【正文】 裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查， 并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB 175 等的規(guī)定。 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 、混凝土施工 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 模板制作的允許偏差 序號 檢驗項目 允許偏差（ mm） 1 板面平整 177。 2 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 標(biāo)高基準(zhǔn)點的測設(shè)必須正確。 預(yù)埋件施工工藝要求 預(yù)埋鐵件制作前必須對照鋼筋、模板施工圖紙放樣下料確定錨筋位置；埋鐵要與混凝土表面平整、橫平豎直。接頭部位通順，無明顯槎痕。 對拉螺栓孔眼大小要求與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整和光滑，縱橫方向等 間距均勻排列，對拉螺栓孔直徑不大于 35mm，孔洞封堵密實平整，眼色基本與結(jié)構(gòu)面一致。 、砼面模板拼縫明顯、砼錯臺： 施工要點及預(yù)防措施： a) 要選用規(guī)格、厚度一致的木模板、方木。 柱模板支設(shè)示 意 工藝亮點策劃 10 、柱梁線角漏漿、起砂： 施工要點及預(yù)防措施： a) 模板角線要確保規(guī)格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，線條粘貼要專人施工，專人負責(zé)； b) 線條一般固定在小面模板上，釘子間距 200～ 250mm，以保證線條在支設(shè)大面模板時不變形，線條接頭處為 450角接頭。 、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷： 施工要點及預(yù)防措施： a) 預(yù)埋件在用于混凝土工程前，必須逐塊檢查，變形的埋件嚴禁安裝； b) 在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑 4~6mm 的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除 后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平。 一、 汽輪發(fā)電機基座施工作業(yè)指導(dǎo)書 （ 2） 編制依據(jù) 工藝亮點策劃 12 《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1692021 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（ JGJ742021） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002021） 《 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》 （ 建質(zhì) [2021]87 號 ） 《建議工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督導(dǎo)則》（ 建質(zhì) [2021]254 號 ） 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（房屋建筑部分 2021 版） 《 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 》 《大唐武安發(fā)電項目工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 《大唐武安發(fā)電項目達標(biāo)創(chuàng)優(yōu) 策劃 》 《 大唐武安發(fā)電項目主廠房上部結(jié)構(gòu)圖紙 》 F220ST031 T0319 工程概況 、工程關(guān)系 建設(shè) 單位：大唐武安發(fā)電有限公司 設(shè)計單位：遼寧電力勘測設(shè)計院 監(jiān)理單位：湖南中天工程監(jiān)理有限公司 施工單位：浙江省火電建設(shè)公司 、工程概要 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ) 分為底板及上部結(jié)構(gòu)兩部分：汽機底板尺寸為 179。 、 179。鋼筋Ⅰ級為 HPB235，Ⅱ級為 HRB335,Ⅲ級為 HRB400。 清水混凝土根據(jù)混凝土表面的裝飾效果和施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)分為三類：普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土。 進行圖紙會審，深化圖紙設(shè)計，確保施工期間不進行較大變更。 針對各專業(yè)分包對清水混凝土工程的影響，在相應(yīng)分包合同中提出專項技術(shù)要求，并進行詳細的施工技術(shù)交底。 工程開工前應(yīng)對現(xiàn)場測量所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等進行校驗，同時也應(yīng)對加工所用的鋼尺進行校驗，保證其精度準(zhǔn)確一致。 模板工程： 本工程汽輪發(fā)電機上部結(jié)構(gòu)采用清水覆膜木膠板， 柱箍采用槽鋼加固，梁底面采用絲杠與槽鋼支撐、側(cè)面采用對拉螺桿，外套 PVC 管加固，并在拆模后拔出對拉桿。 (4)用合理的機械連接方式，避免接頭處影響保護層厚度。 (3)混凝土工程：混凝土攪拌樓、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、振搗電機、鐵鍬、標(biāo)尺桿、振搗棒、抹子（混凝土工程的使用機具、設(shè)備均應(yīng)準(zhǔn)備 12 套備用）。 工藝亮點策劃 15 (2)場內(nèi)混凝土攪拌、運輸設(shè)施充足完備，道路暢通，能保證混凝土連續(xù)均勻供應(yīng)，避免造成施工冷縫。 (6) 所有物資、機具、人員都已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場具備清水混凝土施工條件。即使結(jié)構(gòu)施工完成后，天氣和空氣的污染都會影響混凝土的表面效果。 模板制作的允許偏差 序號 檢驗項目 允許偏差（ mm） 1 板面平整 177。 2 6 板面翹曲 ≤ 1/1000 清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢驗項目 允許偏差 mm 1 軸線 位置 2 2 底模上表面標(biāo)高 177。 軸線、標(biāo)高以及結(jié)構(gòu)平面尺寸控制 （ 1） 依據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工區(qū)域內(nèi)，同一區(qū)域內(nèi)所投測的縱橫軸線各不得少于 2 條，以此作為角度、距離校核的依據(jù)。鋼筋扎絲頭一律向內(nèi)。 角線施工工藝要求 為提高混凝土的觀感效果，須在框架柱四角、部分梁下側(cè)外露結(jié)構(gòu)的陽角處加設(shè)圓弧線條。 加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一； （ 2） 模板組合拼裝時，嚴禁模板縫與方木接合縫 兩 縫 重 合， 兩 縫要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置； （ 3） 模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接 ；雙面膠帶粘貼時要與模板表面留有 2mm 距離，模板安裝及加固時，雙面膠帶受壓后與模板表面齊平，防止 凹陷或凸出，造成混凝土成型后縫隙明顯。 （ 2） 砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應(yīng)插入下層砼 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫 ； （ 3） 砼振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～ 30S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致； （ 3） 砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒 應(yīng)與模板保持 150～ 200 左右間隙，利于氣泡排出； （ 4） 砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時間，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。應(yīng) 采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對拉螺栓加固，所采用的槽鋼規(guī)格，對拉螺栓直徑及加固間距通過計算后確定 ，以 避免出現(xiàn)螺栓孔 。 氣泡處理：清理混凝土表面，用與元混凝土同配比減砂石水泥漿刮補墻面，待硬化后，用細砂紙均勻打磨，用水沖洗潔凈。 明縫處脹模，錯臺處理：用鏟刀鏟平，打磨后用水泥砂漿修復(fù)平整。 強制性條文執(zhí)行記錄 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（房屋建筑部分 2021 版） 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 (快硬硅酸鹽水泥超過一個月 )時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 √ 4. 高空作業(yè) 物體打擊、高空墜落 施工人員 C 3 措施的交底、作業(yè)場所檢查、正確使用防護用品及設(shè)施的到位。 √ 9. 起重作業(yè) 橋式起重機 起重傷害、機械損壞、 設(shè)備傾覆、人員傷害 施工人員 檢查人員 指揮人員 B 5 專項措施的制定與交底、起重機械與作業(yè)場所檢查、作業(yè)人員按規(guī)定進行體檢、人員的培訓(xùn)教育、正確使用 防護用品及設(shè)施的到位，特種作業(yè)人員持證上崗。 土建 A 標(biāo)段 安保部 2 鋼筋綁扎易造成鋼筋骨架倒塌傷人 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停，動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上；骨架在沒固定牢固前，不得進行綁扎鋼筋，綁扎過程中，應(yīng)及時 與焊接牢固的型鋼骨架綁扎連接、固定。 本細則適用于 中國大唐武安發(fā)電項目 汽機基座上部結(jié)構(gòu)、加熱器 平臺上部結(jié)構(gòu)、汽機房 ABC 列梁柱。 、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，表面與結(jié)構(gòu)面平整，邊線橫平豎直，預(yù)埋鐵件下混凝土密實，沒有空殼。是否進行了模板拼縫 /對拉螺栓 /陰陽角的放樣設(shè)計。 W 施工機械 /工器具 /安全 檢查刨削機械、鋸切機械、混凝土攪拌站、泵車、 H 工藝亮點策劃 30 用具審查 攪拌車、振動器等機械 /工具器 /安全用器 施工單位自檢記錄，檢查施工機械 /工器具 /安全用具安全可靠性，檢查施工機械 /工器具 /安全用具臺數(shù)及備用數(shù)量是否與已審批的施工作業(yè)指導(dǎo)書相符 。特別是現(xiàn)場抽樣試驗報告的數(shù)值與出廠試驗報告數(shù)值基本吻合。對外加劑的使用，要檢查其對水泥的適應(yīng)性，要有試驗證明對混凝土質(zhì)量無有害影響時方可使用。木模板加工時，材料裁口應(yīng)彈線后再切割，尺寸、角度要準(zhǔn)確。搬運、安裝過程中必須做到輕拿輕放。 混凝土的澆筑及養(yǎng)護 確認天氣以及作業(yè)環(huán)境，確認鋼筋、模模檢驗批已驗收合格，確認水電供應(yīng)，道路暢通，簽署混凝土澆筑令。檢查混凝土澆筑后的保溫、保濕、養(yǎng)護工作是否落實到位（大體積混凝土檢查施工單位是否及時進行溫度測量和溫度跟蹤，以及根據(jù)溫度增長變化情況及時采取措施等）。模板的支撐與固定措施。 檢查混凝土外觀質(zhì)量，檢查混凝土結(jié)檢構(gòu)尺寸偏差，檢查軸線位移，檢查垂直度偏差，檢查標(biāo)高偏差，檢查表面平整度，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件中心 H 工藝亮點策劃 34 位移、尺寸偏差。 d) 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量 :按同一生產(chǎn)廠家、同一 等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t為一批，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于一次。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164的規(guī)定。 施工工藝流程： 施工工藝要求 模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整。 2 工藝亮點策劃 37 序號 檢驗項目 允許偏差（ mm） 6 板面翹曲 ≤ 1/1000 清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢驗項目 允許偏差 mm 1 軸線位置 2 2 底模上表面標(biāo)高 177。 工藝亮點策劃 38 3． 、標(biāo)高以及結(jié)構(gòu)平面尺寸控制 依據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工區(qū)域內(nèi)，同一區(qū)域內(nèi)所投測的縱橫軸線各不得少于 2條，以此作為角度、距離校核的依據(jù)。 圖 1 混凝土結(jié)構(gòu)主筋及箍筋邦扎工藝 圖 2 專用的再生膠鋼筋保護層墊塊 混凝土施工工藝要求： 高標(biāo)準(zhǔn)清水混凝土不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，關(guān)鍵要控制主筋平面位置準(zhǔn)確、箍 筋加工尺寸正確、綁扎規(guī)范，混凝土澆筑前后均應(yīng)嚴格檢查。 圖 3 框架梁柱圓弧過渡示意圖 其余梁（如：汽機基座上部結(jié)構(gòu)、加熱器平臺上部結(jié)構(gòu)、主廠房除 A、 B列外的框架梁柱、綜合管道支架、輸煤棧橋支架、煙道支架、引風(fēng)機支架等）外露結(jié)構(gòu)柱的陽角處加設(shè)圓弧線條，框架梁底與柱角線交匯處線條按直角過渡。梁柱接頭通順，無明顯槎痕。 對拉螺栓孔眼大 小要求與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整和光滑，縱橫方向等間距均勻排列，對拉螺栓孔直徑不大于 35mm，孔洞封堵密實平整，眼色基本與結(jié)構(gòu)面一致。 、砼面模板拼縫明顯、砼錯臺： 施工要點及預(yù)防措施： e) 要選用規(guī)格、厚度一致的木模板、方木。 柱模板支設(shè)示意圖 、柱梁線角漏漿、起砂： 施工要點及預(yù)防措施： 工藝亮點策劃 42 c) 模板角線要確保規(guī)格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，線條粘貼要專人施工，專人負責(zé)； d) 線條一般固定在小面模板上， 釘子間距 200～ 250mm，以保證線條在支設(shè)大面模板時不變形，線條接頭處為 450角接頭。 工藝亮點策劃 43 、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷： 施工要點及預(yù)防措施： c) 預(yù)埋件在用于混凝土工程前，必須逐塊檢查，變形的埋件嚴禁安裝； d) 在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑 4~6mm 的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平。 工藝亮點策劃