【正文】 移 吊架加工制作 制作試件 澆注砼 張拉 鋼絞線制作 鋼絞線檢驗 張拉設(shè)備校正、試驗 壓漿機(jī)具準(zhǔn) 備 拼裝邊墩墩旁支架 支架預(yù)壓 鋪設(shè)現(xiàn)澆段模板 綁扎 鋼筋 安裝預(yù)應(yīng)力管道 構(gòu)架加工制安 制作砼試件 強(qiáng)度試壓 循環(huán)施工完成中跨合攏段 4 （ 二 ） 懸澆掛籃及模板 ① 本 橋 砼連續(xù)箱梁全長 為 32+48+32m,為 單 室箱梁。 ② 主桁吊架 掛籃主要由主構(gòu)架、行走及錨固系統(tǒng)、吊桿系統(tǒng)、底托系統(tǒng)、內(nèi)模支架系、內(nèi)滑梁及提吊系、前橫梁、模板系統(tǒng)等部分組成 ， 掛籃構(gòu)造示意圖 （詳見附圖）。豎桿兩側(cè)各設(shè)一側(cè)面吊架，用于懸吊掛籃底托系統(tǒng)及外側(cè)模，便于掛籃的行走及倒退。 5 ④ 行走及錨固系統(tǒng)：掛籃在懸澆完一段箱梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50MPa，預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后開始前移。 （ 三 ） 預(yù)施應(yīng)力設(shè)備 ① 張拉千斤頂?shù)倪x用 張拉千斤頂選用與預(yù)應(yīng)力過程的預(yù)應(yīng)力筋在錨下的控制應(yīng)力與錨具的形狀有關(guān)，為保證預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中的安全可靠性、準(zhǔn)確性及便于處理張拉過程中的滑絲現(xiàn)象，千斤頂宜按下列原則選用。 ② 張拉油泵 張拉油泵的選用應(yīng)與張拉千斤頂配套，兩者的選用與預(yù)應(yīng)力筋的張拉力和千斤頂油壓面積（活塞面積）有關(guān)，即： PU=P/FU 式中： PU— 計算油壓表的讀數(shù)或油泵的最小使用油壓數(shù)（ Mpa） FU— 張拉千斤頂工作油壓面積（ mm2） P— 預(yù) 應(yīng)力 筋張拉 力 （ N） 油泵額定油壓數(shù)一般應(yīng)為使用油壓數(shù)的 倍，油泵油箱容量應(yīng)為張拉千斤頂總輸油量的 倍。 ⑤ 千斤頂校正 千斤頂在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校正，確保其校正系 數(shù)、其校正程序如下：千斤頂與校正的油壓表配套編號。支立 0梁段模板前，對支架 進(jìn)行預(yù)壓，消除其非彈性變形，測出彈性變形值，以決定 0梁段立模高程。 立柱上端設(shè)雙排并置的 2I36a 型鋼做橫梁，縱向以 17I28a 型鋼做縱梁。支架模底鋼梁用型鋼組拼，并用楔木或鋼板墊平。 內(nèi)模和過人洞模：采用兩個相同內(nèi)模構(gòu)成 0塊兩個相同的內(nèi) 室 ，選用鋼木結(jié)合的內(nèi)模較靈活。端模架為鋼木結(jié)構(gòu)，骨架用木枋、∠ 100mm 100mm 10mm 角鋼做橫梁、豎梁，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對拉。 （ 4） 模板組裝 0塊 梁段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標(biāo)高，在固定平臺上分段整體拼裝模板和模架，利用 吊車 吊裝，精確測量定位后 ，再 進(jìn)行鎖定。 10 （ 5）支架預(yù)壓 鋼筋綁扎 前應(yīng)對支架進(jìn)行模擬加載試驗，完全模擬施工狀態(tài)下的荷載情況，測定其彈性變形和非彈性變形，并將該值計入 預(yù) 拱度值之內(nèi)，以確保 0段標(biāo)高符合設(shè)計要求。為確保預(yù)應(yīng)力筋布置、穿管、張拉、灌漿的施工質(zhì)量，必須確保預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置質(zhì)量，采用預(yù)埋鐵皮波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道，縱向預(yù)應(yīng)力管道按照設(shè)計要求進(jìn)行固定。 梁段澆筑砼終凝 6－ 8h，拆除端模板，并將接頭面鑿毛，并 覆蓋塑料薄膜加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在下一梁段澆筑之前，用高壓水沖洗表面，使端頭砼面充分吸水和 11 消除雜物，澆筑新砼時加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭上出現(xiàn)蜂窩麻面。 （二）邊跨現(xiàn)澆 直線 段施工 邊跨現(xiàn)澆 直線 段先對基礎(chǔ)深度范圍內(nèi)進(jìn)行片石換填并壓實。采用雙排鋼管支架 ， 其他工序與 0塊相同。 臨時支座和正式支座都在 0梁段立模（底模）以前安設(shè)完畢，臨時支座與正式支座做成同高。 水泥：合格的 （或 ）號水泥。 將硫磺放入鍋 ，小火加熱，不斷的攪拌，加熱熔化至 130℃。灌注中如靠近木模周圍仍有泡沫，可用木棍敲擊木模，便可清除。 直接購置硫磺膠泥灌澆臨時支座，熬制時不必加任何材料，施工更為方便。 ③ 拆除臨時支座時，須在臨時支座與永久支座間采取隔熱措施，以防永久支座受熱變形及損傷。 ②在 0、 1＃ 塊梁段和邊跨 現(xiàn)澆 段底模鋪設(shè)前，正式支座須就位，其要點如下： 盆式支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查，看零部件有無丟失、損壞、然后進(jìn)行清潔。否則將影響支座的使用性能。應(yīng)考慮砼的收縮、徐變、溫度變化及預(yù)應(yīng)力張拉引起位移量。拼裝 安成后，通過 手動倒鏈 將掛 籃前移，再將底模、側(cè)模系統(tǒng)起吊到位，通過吊帶銷接完成全部拼裝。 c 利用箱梁 0頂面作工作平臺，組拼主桁橫向連接桿。 f 安裝吊帶、分配梁、吊桿以及提升裝置等前后模梁桁片與吊桿。 b）在橋下將側(cè)模骨架連接成一個整體，用吊機(jī)將骨架整體吊裝，懸掛在外?；荷稀? a）模板骨架的安裝，箱梁模板高度按最大梁高制作。 B 拆除底模后錨桿，此時底籃后橫梁僅用吊帶吊住。 E 安裝底模后錨桿。 I 梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進(jìn)入下一個掛籃移動循環(huán)。掛籃的拆除在 T 構(gòu)的兩懸臂端對稱地進(jìn)行，使 T 構(gòu)平衡受力，保證施工安全。 ⑤用手動 倒鏈 將掛籃整體行走到下一塊的位置，錨好后錨桿，墊實前支點。 （ 3）、在掛籃每次澆筑前，應(yīng)檢查模板各拉桿螺絲是否擰緊，主桁后錨是否錨固牢固；側(cè)模錨固牢固，確保萬無一失。 （ 7）、模板、掛籃應(yīng)要有足夠的剛度。試驗過程中加載分級進(jìn)行，測定各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度。 掛籃在 0段上拼裝完畢后，對掛 籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形。 懸臂澆注施工工藝流程圖 鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道布置。 ③ 鋼筋焊接時，嚴(yán)禁燒破波紋管及燒傷預(yù)應(yīng)力筋，波紋管破損必須包裹好，預(yù)應(yīng)力筋受傷必須及時更換。 （ 2）、預(yù)應(yīng)力下料及安裝 ① 鋼絞線下料 滿足 工 作長度 ② 波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套管兩端裹緊，套管長度不少于25cm。 c 鋼束前方留足足夠的張拉空間，一切干擾的構(gòu)造及附屬設(shè)施均應(yīng)張拉后再設(shè)。 22 f 錨具與波紋管安裝后， 進(jìn)行封閉處理，以防灰漿滲入堵管。張拉順序為先頂板后底板，先長束后短束，兩腹板中豎向預(yù)應(yīng)力對稱依次從靠近橋墩的一端張拉。 B 按先腹板后頂板索的順序?qū)ΨQ張拉作業(yè)，張拉實行雙控，以油壓表為主，以伸長量進(jìn)行校核。 ③橫向預(yù)應(yīng)力施工 采用千斤頂?shù)囊?guī)格和型號為 YQC240QX。水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。 3）泌水性：小于水泥漿初始體積的 2％； 四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于 1％； 拌和后 24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在 Mpa～ Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓 2 分鐘后， 24 開啟進(jìn)漿管球閥并同時壓漿。 5） 水泥漿從拌制到入孔間隔時間不能超過 40 分鐘，每批孔道壓漿均應(yīng)制作試件 3 組（ 立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天檢查其抗壓強(qiáng)度 ，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 2）．管道密封及封錨。為進(jìn)一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降。 （ 三 ）混凝土施工 配合比及原材料 （ 1）、水泥 為保證全橋箱梁表面顏色一致，統(tǒng)一采用同一品牌水泥。 26 （ 3）、粗骨料 粗骨料采用堅硬的碎石，其顆料 級配為連續(xù)級配。 a、混凝土采用現(xiàn)場強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至泵車附近，用泵送入模。振搗以砼停止下沉，呈水平狀、泛漿、無氣泡為度，并以人工壓實收光，在終凝再次進(jìn)行收光減少表面收縮裂紋，然后由人工拉毛。養(yǎng)護(hù)時用濕麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤，以提高混凝土早期強(qiáng)度。 ③ 、頂、底板應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點，以保證澆筑厚度和表面平整度。 混凝土夏季高溫 施工措施 砼澆筑選在傍晚或夜間開盤，并嚴(yán)格控制砼原材料的溫度，水泥要求水泥廠家出廠前放置一段時間；砂、石料、水要采取遮陽措施，防止太陽直曬，或直接采用灑水降溫（注意：調(diào)整施工配合比的用水量）；拌和水白天溫度更高時采取加冰塊降溫措施，使水在池內(nèi)靜置 1224 小時，以降低水的入模溫度。 H 施 =H 設(shè) +∑ f1+∑ f2+f3+f4 其中： H 設(shè) — 箱梁設(shè)計標(biāo)高 ∑ f1— 后續(xù)梁段施工時，箱梁塊件自重產(chǎn)生的撓度總和 ∑ f2— 后續(xù)梁段施工時，張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度總和 f3— 掛籃自重產(chǎn)生的撓度值 f4— 箱梁因混凝土徐變，收縮及長期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。 施工標(biāo)高控制的基本措施如下： ①由設(shè)計單位提供箱梁施工各階段計算撓度，提供箱梁施工標(biāo)高，作為箱 29 梁施工控制的基本資料。施工時，對于每一梁段在灌注前后、張拉前后的梁端標(biāo)高，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實測，看是否與計算值相符合，并檢查預(yù)留拱度及抬高量是否合適。方法為：采取底模預(yù)壓（用后錨的千斤頂）的方法來控制下緣的平面情況，側(cè)模除采取在內(nèi)外模之間設(shè)置密度較大的對拉桿外，還在外側(cè)模連接處加設(shè)螺旋千斤頂進(jìn)行預(yù)壓控制。 ③觀測的水準(zhǔn)路線形式 自 0塊上的水準(zhǔn)點為起終點，采用閉合水準(zhǔn)路線的形式進(jìn)行水準(zhǔn)測量，具有容易檢測誤差，提高外業(yè)觀測數(shù)據(jù)的自檢能力和進(jìn)行單程觀測，減少外業(yè)工作量的優(yōu)點。觀測點應(yīng)注意保護(hù)，布置施工場地時應(yīng)注意避開。如氣溫上升時箱梁頂面 比底面溫度高，在箱梁懸臂狀態(tài)下，箱體出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，如氣溫下降，則箱梁上撓。 箱梁施工標(biāo)高調(diào)整計算式為： H 施 =H 設(shè) +α∑ f2 式中： H 設(shè) — 為設(shè)計提供的施工標(biāo)高 ∑ f2— 后 續(xù)梁段張拉預(yù)應(yīng)力在該梁段產(chǎn)生的撓度總和 α — 張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度調(diào)整系數(shù) α∑ f2— 箱梁施工標(biāo)高調(diào)整值 （四）、安全注意事項 在掛籃施工過程中。 掛籃須等 0張 拉壓漿后方可安裝。拉桿端頭施頂，設(shè)保險墊。 施工前應(yīng)檢查清點新需工具、材料，對起重設(shè)施須試吊，或檢查其摩損狀態(tài)，不合格的須更換。 1每個墩首次安裝掛籃除班組自檢外，安質(zhì)、技術(shù)抽查，認(rèn)為合格后方可灌注砼。 （二）、施工方法 施工順序： 6塊箱梁及 現(xiàn)澆 段完成后，兩邊邊跨先合攏、拆除臨時支撐、中跨合攏。 等邊跨合攏段砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，張拉邊跨合攏束及邊跨底板束。 在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，按設(shè)計張拉順序，對稱張拉梁體預(yù)應(yīng)力束，先長束后短束，待預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，將管道壓漿封錨。 合攏段的施工流程 拆除 掛籃 懸 臂處配重 —— （合攏段一半重） —— 安裝體外臨時約束鋼結(jié)構(gòu)支撐 —— 安裝調(diào)整底模 —— 安裝外模 —— 綁扎底板腹板鋼筋 —— 縱向波紋管制孔、粗鋼筋及制孔管安裝 —— 安裝內(nèi)模、內(nèi)腹板側(cè)模板（含測量檢查） —— 頂板底模及頂板側(cè)模板 —— 綁扎下層橋面鋼筋 —— 綁扎上層橋面鋼筋 穿臨時縱向約束鋼絞線束并張拉 —— 檢查簽證 —— 灌注砼 —— 通孔檢查 —— 養(yǎng)護(hù)拆?！?拆除體外支撐 —— 穿縱向鋼絞線合攏束 預(yù)應(yīng)力束張拉：縱向 、 豎向 、橫向張拉 → 縱向 、 豎向 、橫向 孔道壓漿 （三）、施工要點 合攏段施工將嚴(yán)格按照“先邊跨后中跨對稱進(jìn)行”的設(shè)計要求合攏 順序進(jìn)