【正文】 和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工 作。 （ 2）平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。 該方法可以在干燥的條件施工， 挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質量也可得到保證。 煤氣柜的選擇與設計 在轉爐煤氣 回收過程中，煤氣柜是主要的設備之一，它可以起到三個作用儲存、穩(wěn)壓、混合。 電除塵器的技術參數(shù) 電 除塵器的技術參數(shù)如表 所示： 表 電除塵器的技術參數(shù) 主要參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 斷面積 m2 110 生產能力 m3/h 388216 電場風速 m/s 電場長度 mm 16000 沉積極板總面積 m2 7939 陽極型式 C 型 陰極型式 雙側芒刺型 煙氣通過電場時間 s 氣體允許最高溫度 ℃ 300 設計效率 % 內壁寬度 mm 15200 垂直柱間距 mm 8200 水平柱間距 mm 5600 進氣箱長度 mm 3000 出氣 箱長度 mm 2500 除塵器總長度 mm 27900 除塵器總寬度 mm 20200 除塵器總高度 mm 15050 5 風機、煙囪及其它設備的設計 風機的設計 本設計選用 ID 軸流式風機，銘牌規(guī)格為： ID2500 型煤氣抽風機，轉速 2950 轉 /分，介質重度 kg/m3，升壓 H=3400 毫米水柱，使用溫度不超過 100 ℃，氣量為 370433 m3/h ，電機功率 N=1000 kw，采用液力耦合器調速，其滑壓差率為 %。分兩層布置，上層均布 18 個，中層均布 18 個。 (5)煙罩固定段與活動段之間的間隙 0C 取 15 mm。 煙氣量的計算 每噸鋼產生的爐氣量等于： 112 %)%4(1000 ?????? m3。 圖 6 轉爐容量及座數(shù)的確定 由計算可得，本設計選取公稱容量均為 250t 的兩座轉爐，其生產能力能夠滿足年產 500萬噸合格鑄坯的設計要求，所以車間內布置 2 個頂?shù)讖痛缔D爐，轉爐的公稱容量均為 250t。 ③ LT 系統(tǒng)耗水量約為濕式系統(tǒng)的 1/5 左右，整個系統(tǒng)沒有污水。干式靜電除塵法 (LT 法 )的基本原理是 :當轉爐吹氧冶煉時， 氧氣和碳之間反應產生高濃度 CO 轉爐煤氣，采用干式除塵工藝可以回收能量減少廢氣排放，充分利用高熱值的轉爐煤氣，并可以省去轉爐污水處理系統(tǒng)。分為干式電除塵器 (干法清灰 )和濕式電除塵器 (濕法清灰 )。 目錄 1 文獻綜述 綜述 國內外轉爐除 塵技術概況 2 工藝計算 產品方案及金屬平衡 轉爐容量及座數(shù)的確定 除塵系統(tǒng)工藝布置、主要流程及工藝技術特點 煙氣量的計算 3 冷卻煙道及噴淋塔的設計 煙罩的設計 煙氣冷卻設備 噴淋塔的設計 4 電除塵器的設計 電除塵器的選取 3 除塵器主要參數(shù) 電除塵器的技術參數(shù) 5 風機、煙囪及其它設備的設計 風機的設計 切換閥的設計 放散煙囪的設計 洗滌塔的選擇與設計 煤氣柜的選擇與設計 粉塵的回收利用 6 沉淀池沉井主要項目的施工方法與技術措施 沉井的主要施工方法選擇 沉井工藝流程 施工階段劃分與施工內容概述 工程測量 井外深井降水與井內明排水結合的施工方法 沉井制作方法與技術措施 沉井下沉方法與技術措施 沉井封底的主要方法 1 文獻綜述 綜述 我國現(xiàn)有 600 多座轉爐，年產鋼超過 億噸，絕大多數(shù)轉爐采用濕法除塵，這是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)，研究轉爐除塵的現(xiàn)有技術，弄清楚存在 的問題并確定正確的發(fā)展方向是有重要意義的，也是本設計能滿足現(xiàn)代化煉鋼要求的基礎 [1]。設計的系統(tǒng)由活動煙罩、固定煙罩、汽化冷卻煙道、噴淋塔、靜電除塵器、軸流式風機、煤氣切換站及煤氣貯氣柜等組成。LT method。 習慣上將除塵器分為四類： (1)機械式除塵器：包括重力沉降室，慣性除塵器和旋風除塵器。隨著氧氣轉爐煉鋼生產的發(fā)展及煉鋼工藝的日趨完善，目前，氧氣轉爐煉鋼煙氣的凈化回收方法主要有兩種：一種是煤氣濕法 (OG 法 )凈化回收系統(tǒng)；一種是煤氣干法 (LT 法 )凈化回收系統(tǒng)。切換站由聯(lián)鎖控制，當符合煤氣回收條件時 (煤氣中的 CO 含量合格 )，回收側的鐘型閥自動開啟，高溫凈煤氣進入煤氣冷卻器噴淋降溫到 73℃，由 ID 風機送入煤氣儲氣柜，加壓后將高潔度轉爐煤氣供軋鋼廠等用戶使用，對于在前燒期、后燒期（即冶煉前期、后期）產生的不符合要求的煤氣，由聯(lián)鎖控制放散側的鐘型閥自動開啟，通過高放散塔點燃放散，煙氣經過這 一初步處理后，使其含塵質量濃度降至 10mg/m3 以下。 綜上所述，在設備方面、技術、投資以及經濟效益方面， LT 法均比 OG 法有很大的優(yōu)越性，因此本設計的除塵系統(tǒng)設計采用 LT 法 [3]。 LT 法除塵系統(tǒng)有如下特點： ① LT 系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在 10mg/m3，煤氣可直接供用戶使用； OG 法凈化后煤氣含塵量在 100mg/m3，供用戶使用前需再用電除塵器凈化 。從防止煙罩結渣考慮，通常取 H =3～ 5 m，取 H =4 m， ? =60176。進入煙道的煙氣溫度很高，為了保護設備和提高凈化效率，煙道必須冷卻。當通入 30～ 60KV 左右的高壓直流電 9 后，電暈電極 (陰極 )與積塵電極 (陽極 )之間產生不均勻的電場，在陽極周圍的某一空間內，電場強大到足以使煙氣中的氣體分子電離，電子和負離子向陽極運動時使塵粒帶電，并一起移向陽極，于是塵粒便沉積在陽極上 [9]。由于煙氣溫度隨著煙囪高度的增加而降低，煙氣量也相應減少，因此在煙囪各個截面處的煙氣量是不同的， 由上式計算出的各個截面積也不相同，而是形成下粗上細的形狀。粗灰與細灰分別送入壓塊間的儲料罐內存放，儲料罐的下部裝有卸灰閥，粉塵通過鏈式輸送機、垂直的斗式提升機加入回轉窯加熱。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止⑤淤泥質粉質粘土層可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進行 。 13 （ 4）及時組織施工機具、材料，充分落實各項開工準備 工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。 （ 5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，設置止沉措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。 工程測量 測量工作安排 為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行： （ 1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始。 （ 2）沉井垂直度的控制：在井筒內按 4 或 8 等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。 井外深井降水與井內明排 水結合的施工方法 根據(jù)設計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術。圍填瀝料應做到四周均勻，下料不能過快，防 16 止局部瀝料脫空而影響降水效果。 b)試運行之前，需測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。 d)抽 水的設備（主要是 深井 潛水泵）在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉正常。明溝和集水井的深度應隨沉井的挖土而不斷加深。在現(xiàn)場要事先設置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。墊架的數(shù)量應根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為 ~。 （ 5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立 2~4 根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。平面模板選取 300 1500 的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。對拉螺栓的縱橫向間距均為 400mm。 （ 8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。 （ 5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于 7 天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于 14 天。 e) 剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距離中心接點的距離不應大于 150mm。 d) 接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合規(guī)定，防雷裝置的沖擊接地電電阻值不得大于 30Ω。 （ 7）腳手架的拆除 24 腳手架使用完畢后，即可拆除。 沉井下沉的主要方法和措施 （ 1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設計強度等級的 100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺 50 噸的 W1001 履帶式起重機（也即抓斗挖機）和一臺 50 噸履帶吊車，負責機械開挖井內中間部分的土方和將井內土方吊運至地面裝車外運。 沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法 （ 1）下沉過快：在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填碎石。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。集水井的封堵方法是：將井內水抽干，在套管內迅速用干硬性的高強度 混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，上部再用混凝土墊實搗平。 b)測溫區(qū)每半條軸線上至少布置 4個測溫點，每 個測溫點位的測點數(shù)量不少于 3 點（不同深度的溫度測點），詳見『測溫點布置圖』。 f)控制粗骨料針片狀含量不大于 15%，含泥量小于 1%，砂含泥量小于 2%。 沉井施工質量控制措施 加強材料把關及檢驗和試驗管理工作 （ 1）材料質量必須符合設計要求，并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定； （ 2）工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構 配件、器具和設備應進行現(xiàn)場驗收。 注： 上表中的三項檢查項目偏差可同時存在。 主要參考文獻 [1].陳志斌 .國內轉爐煤氣回收利用技術的現(xiàn)狀及發(fā)展 [J]，冶金動力， 2020， 43(1):12. 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