精益生產(chǎn)簡介及推進方法介紹-預(yù)覽頁
【正文】 和利用作業(yè)指導(dǎo)書，把精力放在了顧客不關(guān)心的地方； ?機構(gòu)發(fā)生變化，業(yè)務(wù)流程隨之變化，產(chǎn)生了多余的工作流程； ?部門間因業(yè)務(wù)職能交叉、互相爭權(quán)奪利，產(chǎn)生了多余的辦事流程 9 三、推行效果 1/2 1/2或 2/3 1/10 1/2 1/4 30% 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 10 四、實施主要內(nèi)容及要求 實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 通過 5S活動來提升現(xiàn)場管理水平 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 ① ? 整理 （ SEIRI) ③ ? 清 掃 （ SIKSOU) ② ? 整頓 （ SITON) ④ ? 清潔 （ SIKETU) ⑤ ? 素養(yǎng) （ SHITSUKE) + ? 明確哪些是不 必要 的東西 ? 對不必要的東西進行清除處理 ? 需要用的東西能夠立即取到 ? 進行目視化標識，讓誰都能夠明白 ? 進行細致的檢查清掃 ? 經(jīng)常保持清潔 ? 經(jīng)常保持干凈的狀態(tài) ? 保守規(guī)定并執(zhí)行 ? 養(yǎng)成習(xí)慣 5S起源于日本，豐田公司將其發(fā)揚廣大，后逐漸被各國的管理界所認識和推廣，根據(jù)企業(yè)進一步的發(fā)展，一些企業(yè)在 5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（ Safe）以及安全 (Safety),形成了 “ 7S ” + 11 準時化生產(chǎn) —JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。 一個流生產(chǎn) —One Piece Flow 168。 拉動生產(chǎn)與看板 PULL amp。 全面生產(chǎn)維護（ TPM） 168。 操作者主動停線的工作概念 168。 先進先出控制 FIFO 168。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。 同步化 物流 全員生 產(chǎn)維護 工業(yè) 物流 工作 小組 培訓(xùn) 制造 工程 安全 環(huán)境 工位過 程控制 領(lǐng)導(dǎo)能力 QOS 工業(yè) 物流工作 小組 培訓(xùn) 制造 工程 安全 環(huán)境 CPS運作體系 行為規(guī)范 以福特 FPS為標桿建立 CPS綱領(lǐng)性文件 第一步 系統(tǒng)設(shè)計 19 ? 2020年，在經(jīng)過公司、工廠、專責(zé)組之間幾上幾下多輪討論之后，完成了五十余個 CPS相關(guān)流程的二層次文件的制定，規(guī)范了相關(guān)業(yè)務(wù)流程。 SQDCME方針展開主體計劃 CPS要素推進主體計劃 制定推進主體計劃 第一步 系統(tǒng)設(shè)計 21 ?06年，確立了 118項與制造過程密切相關(guān)的 CPS管理指標，建立了 CPS月度分析制度； ?07年，指標精簡到 70個； ?08年，強化指標的分級管理，確定了公司級 CPS管理指標 12項，工廠再根據(jù)公司的目標層層分解到工廠、車間和班組。 可以監(jiān)控工具工裝的使用情況，對工具質(zhì)量和操作者的操作行為進行管控，降低工具成本。 車間整體運行的晴雨表： SQDCME記分卡 24 確定 CPS管理指標體系 第一步 系統(tǒng)設(shè)計 Changan Automobile (Group) liability Corp.,Ltd SQDCME記分卡 衡量指標如何促使工廠積極消除浪費 25 4 3 2 1 系統(tǒng)設(shè)計 逐步推進 對標提升 建立標準 四個步驟： 26 搭建組織機構(gòu) 為確保 CPS管理的順利推行，長安公司成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)小組親自參與，CPS辦公室具體推進，從公司延伸至班組級的 CPS四級組織機構(gòu)。 第二步 逐步推進 28 培訓(xùn)師資 培訓(xùn)對象 培訓(xùn)形式 全員培訓(xùn) ， 包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部 、 后備中干 、 技術(shù)管理人員 、 基層管理人員 、 班組長及一線班組成員； 針對不同的培訓(xùn)對象 ， 培訓(xùn)的內(nèi)容和方式也不相同 。 公司對工廠培訓(xùn)并負責(zé) ， 工廠對車間培訓(xùn)并負責(zé) ，車間對班組長培訓(xùn)并負責(zé) ， 班組長對班組成員培訓(xùn)并負責(zé) ， 層層遞進 ，逐級落實 。 ? 作業(yè) 未完了 的情況下要在 定位置停止 線停止生產(chǎn)線。 以定時定位置管理為基礎(chǔ)的標準化作業(yè) 40 ?以 PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進 第二步 逐步推進 重點環(huán)節(jié) 以定時定位置管理為基礎(chǔ)的標準化作業(yè) 30 195 182 160 170 180 208 150 901 902 903 904 905 906 907 90830 195 140 160 170 180 250 150 901 902 903 904 905 906 907 908改善前 改善后 （ 4） 進行工位平衡，消除瓶頸工位，提高生產(chǎn)效率。 第三步 建立標準 45 4 3 2 1 系統(tǒng)設(shè)計 逐步推進 對標提升 建立標準 四個步驟： 46 ?長安把合資子公司長安鈴木和長安福特馬自達公司以及豐田公司作為競爭標桿，作為比、學(xué)、趕、幫、超的對象。形成公司、工廠、車間三級月度對標分析網(wǎng)絡(luò)。 52 （五）全價值鏈的精益化管理提升 服務(wù) …… 采 購 銷 售 設(shè)計 全面提升 全價值鏈精益化 制 造 53 文化的長安期待你 魅力的長安期待你 激情的長安期待你 謝 謝！
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