【正文】 降到 200℃左右，同時約有 40%的粉塵在蒸發(fā)冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C、雙板閥進入粗灰倉由汽車外運，經(jīng)過靜電除塵器精除塵后的合格煙氣經(jīng)過煤氣冷卻器降溫到 70℃左右后進入煤氣 柜，不合格煙氣通過煙囪點火裝置點火放散，整套系統(tǒng)采用自動控制，與轉(zhuǎn)爐的控制相聯(lián)系 [11]。 LT 法除塵系統(tǒng)有如下特點： ① LT 系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在 10mg/m3，煤氣可直接供用戶使用； OG 法凈化后煤氣含塵量在 100mg/m3，供用戶使用前需再用電除塵器凈化 。 ② LT 系統(tǒng)阻力約為 7500pa，濕式系統(tǒng)阻力約為 20200pa，因此 LT 系統(tǒng)耗電量較濕式系統(tǒng)節(jié)省。 ③ LT 系統(tǒng)耗水量約為濕式系統(tǒng)的 1/5 左右，整個系統(tǒng)沒有污水。 ④ LT 系統(tǒng)由于控制程度高，煤氣回收時切換 速度快，其煤氣回收量高。 ⑤設(shè)備較簡單，無需廢水處理設(shè)施和污水脫水設(shè)備等，投資省，占地面積小。 煙氣量的計算 每噸鋼產(chǎn)生的爐氣量等于： 112 %)%4(1000 ?????? m3。 按煙氣生成倍率為 ，則每噸鋼產(chǎn)生的煤氣量等于： 75= m3，考慮到前后期不回收煤氣，定回收率為 70%，即每噸鋼可以回收的煤氣量為： = m3。 3 冷卻煙道及噴淋塔的設(shè)計 煙罩的設(shè)計 根據(jù)設(shè)計要 求及設(shè)計公式計算可得： (1)活動煙罩固定段拐點高度 H 和水平傾角 ? 。從防止煙罩結(jié)渣考慮，通常取 H =3～ 5 m，取 H =4 m， ? =60176。 (H ：煙道垂直段拐點高度 )。 (2)煙罩固定段內(nèi)徑 1D 為 m。 (3)熔池直徑為 m，爐口直徑 m，煙罩固定段下沿到爐口之間的距離為 。 8 (4)煙罩活動段罩裙下沿直徑 2D 為 m。 (5)煙罩固定段與活動段之間的間隙 0C 取 15 mm。 (6)冷卻水消耗量 m3/h。 煙氣冷卻設(shè)備 汽化冷卻煙道的作用在于引導(dǎo)煙氣進入除塵器，并冷卻煙氣，進行余熱回收。進入煙道的煙氣溫度很高，為了保護設(shè)備和提高凈化效率，煙道必須冷卻。汽化冷卻煙道是由無縫鋼管排列圍成的桶狀煙道，一般采用密排管式，其加工簡單，只需在桶狀的密排管外邊加上幾道鋼箍，再在箍與排管接觸處點焊而成，密排管即使燒壞，更換也方便。 根據(jù)設(shè)計要求的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力及煙氣排放量，經(jīng)過計算，設(shè)計采用的汽 化冷卻煙道的直徑為 m，長度為 。 噴淋塔的設(shè)計 噴噴淋塔主要用于煙氣冷卻，同時也起一定的凈化作用，可以對煙氣進行初除塵。其主要參數(shù)如下淋塔用 ? 8 mm碗型噴嘴，其流量系數(shù)為 。分兩層布置，上層均布 18 個，中層均布 18 個。 經(jīng)過計算，可得噴淋塔的技術(shù)性能如表 所示： 表 噴淋空心汽化冷卻塔的技術(shù)性能 參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 處理煙氣量 m3/h 137701 塔體直徑 mm 5870 塔體高度 mm 19630 煙氣入口直徑 mm 3230 煙氣入口溫度 ℃ 900 煙氣入口含塵濃度 g/m3 煙氣出口直徑 mm 3020 煙氣出口溫度 ℃ 200 煙氣在塔內(nèi)流速 m/s 4 噴水方式 ～ 順、逆結(jié)流 塔內(nèi)液汽比 g/m3 噴水量 t/h 塔出口工況煙氣量 m3/h 388216 塔出口含塵濃度 g/m3 上錐頂高度 mm 1320 下錐底高度 mm 2470 4 電除塵器的設(shè)計 電除塵器的選取 本設(shè) 計選用干法靜電除塵器。靜電除塵的原理是利用放電作用，使煙氣中氣體分子電離，由此導(dǎo)致塵粒帶電，隨即被靜電吸引沉積于集塵電極上。當(dāng)通入 30～ 60KV 左右的高壓直流電 9 后，電暈電極 (陰極 )與積塵電極 (陽極 )之間產(chǎn)生不均勻的電場，在陽極周圍的某一空間內(nèi)，電場強大到足以使煙氣中的氣體分子電離，電子和負離子向陽極運動時使塵粒帶電，并一起移向陽極，于是塵粒便沉積在陽極上 [9]。 除塵器主要參數(shù) 選取臥式電除塵器，選取雙室、四電場的結(jié)構(gòu)形式， C型斷面的長方形極板，陽極采用側(cè)面單邊底部振打，陰極采用側(cè)面單邊中部振打。進 氣煙箱采用下進氣方式，并設(shè)置導(dǎo)流板和兩層氣流均布板；出氣煙箱采用水平出氣，并設(shè)置槽型板。灰斗采用四棱臺形。型號為 XWD60 4電除塵器，有效斷面積為 110 m2，處理風(fēng)量為 388216 m3/h，電場風(fēng)速 ～ m/s，除塵效率 ? %，容許漏風(fēng)率 ? 5%，本體壓力損失 ? 300 pa，氣體允許最高溫度 300 ℃。 電除塵器的技術(shù)參數(shù) 電 除塵器的技術(shù)參數(shù)如表 所示： 表 電除塵器的技術(shù)參數(shù) 主要參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 斷面積 m2 110 生產(chǎn)能力 m3/h 388216 電場風(fēng)速 m/s 電場長度 mm 16000 沉積極板總面積 m2 7939 陽極型式 C 型 陰極型式 雙側(cè)芒刺型 煙氣通過電場時間 s 氣體允許最高溫度 ℃ 300 設(shè)計效率 % 內(nèi)壁寬度 mm 15200 垂直柱間距 mm 8200 水平柱間距 mm 5600 進氣箱長度 mm 3000 出氣 箱長度 mm 2500 除塵器總長度 mm 27900 除塵器總寬度 mm 20200 除塵器總高度 mm 15050 5 風(fēng)機、煙囪及其它設(shè)備的設(shè)計 風(fēng)機的設(shè)計 本設(shè)計選用 ID 軸流式風(fēng)機，銘牌規(guī)格為： ID2500 型煤氣抽風(fēng)機，轉(zhuǎn)速 2950 轉(zhuǎn) /分，介質(zhì)重度 kg/m3，升壓 H=3400 毫米水柱，使用溫度不超過 100 ℃，氣量為 370433 m3/h ，電機功率 N=1000 kw，采用液力耦合器調(diào)速，其滑壓差率為 %。 切換閥的設(shè)計 10 本設(shè)計所采用的切換閥為 1100? 的煤氣電動三通閥，其主要的工作參數(shù)有公稱壓力：800?gP 毫米水柱；工作介質(zhì)：含 CO為 60%左右的轉(zhuǎn)爐煤氣；煙氣溫度：﹤ 100℃。 放散煙囪的設(shè)計 根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗，未燃法回收期的煙氣采取直接放空時，這時煙囪高度可采用比建筑物最高點高出 5 米，所以煙囪高度應(yīng)取 65米。由于煙氣溫度隨著煙囪高度的增加而降低，煙氣量也相應(yīng)減少，因此在煙囪各個截面處的煙氣量是不同的， 由上式計算出的各個截面積也不相同，而是形成下粗上細的形狀。 洗滌塔的選擇與設(shè)計 洗滌塔是在電除塵器之后，對煙氣進行進一步除塵以及降溫的設(shè)備。本設(shè)計采用快速空心洗滌塔，根據(jù)設(shè)計要求，計算可得洗滌塔的直徑為 ，有效傳熱高度為 。當(dāng)水壓為 3 kg/cm2，用 26? mm碗型噴嘴，其流量系數(shù)為 ，為 。此噴嘴分兩層布置，上層均布 16 個，下層均布 16 個。 煤氣柜的選擇與設(shè)計 在轉(zhuǎn)爐煤氣 回收過程中，煤氣柜是主要的設(shè)備之一，它可以起到三個作用儲存、穩(wěn)壓、混合。經(jīng)過計算，設(shè)計決定選用 60000m3的濕式螺旋導(dǎo)軌式貯氣柜一座。 粉塵的回收利用 在噴淋塔和靜電除塵器的下部，有密封的灰斗和卸灰閥，卸灰口采用氮氣吹掃，卸出的粉塵經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C輸入儲灰倉。粗灰與細灰分別送入壓塊間的儲料罐內(nèi)存放，儲料罐的下部裝有卸灰閥，粉塵通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C、垂直的斗式提升機加入回轉(zhuǎn)窯加熱。粉塵在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動、混合、加熱的過程中，粒度不斷地增大，當(dāng)?shù)竭_回轉(zhuǎn)窯出口時溫度達到 600℃，粉塵從回轉(zhuǎn)窯出口處落入卸料槽，進入熱壓 塊機壓塊。這種熱壓塊的強度很高，含有大量鐵成分，是很好的原料，可直接加入轉(zhuǎn)爐使用，還可以用作燒結(jié)廠、球團礦或其它產(chǎn)品的原料。 冷卻水的利用 系統(tǒng)中的冷卻水可以循環(huán)利用，有專用的凈化回收和冷卻裝置，具有節(jié)約用水量，防止二次污染等優(yōu)點。 6 沉淀池沉井主要項目的施工方法與技術(shù)措施 沉井的主要施工方法選擇 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù) 根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。 該方法可以在干燥的條件施工， 挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。 11 降水方法：井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合 采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點分析決定選擇井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進行 。 制作與下沉方法：三節(jié)制作、六次澆筑、三次下沉。 根據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，對沉井應(yīng)采用三節(jié)制作、六次澆筑、三次 下沉 根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示： 各項施工準(zhǔn)備 工程測量定位、放線 基坑開挖至起沉標(biāo)高 沉井刃腳墊層和墊架 第二節(jié)沉井制作 坑外深井降水 安裝預(yù)埋預(yù)留配合 臨時道路 第一節(jié)沉井制作 第一次下沉 砼養(yǎng)護及拆模 安裝預(yù)埋預(yù)留配合 井筒內(nèi)挖土、排水 12 施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的 主要施工過程大致可劃分 為以下四個施工階段： 施工準(zhǔn)備階段 工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容如下： （ 1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。 （ 2）平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。 （ 3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點和水準(zhǔn)引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場內(nèi)設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點。 13 （ 4）及時組織施工機具、材料，充分落實各項開工準(zhǔn)備 工作。 （ 5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進行預(yù)降水工作。 （ 6）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井導(dǎo)坑的放坡開挖工作，為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。 第一節(jié)沉井制作與下沉階段 沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （ 1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。 （ 2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工 作。 （ 3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備 工作。 （ 4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。 （ 5）沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn) 問題及時采取糾偏措施。 （ 6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。 沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （ 1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工