【正文】 3 預(yù)留孔、洞二次灌砼 孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼 采用提高一級砼標號的措施，并振搗密實。 H 為下沉總深度， H＜ 10m時，控制在100mm 之內(nèi)。 i)在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護， 緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 c)采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制砼，優(yōu)化級配設(shè)計，在保證可泵性的前提下，選用粒徑 28 較大的石子和粗砂。 混凝土施工 因旋流池底板屬大體積混凝土施工范圍，除嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求做好混凝土的澆灌和養(yǎng)護工作外，尚應(yīng)對混凝土的內(nèi)部溫度進行有效測定，為科學養(yǎng)護提供信息，作到信息化施工，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整養(yǎng)護方法，確保將混凝土內(nèi)外溫差控制在 250C 以內(nèi)，避免因水化熱過大引起混凝土 開裂，影響結(jié)構(gòu)的防水性能，具體測溫方法如下： （ 1）認真測試及記錄混凝土澆灌的入模溫度，方法為測量剛澆灌并經(jīng)過振搗的混凝土上表面以下 50～ 100mm 深處的溫度，每工作班測試不少于 2次。 （ 4）底板混凝土澆筑時，分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在 30~50cm左右，并采用振動器振搗密實。 沉井封底的主要方法 干封底的技術(shù)措施 當沉井下沉至距設(shè)計底標高 10cm 時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標高，再經(jīng)過 2~3 天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在 8 天內(nèi)累計下沉量不大于 10mm 時，即可進行沉井封底。 井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。 （ 8）沉井開始下沉至 5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難 。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度 2倍以外的地方。抽出時先將枕木底部的土挖去，利用絞磨的牽引將枕木抽出。 d）在外側(cè)雙排腳手架設(shè)置拋撐 先在距外側(cè)雙排腳手架適宜的距離處挖一個 1m3的坑，然后澆灌 C25 混凝土，同時在混凝土埋設(shè)一根 長的腳手管（外露 500mm），在外側(cè)雙排腳手架距離地面 3m4m 處設(shè)拋撐，并與地面上已埋設(shè)好的鋼管連接在一起，每隔兩根立桿設(shè)一道拋撐。 h) 腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可投入使用。 （ 3）腳手架搭設(shè)注意事項 a) 墊板、底座應(yīng)準確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 （ 7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。 （ 3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在 300~500mm 左右（振動棒作用部分長度的 倍）。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上 述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。模板之間的連接件采用配套 的 U形卡、 L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。 （ 8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。 刃腳支設(shè)形式 根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用墊架法。 沉井制作方法與技術(shù)措施 作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作： （ 1）編制實施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。 h)降水 井正常運行后，必須保證 24 小時 不間斷電源， 特別是在基坑開挖到底部時，必須確保電源的正常。 d)試運行抽水時間控制在 3 天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水 3天，以檢查出水質(zhì)量和出水量。深井泵電機座與井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防止漏氣。深井布設(shè)的基本要求有： （ 1）在沉井外圍（離沉井外壁 5m左右）布設(shè) 10口深井，深井之間的距離控制在 1０ ~１５ m 以內(nèi)。沉井接近設(shè)計的底標高時，應(yīng)加強觀測，每 2小時一次，預(yù)防超沉。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量工程師負責定期復(fù)核。 （ 2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。主要施工內(nèi)容有： 14 （ 1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （ 1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （ 1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。該階段的主要工作內(nèi)容如下： （ 1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。 6 沉淀池沉井主要項目的施工方法與技術(shù)措施 沉井的主要施工方法選擇 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù) 根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。此噴嘴分兩層布置，上層均布 16 個，下層均布 16 個。型號為 XWD60 4電除塵器，有效斷面積為 110 m2，處理風量為 388216 m3/h，電場風速 ～ m/s，除塵效率 ? %，容許漏風率 ? 5%，本體壓力損失 ? 300 pa，氣體允許最高溫度 300 ℃。其主要參數(shù)如下淋塔用 ? 8 mm碗型噴嘴，其流量系數(shù)為 。 8 (4)煙罩活動段罩裙下沿直徑 2D 為 m。 ⑤設(shè)備較簡單，無需廢水處理設(shè)施和污水脫水設(shè)備等，投資省，占地面積小。 金屬平衡圖表如見圖 （單位：萬 t/a）。 ② LT 系統(tǒng)阻力約為 7500pa，濕式系統(tǒng)阻力約為 20200pa，因此 LT 系統(tǒng)耗電量較濕式系 5 統(tǒng)節(jié)省。 上世紀 60 年代末開發(fā)了轉(zhuǎn)爐煤氣干法 (LT 法 )凈化回收技術(shù)。 (4)電除塵器：以電力為除塵機理。該系統(tǒng)為阻止煤氣外漏，密封處采用水封技術(shù)，除塵效率高達 %；粉塵濃度可降至 10mg/m3 以下；系統(tǒng)具有阻力小，電耗量低；煤氣發(fā)熱值高；回收煤粉可直接利用，節(jié)約能源；不存在二次污染和水處理，節(jié)約用水；靈活性好，操作簡單，易于管理和維護；且運行費用低，經(jīng)濟、社會效益高等特點，其先進性和可行性得到進一步證實。本設(shè)計采用轉(zhuǎn)爐煉鋼干法靜電除塵 (即 LT 法 )系統(tǒng)進行除塵。 design。這類除塵器的特點是結(jié)構(gòu)簡單，造價低，維護方便，但除塵效率不高，往往用作除塵系統(tǒng)中的前級預(yù)除塵。 OG 法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)及附屬設(shè)備組成。 LT 法和 OG 法的共同點： 汽化冷卻煙罩排出的溫度為 800～ 1000℃以下的煙氣熱量都沒有回收，都需要消耗大量的水，其中 LT 法約為 水 /t 鋼、 OG 法約為 5t 水 /t鋼，對此種現(xiàn)狀需要進一步研究采用更先進的高溫除塵技術(shù)進行轉(zhuǎn)爐煙氣除塵處理。 2 工藝計算 產(chǎn)品方案及金屬平衡 一． 本設(shè)計冶煉的鋼種、代表鋼號見表 所示。 ② LT 系統(tǒng)阻力約為 7500pa，濕式系統(tǒng)阻力約為 20200pa，因此 LT 系統(tǒng)耗電量較濕式系統(tǒng)節(jié)省。 (H ：煙道垂直段拐點高度 )。汽化冷卻煙道是由無縫鋼管排列圍成的桶狀煙道，一般采用密排管式，其加工簡單，只需在桶狀的密排管外邊加上幾道鋼箍，再在箍與排管接觸處點焊而成，密排管即使燒壞，更換也方便。 除塵器主要參數(shù) 選取臥式電除塵器，選取雙室、四電場的結(jié)構(gòu)形式， C型斷面的長方形極板，陽極采用側(cè)面單邊底部振打，陰極采用側(cè)面單邊中部振打。 洗滌塔的選擇與設(shè)計 洗滌塔是在電除塵器之后，對煙氣進行進一步除塵以及降溫的設(shè)備。粉塵在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動、混合、加熱的過程中，粒度不斷地增大，當?shù)竭_回轉(zhuǎn)窯出口時溫度達到 600℃，粉塵從回轉(zhuǎn)窯出口處落入卸料槽，進入熱壓 塊機壓塊。 制作與下沉方法：三節(jié)制作、六次澆筑、三次下沉。 （ 5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進行預(yù)降水工作。 （ 5）沉井過程中的軸線與標高復(fù)核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn) 問題及時采取糾偏措施。 （ 5）沉井過程中的軸線與標高復(fù)核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。 （ 6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準備工作。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。挖土時，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達 50mm 時，或四周標高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響，特別要防止⑤層土發(fā)生流砂情況。 （ 3）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底 以上設(shè)置一節(jié)長度為 的濾管，并在自然地面以下 處設(shè)置一節(jié)長度為 的濾管。 c)安裝前應(yīng)對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。 e)現(xiàn)場要 預(yù) 備 充足的備用 泵，使用的潛水泵 要做好日常 檢查 工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時 更 換，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的及時更換 新泵 。集水井內(nèi)的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。 （ 3）深井降水點的布設(shè)已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對準圓心鋪設(shè)。 刃腳 墊架 墊木 砂墊層 20 （ 6）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。圍檁采用 8 號輕型槽鋼按弧度分段定制。 （ 4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用 216。對拉螺栓中間滿焊 100 100 3 鋼板止水片。 沉井制作的混凝土施工 （ 1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。一般每點振搗時間為 1530s，如需采取特殊措施，可在 2030min 后對其進行二次復(fù)振。 腳手架工程 （ 1）腳手架基礎(chǔ) 腳手架基礎(chǔ)時土方 必須夯實，并在立桿下墊 50mm 厚木板或槽鋼。 g) 鋪設(shè)腳手板時應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于 150mm。 （ 5）架子圍護 a) 在井壁內(nèi)外兩側(cè)腳手架上 (每層 )滿鋪竹片。拆除時必須做好成品保護工作，并進行交底。 （ 2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進行。 （ 5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時 分析研究，采取有效的對策措施： 25 如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超 挖。 （ 2）突沉：控制挖土，鍋底不要挖太深，刃腳下避免掏空過多； （ 3）傾斜：分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂填實；在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；在刃腳低的一側(cè)回填砂石，延緩下沉速度；在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力。 （ 3）墊層混凝土達到 50%設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎 旋流井底板為兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋采用人工綁扎，兩層鋼筋網(wǎng)片由 L75*5 的角鋼制作托架，每 ，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度及接頭的間距按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范執(zhí)行。 c)根據(jù)所測溫度結(jié)果指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護施工，一旦混凝土內(nèi)外溫差超過 250C，應(yīng)及時調(diào)整混凝土養(yǎng)護，增加覆蓋塑料薄膜和麻袋的厚度。 g)控制好混凝土的坍落度。凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范進行復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可； （ 3）材料發(fā)生代用時，須經(jīng)甲方項目組、采購部門和設(shè)計部門的同意