【正文】 內(nèi)外模安裝3　6混凝土澆筑1　7混凝土養(yǎng)生6　8張拉及壓漿1　9支架拆除4　10全橋通長預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、封錨2　11全橋支架系統(tǒng)拆除5　施工方案 施工方案綜述，根據(jù)地質(zhì)條件采用旋挖機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。，墩臺身鋼筋在加工場集中加工后用平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、焊接成型；墩臺身混凝土采用攪拌站集中生產(chǎn)，泵送入模，一次性澆筑成型，插入式振動棒振搗密實(shí)。 連續(xù)梁上部構(gòu)造施工基礎(chǔ)處理前，先根據(jù)檢算資料及支架方案對支架基礎(chǔ)進(jìn)行放樣，支架基礎(chǔ)若落于墩臺基坑沉淀池位置，則清除全部沉碴，用片石回填時(shí)夯實(shí)處理；若落于其它部位，則清除支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)全部表面浮土，然后對其承載力進(jìn)行檢測，以滿足施工荷載，如不能達(dá)到檢算要求，則對其進(jìn)行換填處理直至達(dá)要要求為止，（檢算要求地基承載力：道岔連續(xù)梁≥250Kpa，變寬簡支梁≥300Kpa，具體檢算數(shù)據(jù)見支架設(shè)計(jì)檢算資料），然后在其上按要求澆筑C35砼支架承臺。為保證鋼管立柱的穩(wěn)定性和剛性，立柱間橫向聯(lián)系采用角鋼框架聯(lián)系，框架豎向間距5m；條形基礎(chǔ)上立柱縱向聯(lián)系采用φ200mm壁厚8mm鋼管焊接加固，以增強(qiáng)支架系統(tǒng)整體性及剛性?？v梁上分配梁采用I10工字鋼。在經(jīng)挖除檢驗(yàn)合格或經(jīng)換填合格的地基上施工條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)尺寸根據(jù)連續(xù)梁寬度情況分別設(shè)置為：1條形基礎(chǔ)：1m；2條形基礎(chǔ):1m；3條形基礎(chǔ)：1m；4條形基礎(chǔ)：1m；5條形基礎(chǔ)：1m。⑷使用臂端滑輪時(shí)。 吊機(jī)選用施工場地可提供的最小作業(yè)半徑：，則查吊機(jī)性能表，能滿足吊機(jī)性能要求，也就是說，50T吊機(jī)能起吊上述設(shè)備。復(fù)核放出點(diǎn)的座標(biāo)，直觀檢查線形是否順直。條形基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及布設(shè)位置見附圖 立柱施工立柱均采用直徑630mm10mm螺旋管， m間距布設(shè)。立柱現(xiàn)場拼裝完成后，用50T吊機(jī)對其進(jìn)行吊裝就位，并用儀器進(jìn)行檢測保證螺旋管的垂直度。筒塞及砂筒體均制成圓柱形，其中筒體外徑452mm，由24 mm厚Ｑ235鋼板加工成，筒底板采用直徑560mm，24 mm厚Ｑ235鋼板與筒體雙面焊接而成，焊縫達(dá)到II級標(biāo)準(zhǔn)，筒體內(nèi)裝經(jīng)過漏烘干砂以便砂從螺栓孔中卸落。筒塞與筒體間瀝表塞縫，漏砂筒具體構(gòu)造見詳圖《A型砂筒結(jié)構(gòu)圖》（附后）。 貝雷片組裝及安裝分配梁、立柱間聯(lián)系結(jié)構(gòu)加固完成后，開如安裝貝雷片。32～33墩變寬簡支梁箱室隔板處從左到右第第9組貝雷架增加兩片貝雷梁（即四片一組）。具體尺寸及布設(shè)位置見詳圖《支架總體布置圖》（附后）。基礎(chǔ)設(shè)置在分配梁上，自上而下其結(jié)構(gòu)為模板、方木、分配縱梁、天托、鋼管支架、地托等。）。支架的布置及受力必須滿足施工設(shè)計(jì)的要求，預(yù)壓后要確保結(jié)構(gòu)部件間非彈性變形已消除。加載分四次進(jìn)行，每次的重量以澆筑砼底板、腹板、頂板重量為準(zhǔn)，最后一次累計(jì)加重至設(shè)計(jì)跨度砼重量的120%。加載全部完成，等到支架及地基沉降量穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。逐節(jié)加載重量現(xiàn)下表序號節(jié)段劃分節(jié)段砼工程量（m3）砼單位重（T/m3)第一次加載重量(底板砼重量)第二次累計(jì)加載重量（腹板重量）第三次累計(jì)加載重量（頂板重量）第四次累計(jì)加載重量（120%）1A底板　　　腹板　　　頂板270　　7022B底板　　　腹板　　　頂板　　　3C底板　　　腹板　　　頂板　　690說明：支架體系上鋼筋、模板及施工荷載已考慮在內(nèi)，現(xiàn)考慮支架體系上鋼筋、。 底模調(diào)整及線型控制⑴施工測量控制為保證箱梁的平面位置、高程，使其完全滿足箱梁線形的設(shè)計(jì)要求，首先應(yīng)根據(jù)所建立的平面高程控制網(wǎng)，依據(jù)箱梁放線的要求，對其進(jìn)行測量放樣。預(yù)壓完成后，對底模的平面位置、高程方面進(jìn)行詳細(xì)檢查，底模標(biāo)高，預(yù)拱度根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整，底模邊線通過細(xì)致測量劃線來調(diào)整，特別對底側(cè)模接縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，避免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏砂現(xiàn)象，使拆模后的箱梁底板邊線條光潔、均勻順直。⑵檢驗(yàn)方法及允許偏差膺架法現(xiàn)澆施工梁模允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長177。測量的內(nèi)容及注意事項(xiàng)：①為了保證測量質(zhì)量，應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的專職測量工程師進(jìn)行測量，測量方法和精度應(yīng)符合相關(guān)測量規(guī)范的要求。④在全橋澆筑完成后、全部鋼束張拉完成后，應(yīng)對各梁段鋼樁進(jìn)行全橋聯(lián)測。立柱安裝完成后應(yīng)對其按支架體系要求進(jìn)行橫縱聯(lián)系。安裝預(yù)偏量設(shè)在活動支座端，設(shè)置方式為支座下滑板安裝在設(shè)計(jì)點(diǎn)位，支座上滑板向梁端縫方向預(yù)偏安裝。采用重力灌漿方式，灌漿過程中應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。⑴熱軋鋼筋的接頭，要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。②3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。⑸不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。⑺鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。 鋼筋安裝鋼筋水平運(yùn)輸?shù)轿缓?，利用起重機(jī)直接垂直提吊至施工作業(yè)面，其安裝順序如下：⑴底模就位后，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)，綁扎腹板箍筋。⑸綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。⑵管道定位鋼筋網(wǎng)間距要符合設(shè)計(jì)要求，并與相鄰鋼筋綁扎牢固，確保管道位置正確。⑸鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，鋼索定位網(wǎng)片孔徑大于波紋管外徑不得超過2 mm，方孔本身誤差不177。預(yù)應(yīng)力管道安裝定位詳見梁部施工參考圖。⑶加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。 內(nèi)模模板內(nèi)模及支撐系統(tǒng)為20mm厚竹膠板，支撐在方木框架上，方木截面為50mm（高）100mm（寬），方木框架內(nèi)設(shè)置50mm（高）100mm（寬）豎向支撐，支撐布置間距50cm。模板安裝完畢后應(yīng)將各處的連接、支撐檢查一遍，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，會同監(jiān)理對模板進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。分節(jié)段施工時(shí)，各節(jié)段接縫間設(shè)置楔口，對施工縫進(jìn)行細(xì)致的鑿毛處理并沖洗干凈，以保證新舊砼結(jié)合良好。當(dāng)晝夜平均溫度低于5℃或最低氣溫低于30℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理；當(dāng)環(huán)境溫度大于35℃時(shí)，對混凝土采取加冰塊降溫措施，確保不因水化熱過高造成混凝土開裂?；炷练謱庸嘧⒑穸瓤刂圃?0cm以內(nèi)。⑵腹板混凝土施工腹板梁高壁薄，加之腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道鋼筋密布，混凝土的入模，成為施工中的一項(xiàng)重要技術(shù)問題。預(yù)應(yīng)力錨墊板部位要特別注意加強(qiáng)振搗。⑷注意事項(xiàng)①灌注腹板時(shí)，從頂板下料，往往有些松散混凝土留在頂板模板上，待灌注頂板時(shí)，這些混凝土已初凝，很容易使頂板出現(xiàn)蜂窩，所以在灌注腹板時(shí)，把進(jìn)料口兩邊用卸料鋼板蓋住。④頂板或底板的上、下層鋼筋之間，要有足夠的[形聯(lián)結(jié)筋，并且焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。⑥砼澆筑時(shí)對波紋管的保護(hù)為了防止在砼澆筑時(shí)堵塞波紋管，影響穿束，在施工時(shí)采取以下措施：a、在澆筑砼時(shí)，禁止將砼堆積在預(yù)應(yīng)力管道上；b、禁止施工人員踩踏管道，鋪設(shè)木踏板，以保證預(yù)應(yīng)力的孔道的位置不變；c、在澆筑砼前，在每個(gè)縱向預(yù)留孔道內(nèi)根據(jù)管道直徑插入一根比管道直徑小1cm的塑料管，長度大于澆筑節(jié)段長，在澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動；d、砼澆筑完畢后，抽出塑料管，用通孔器檢查波紋管是否暢通，若有漏漿，除用通孔器帶出外，再用高壓水槍及時(shí)沖洗；e、在砼振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰到波紋管?；炷镣饽２鸪?，在梁體混凝土表面均勻噴涂一層養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水、保濕養(yǎng)護(hù)。梁體拆模前，應(yīng)進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)，梁體混凝土脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，且拆模時(shí)梁體混凝土蕊部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，并能保證梁體棱角完整才能拆模。 大體積混凝土施工措施各節(jié)段混凝土施工均屬于大體積混凝土，施工時(shí)將采取以下措施，減少混凝土水化熱對結(jié)構(gòu)的影響。混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬， 并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉溫度。澆筑完后根據(jù)氣溫的情況確定拆模時(shí)間。混凝土拆模前必須滿足溫差要求。連續(xù)梁各節(jié)段施工均為一次澆筑成型，為了保證每個(gè)梁段安全連續(xù)地澆筑完成，特制定以下施工應(yīng)急預(yù)預(yù)案： 施工人員我部安排專人統(tǒng)一指揮現(xiàn)場施工，技術(shù)人員及實(shí)驗(yàn)人員在混凝土澆筑現(xiàn)場進(jìn)行全過程值班，作業(yè)人員準(zhǔn)備兩班，以保證混凝土連續(xù)梁澆筑和澆筑完后的及時(shí)養(yǎng)護(hù)。攪拌站2個(gè)，其中項(xiàng)目分部自建1個(gè)，另一個(gè)為本項(xiàng)目部橋梁預(yù)制分部攪拌站1個(gè)（此分部所用粗骨料、水泥及外加劑與本分部為同一廠家）；混凝土振搗棒10個(gè)，其中4個(gè)備用。 鋼絞線的下料、編束和穿束⑴下料：鋼絞線一定要按設(shè)計(jì)提供的下料長度并考慮現(xiàn)場張拉千斤頂?shù)男吞?、工作錨、錨墊板、工具錨及穿束、張拉方式下料。⑶穿束：中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時(shí)事先留鋼絞線，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動卷揚(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。預(yù)應(yīng)力孔道有縱向預(yù)應(yīng)力孔道、橫向預(yù)應(yīng)力孔道二種。⑵橫向預(yù)應(yīng)力孔道橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用9019mm的扁形波紋管，接頭采用直徑比其大5mm的波紋管套在外面，接頭管長度為50cm，外部再用膠帶紙裹緊，防止漏漿、阻塞孔道。⑵檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。⑹預(yù)應(yīng)力錨夾具有多種型號、錨具、夾片和連接器到位后，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進(jìn)行：①外觀檢測：每批中抽取10%的錨具，檢查外觀和尺寸；②硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5%的錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)；③靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全時(shí)，不正確基質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。錨下控制應(yīng)力為1302 Mpa， Mpa。 張拉伸長值張拉應(yīng)力由油表控制，張拉千斤頂在使用前經(jīng)過標(biāo)定，獲得標(biāo)定報(bào)告。6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因，可采用中性肥皂在鋼絞線兩端進(jìn)行涂抹，以減小孔道摩阻力，但在靠近張拉端的錨具2m范圍內(nèi)不得涂抹。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。6%以內(nèi)。⑷預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按相關(guān)的圖紙和規(guī)定執(zhí)行。6%。 管道壓漿 壓漿參數(shù)壓漿采用純水泥漿，水泥漿使用的水泥及標(biāo)號與梁體用的水泥相同，普通硅酸鹽水泥。 進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，在管道中部設(shè)三通管。壓漿時(shí)間以張拉完畢不超過24h為宜。⑶壓漿采用真空壓漿工藝，其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生負(fù)壓（－～），在孔道的一端用灌漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿整條孔道。⑶壓漿完成后，要及時(shí)將機(jī)械設(shè)備、壓漿管、拌合設(shè)備等清洗干凈，并妥善保管以便下次壓漿時(shí)使用?？v向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，管道長度超過60m時(shí)每隔20m設(shè)置一三通管。夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。 模板及支架拆除側(cè)模及內(nèi)模端模拆除前，應(yīng)進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)，并且拆模時(shí)，梁體芯部溫度與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除端模，松開內(nèi)模后進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉，張拉完畢后方可移除內(nèi)模和拆除外模及滿堂支架。連續(xù)梁支架設(shè)計(jì)及檢算本檢算資料及支架體系圖附后。腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂而墜落。擁擠碰撞。高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶；腳手板和桿件扎結(jié)牢固。 連續(xù)梁支架⑴物理性危險(xiǎn)因素防護(hù)缺陷。⑵心里、生理性危險(xiǎn)因素裝吊工作業(yè)時(shí)間過長，體力下降存在安全隱患。⑶行為性危險(xiǎn)因素班組長違章指揮，不執(zhí)行安全操作規(guī)程。搭設(shè)或拆除外架時(shí)，項(xiàng)目部派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，設(shè)置戒區(qū)，掛設(shè)警示標(biāo)志并加強(qiáng)管理。提供充足的清涼消暑飲料和藥品，并安排適當(dāng)?shù)淖飨r(shí)間。項(xiàng)目部派遣專人進(jìn)行防護(hù)工作。所謂斜吊：是指所要起吊的重物不在起重機(jī)起重臂頂?shù)恼路?，因而?dāng)將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個(gè)夾角。所有起重工具應(yīng)定期檢查。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當(dāng)信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，駕駛員可拒絕執(zhí)行。當(dāng)?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋、嚴(yán)重磨損或危險(xiǎn)斷面有永久變形時(shí)應(yīng)予更換。撬杠插進(jìn)度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。⑶危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評估組：由項(xiàng)目部總工負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加；評估施工現(xiàn)場以及生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)；指導(dǎo)安全部門落實(shí)安全措施和監(jiān)控工作，減少和避免危險(xiǎn)源的事故發(fā)生；完善危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評估資料信息，為應(yīng)急響應(yīng)提供科學(xué)、合理準(zhǔn)確的依據(jù)；為應(yīng)急響應(yīng)提供及時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)支援措施。⑺后勤供應(yīng)組：后勤供應(yīng)組由項(xiàng)目部計(jì)財(cái)部、保障部負(fù)責(zé)人擔(dān)任；制定物資計(jì)劃，檢查、監(jiān)督、落實(shí)物資的儲備情況；應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署有效地組織應(yīng)急響應(yīng)物資資源到施工現(xiàn)場。事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報(bào)：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。組長按照有關(guān)預(yù)案進(jìn)行分項(xiàng)演練，對演練效果進(jìn)行評價(jià)，根據(jù)評價(jià)結(jié)果進(jìn)行完善。無等級火警事故。經(jīng)理分部成立安全生產(chǎn)委員會，作業(yè)隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。⑵按施工人員的比例配備足夠的專職安全員，駐地管理人員一律佩證上崗，安全員佩證為紅色，以示醒目。⑸進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮