 轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵，這是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)。 1 河北 聯(lián)合 大學(xué)輕工學(xué)院 QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 畢業(yè)設(shè)計說明書 設(shè)計（論文）題目： 煉鋼除塵系統(tǒng)沉淀池淤泥厚度檢測裝置的研究與設(shè)計 學(xué)生姓名： 崔志學(xué) 學(xué) 號 ： 202020020319 專業(yè)班級 ： 08 測控 3 班 學(xué) 部 ： 信息科學(xué)與技術(shù)部 指導(dǎo)教師： 李福進(jìn) 岳樹勝 2020 年 5 月 15 日 2 摘 要 隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，煉鋼過程中產(chǎn)生的大量煙氣排放到大氣中，嚴(yán)重污染了環(huán)境，因此，對 煙氣的凈化、除塵及回收利用是十分必要的。本設(shè)計就是基于解決上述問題，結(jié)合國內(nèi)