【正文】 ，由于本工程 粘土豐富，正常鉆進時不需投入粘土造漿。 在施工中為保證泥漿質(zhì)量，應(yīng)設(shè) 蓄漿池和沉淀池，以 S 形循環(huán)槽連接，以利于鉆渣沉淀。待鉆頭全部進入地層后，方可進入正常施工階段。 在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)泥漿水頭，及時連續(xù)補充泥漿，保證泥漿具有足夠的比重、粘度，防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。在沙土層鉆進時應(yīng)降低進度，投入粘土塊以提高泥漿比重和粘度，必要時投入添加劑。 若發(fā)生卡鉆，應(yīng)及時弄清情況，針對卡鉆原因進行處理。檢驗孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況，并填寫終孔檢查記錄。清孔后進行檢查，各項指標(biāo)需符合規(guī)范要求：孔底沉淀小于 20cm、泥漿比重小于、粘度不大于 20S。 8．鋼筋籠加工與安裝： 鋼筋的種 類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計規(guī)定。即先在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，再在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后在工作臺上放好主筋長度范圍內(nèi)的全部箍筋圈，按上面的標(biāo)記對準(zhǔn)位置，依次扶正箍筋逐根焊好。樁基無損檢測須預(yù)埋鋼管，鋼管綁扎于主筋上，在鋼筋籠入孔時焊接成整體，并點焊于主筋上固定。 9．灌注 地下 水 以 下混凝土 混凝土原材料： 水泥：符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，選用 425＃ 普通硅酸鹽水泥。施工中由實驗室根據(jù)材料含水量計算出施工配合比供施工員使用。 導(dǎo)管距孔底 30cm，導(dǎo)管底管長度≥ 4m，其余宜為 2～ 4m，每次拔管后，導(dǎo)管埋入砼面至少 2m，但不應(yīng)大于 6m，以免拔管困難造成堵 管。 拔管采用三角支架所帶的卷揚機作業(yè)，每次拔管前必須測量導(dǎo)管埋深，以確保在拔管后導(dǎo)管埋深在 2m 以上。 導(dǎo)管提升時，保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 灌注混凝土中將注意： 首灌混凝土量確保足夠，且導(dǎo)管底口距孔底間距不大于 30cm（防止過大），保證首批混凝土灌注后埋住導(dǎo)管，不使泥水從底口進入。準(zhǔn)備完成后，向監(jiān)理工程師 報驗，委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位，在監(jiān)理旁站時對樁基進行檢測。模板采用定型鋼模板組裝而成，模板接縫采用海綿條封堵。頂部設(shè)鋼管對拉，防止?jié)q模。養(yǎng)護采用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護 。支模時模板位置由十字線進行外控。然后綁扎螺旋筋，綁好砂漿墊塊，確保有足夠的保護層。支撐架設(shè)好后將模板整體吊裝就位。 混凝土施工： 混凝土在拌合站集中拌制，罐車運輸至現(xiàn)場，泵送入模，混凝土垂直落距不得超過 2m，否則應(yīng)加串筒進行灌注，確保不會造成混凝土離析。施工中，按要求制作試件，養(yǎng)生至齡期送檢。將柱頂混凝土鑿毛，留 121cm 嵌入蓋梁，作為鋼筋底部保護層。按規(guī)范計算抱箍所需承受的壓力，橡膠板與混凝土間摩擦系數(shù)定為 ，取安全系數(shù)為 ，計算出所需施加的預(yù)拉力指導(dǎo)施工。施擰完畢后，用扭矩扳手逐個檢驗，確保扭矩值足夠和無漏擰?？v梁采用吊車安裝，臨時固定于墩頂鋼筋上。模板在現(xiàn)場拼裝成整體，模板接縫處貼雙面膠，接縫嚴(yán)密不漏漿。并在此部位上用砼墊塊墊起，以便剩余箍筋及主筋的綁扎，在綁扎箍筋時，應(yīng)間隔綁扎，以便把主筋綁扎在指定的位置，最后再把擋塊鋼筋綁扎到位，綁扎好之后，并在底部和骨架周圍綁扎足 夠的墊塊。 混凝土強度達到 4Mpa 后方可拆除側(cè)模，達到 80%設(shè)計強度后可拆除底模，草簾覆蓋灑水養(yǎng)護 。鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎。板 在預(yù)制廠集中預(yù)制，模板采用定型鋼模板，龍門吊配料斗灌注，分層灌注，分層振搗，龍門吊裝車，吊車安裝的施工方法。 角鋼 邊貼 2mm 橡膠板，臺面總寬為不大于 124cm。 鋼筋加工要求與 T 梁要求相同。模板間以法蘭連接，橫向位置上部用螺母拉桿進行尺寸調(diào)節(jié)和固定，下部用木方固定，接縫處夾海綿條，確保不漏漿。 混凝土工程 預(yù)制大型空心板應(yīng)委托有資質(zhì)專業(yè)廠家， 預(yù)制空心板混凝土 澆 筑時先鋪底，并充分振搗密實，確保預(yù)制空心 板質(zhì)量，振搗時應(yīng)加強馬蹄部分的振搗。振搗應(yīng)作到不漏振、不過振，以免造成混凝土離析。 預(yù)應(yīng)力工程 施加預(yù)應(yīng)力、封錨的要求與 預(yù)制 T 梁 有關(guān) 要求相同。混凝土采用集中拌合，罐車運輸，現(xiàn)場采用小推車運輸，振搗棒振搗密實。鋼筋綁扎完成后澆筑絞縫混凝土， 2 天后，剪斷綁扎絲，取下 PVC 管，用砂漿勾縫。控制點上設(shè) 10cm2砂漿堆，砂漿堆用同標(biāo)號砂漿堆砌，其頂標(biāo)高即橋面鋪裝的設(shè)計高程。抹面時應(yīng)嚴(yán)格控制其高程。預(yù)埋泄水管位置及底部標(biāo)高準(zhǔn)確，確保排水通暢。施工要點如下： 護筒平面允許誤差為 5cm，埋設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋骨架入孔，焊接滿足要求，底面高程允許誤差為 ? 5cm。 鋼筋規(guī)格型號要符合設(shè)計，焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。施工要點如下： 支座墊石、防震擋塊鋼筋安裝預(yù)埋必須準(zhǔn)確。 十九、 蓋梁 測量放樣→支架搭設(shè)→安裝底?！壓镐摻睢Я?cè)?！鷿沧㈨拧B(yǎng)生→支座墊石→養(yǎng)護→拆模板→養(yǎng)護→拆除支架。 模板剛度好，棱角分明，接縫平整、光滑，涂抹與墩模相同的隔離 18 劑。 端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求在一條中心線上。 二十一、 材料質(zhì)量保證措施 材料進場前進行實地考察，進場材料必須符合規(guī)格、質(zhì)量要 求。 ⒋ 、 高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進行高空作業(yè)。 ⒏ 各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。 二十三、 冬季和雨季的施工安排 為確保如期優(yōu)質(zhì)完成本工程，需合理的利用冬季和雨季進行施工。為了保證雨期正常施工，制定以下雨期施工措施。對河道內(nèi)機械設(shè)備的緊急撤出道路做好維護，對河堤的恢復(fù)和搶修預(yù)先安排專人負(fù)責(zé)，儲備充足的各項材料，做好人員和機械調(diào)度； 3）制定嚴(yán)格的雨期施工管理制度； 4）對臨時道路和排水溝要經(jīng)常維修和疏通，以保證施工現(xiàn)場無積水，交通暢通； 5）制訂防汛措施，加強防范意識教育 。 3）禁止雨天作業(yè)，以保證施工質(zhì)量。 7）雨期施工應(yīng)專人負(fù)責(zé)氣象聯(lián)系，及時收聽氣象臺站天氣預(yù)報，以供施工參考。 4）鋼筋加工區(qū)搭 設(shè)鋼筋棚，閃光對焊一定在鋼筋棚中進行，對剛焊 22 出的鋼筋禁止雨淋，大雨大霧天氣禁止閃光對焊。對于被雨水沖掉面層的部位，應(yīng)在雨停之后鑿除表面松 散層。 6）對被大暴雨損壞較重的混凝土面，應(yīng)在終凝之后進行鑿毛后修補處理。 2）進入現(xiàn)場設(shè)備材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加帆布蓋好。當(dāng)連續(xù) 5 天日平均氣溫低于 5℃時進入冬期施工，至最后一階段連續(xù) 5 天日平均氣溫低于 5℃時冬期施工結(jié)束。對各分項工程，施工現(xiàn)場責(zé)任落實到人。鋼筋棚背風(fēng)修建，門前掛麻袋片防風(fēng)擋雪。 1）原材料：冬施時，為確?；炷翜囟确弦?guī)范要求，應(yīng)對材料進行保溫和加熱。 2）配合比：除按常規(guī)要求進行配合比試驗外，還應(yīng)符合以下要求：水泥用量不少于 300kg/m3,水灰比不大于 ?；炷脸鰴C溫度應(yīng)適當(dāng)控制，不得低于 10℃