【正文】 ，預(yù)拼時在模板背面進行編號。檢查成品保證措施。 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 模板制作的允許偏差 序號 檢驗項目 允許偏差（ mm） 1 板面平整 177。 標(biāo)高基準(zhǔn)點的測設(shè)必須正確。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 框架結(jié)構(gòu)柱陽角和大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，倒角線條平直，接頭無錯臺。 、砼表面存在氣泡： 施工要點及預(yù)防措施：清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。 d) 需要采用對拉螺栓的混凝土構(gòu)件，采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相對應(yīng)位置鉆取比 PVC管大 1mm 的圓孔（ PVC 管內(nèi)徑要比對拉螺栓大 2～ 3mm， PVC 管強度要高些），對拉螺栓從 PVC 管穿過， PVC 管與模板接觸部位用密封條粘牢。 h) 加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水砼表面平整。線條要求平直、邊緣光滑、均勻布置，禪縫線寬不大于 。切角施工成圓滑過渡，兩線條在交匯處一定要接縫嚴(yán)密、順直。 2 4 層高垂直度 不大于 5m 3 大于 5m 4 5 相鄰兩板表面高低差 1 6 表面平整度 2 關(guān)鍵環(huán)節(jié)：軸線（平面位置）及標(biāo)高測量控制、鋼筋綁扎、模板的制作及安裝、混凝土澆筑、成品保護。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 : j) 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； k) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次； l) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； 工藝亮點策劃 36 m) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； n) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 H 混凝土成品質(zhì)量檢查與驗收 檢查混凝土的養(yǎng)護記錄，確認(rèn)拆模時間，監(jiān)督拆除作業(yè)。進行混凝土見證取樣工作，按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件以及同條件試件。 W 模板的運輸與安裝 檢查模板運輸過程中的防止漆面污染、結(jié)構(gòu)變形、邊 /角碰撞的措施。對含有活性二氧化硅或 W 工藝亮點策劃 31 其它活性成分的骨料，應(yīng)進行專門試驗在確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無有害影響時方可使用。詢問作業(yè)人員是由已掌握了負(fù)責(zé)工作的作業(yè)流程、技術(shù)要領(lǐng)以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ，對拉螺栓等布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整。 √ 注：風(fēng)險等級劃分：輕微風(fēng)險： 1 可容忍的風(fēng)險： 2 適度風(fēng)險： 3 很大風(fēng)險： 4 不可容忍的風(fēng)險： 5 危險（傷害）等級劃分： A 極其嚴(yán)重傷害（死亡、群傷）； B 嚴(yán)重傷害（重傷）； C 傷害（輕傷）； D 輕微傷害（不構(gòu)成輕傷） 工藝亮點策劃 26 附錄二 作業(yè)風(fēng)險控制計劃（ RCP 表） 單位： 施工項目： 汽輪發(fā)電機上 部結(jié)構(gòu)清水砼施工作業(yè)指導(dǎo)書 序號 危險 代碼 危險因素或環(huán)境因素描述 控制措施 實施單位 或部門 實施人 （簽字） 監(jiān)測單位 或部門 監(jiān)測人 （簽字） 1 觸電、火災(zāi) 應(yīng)做好三相五線制及三級漏電保護，配備完整的消防設(shè)施，隨時檢查各配電箱是否有問題，及時進行解決；規(guī)范保護接地、接零。 2. 施工前無相關(guān)的安全技術(shù)交底 無規(guī)范作業(yè)、安全措施做的不到位 檢查人員 C 1 1 向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書交底 3. 模板工程 臺鉆、砂輪機、圓盤鋸、壓刨、平刨、機動翻斗車 高空墜落、坍塌、物體打擊、觸電、機械傷人、火災(zāi) 作業(yè)人員 檢查人員 B 2 人員素質(zhì)的培訓(xùn)教育操作人員的持證上崗；日常檢查督促，按制定的措施與技術(shù)交底內(nèi)容落實施工，嚴(yán)格控制車速，做出車檢查、出車后保養(yǎng)，木工機械的檢查維護，做好落手清工作。 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 五、注意事項 ，避免施工縫上 600mm高范圍內(nèi)混凝土有缺陷； 模倉內(nèi)積水必須放空，避免施工縫混凝土有缺陷； 由于鋼筋密，泵管及人員無法下落到模倉內(nèi)操作，模板上又有埋件固定，無法用緊貼模板內(nèi)部插入一塊軟板的方法來實現(xiàn)表 面的密實和光潔，所以混凝土澆筑速度宜快； 泵車的就位講究就近安置原則，避免泵管過長，壓力過高，影響混凝土工作性能； 施工縫混凝土處理宜在混凝土終凝前后用高壓水槍沖洗，此方法優(yōu)于事后鑿毛處理，避免施工縫下 200mm 范圍內(nèi)裂縫產(chǎn)生； 為保證施工縫質(zhì)量及過渡自然，柱上口模板必須做到尺寸正確、方正 ，施工縫成型木檔加工成單邊梯形，木檔下口平齊光滑，并刷脫模油；施工縫下 50～ 70mm范圍內(nèi)預(yù)埋 N 個支模螺栓； 混凝土自由下落高度超過 4 米時，泵管能接下的盡量接下，若條件不具備，泵管出料口必須避開 箍筋，避免成型缺陷（局部碎石堆積）； 工藝亮點策劃 22 為保證混凝土色澤一致，除混凝土原材料保持穩(wěn)定外，澆灌入模時的混凝土坍落度基本一致，避免過大波動。 混凝土表面處理 局部不滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求時，按照《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1692021 要求，應(yīng)進行表面處理。 砼表面存在氣泡 ： （ 1） 施工要點及預(yù)防措施： 清水砼模板在砼澆筑過 程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少?；炷敛鹉０搴舐窦砻嫱克⑶迤?。 3 4 層高垂直度 不大于 5m 3 大于 5m 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 3 混凝土施工工藝要求 關(guān)鍵環(huán)節(jié)：軸線（平面位置）及標(biāo)高測量控制、鋼筋綁扎、模板的制作及安裝、混凝土澆筑、成品保護。 施工工藝流程： 工藝亮點策劃 16 施工工藝要求 模板工藝要求 模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整。 (5) 已經(jīng)完成測量放線工作，并且上道工序檢查驗收合格。 (2)模板工程：電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、戧刀、專用扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線墜、白線?；炷劣蓪嶒炇页鼍吲浜媳炔⒔?jīng)開盤鑒定，符合清水混凝土工藝要求。 同設(shè)計單位針對層間施工縫與裝飾縫的一致性，樓梯間、梁、后澆帶等可能對清水混凝土效果產(chǎn)生影響的部位進行協(xié)商，并進行詳細(xì)的交底，既滿足施工要求，又滿足清水混凝土飾面效果要求。 、編制說明 清水混凝土系直接利用結(jié)構(gòu)混凝土成型后的自然質(zhì)感作為最終表面的飾面效果的混凝土工程；或在合 同文件中對此有特別設(shè)計要求，要對材料的選擇、設(shè)計、模板施工藝亮點策劃 13 工、混凝土的澆筑等過程加以特別關(guān)注，以減少混凝土氣泡、撓曲或其他缺點，以保持混凝土表面構(gòu)造、紋路的整齊劃一性；在選擇模板材料時應(yīng)考慮對混凝土表面形成效果的影響，要特別注意模板的密封技術(shù)，模板接合點的密封材料，以及模板材料的透水性的工程。 ，梁高有 、 、 、 ，底板與基座運轉(zhuǎn)層之間由 8根框架柱支撐，柱子截面尺寸有 179。 、砼表面顏色不一致： 施工要點及預(yù)防措施： a) 砼配合比要統(tǒng)一：同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌，攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計量應(yīng)準(zhǔn)確； b) 部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做樣板墻； c) 摻加外加劑的砼攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆?，充分溶合? d) 砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼 與下部砼顏色不一致； 工藝亮點策劃 11 e) 在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感。 優(yōu)秀質(zhì)量工藝示范圖片： 清水混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防 ： 、柱根部漏漿、爛根： 施工要點及預(yù)防措施： 工藝亮點策劃 9 a) 柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用 1： 2 水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整； b) 柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直 ，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密； c) 柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固； d) 對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密； e) 澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層 5～ 10cm 厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。軸線通直、尺寸準(zhǔn)確。 3． 、標(biāo)高以及結(jié)構(gòu)平面尺寸控制 依據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工區(qū)域內(nèi)，同一區(qū)域內(nèi)所投測的縱橫軸線各不得少于 2條，以此作為角度、距離校核的依據(jù)。 施工工藝流程： 施工工藝要求 模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整。 檢查數(shù)量 :按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t為一批，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于一次。 5）施工中做好施工記錄。 堅決施行質(zhì)量責(zé)任追究制度，對于各個施工項目都要施行可追溯性管理，執(zhí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，各級人員都要加強質(zhì)量責(zé)任心，出現(xiàn)質(zhì)量問題要追究各級人員的責(zé)任。 工藝亮點策劃 3 二、質(zhì)量管理體系運行措施 本管理策劃要求施工單位必須經(jīng)過質(zhì)量管理體系認(rèn)證，為保證工藝亮點目標(biāo)的實現(xiàn)，施工單位需嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001： 2021 質(zhì)量 體系文件。每一項工藝亮點均須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及工程部專業(yè)驗收合格，符合工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可展開大面積施工。 各施工單位項目部，要嚴(yán)格按照策劃方案要點及標(biāo)準(zhǔn)工藝施工，要選擇優(yōu)良的施工隊伍、優(yōu)質(zhì)的安裝材料來施工，選擇專業(yè)技術(shù) 技能素質(zhì)高、工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)的專業(yè)人員來管理。 各施工單位如對本策劃有異議，應(yīng)于本策劃下發(fā)后 10個工作日內(nèi)以工程聯(lián)系單的方式向監(jiān)理單位及工程部提出書面異議，否則視為同意；監(jiān)理及工程部應(yīng)在 5個工作日內(nèi)決定是否作出變更。積極開展有針對性的治理質(zhì)量通病活動，提高施工項目整體質(zhì)量水準(zhǔn) ，以點帶面，促進工程實體質(zhì)量提高。 4）每道工序安裝完畢必須經(jīng)驗收合格才能進行下一道工序的施工。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 : 工藝亮點策劃 5 c) 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； d) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次； e) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； f) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； g) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 2 4 層高垂直度 不大于 5m 3 大于 5m 4 5 相鄰兩板表面高低差 1 6 表面平整度 2 關(guān)鍵環(huán)節(jié)：軸線（平面位置）及標(biāo)高測量控制、鋼筋綁扎 、模板的制作及安裝、混凝土澆筑、成品保護。 滿足驗收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 明縫、禪縫、對拉螺栓孔眼和棱角線條和建構(gòu)筑物形成完整的裝飾效果。 a) 砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著 下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應(yīng)插入下層砼 5cm左右，以消除兩層之間的接縫； b) 砼振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間 20～30S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致； c) 砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持 150～ 200 左右間隙，利于氣泡排出； d) 砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時間，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一 定的益處。，汽機基座運轉(zhuǎn)層平面尺寸為 179。 標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高 ，底板基礎(chǔ)位于 ～ ，汽機基座運轉(zhuǎn)層位于 。 與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位就鋼筋保護層、