【正文】 定義書簽。 設(shè)備規(guī)范 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 7 附錄 ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、緊身封閉布置結(jié)構(gòu)。二次風(fēng)噴嘴可上下各 30 度的擺動(dòng)，以此來改變?nèi)紵行膮^(qū)的位置；頂部燃盡風(fēng)室噴嘴反切 18 度，可削弱爐膛上部的氣流旋轉(zhuǎn)，減少爐膛出口煙溫偏差，并且能夠上下作 +30— 5度擺動(dòng)，以此來改變?nèi)紵行膮^(qū)的位置，調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)各輻射受熱面的吸熱量，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫。 A 層 4只燃燒器設(shè)置有等離子點(diǎn)火裝置，可實(shí)現(xiàn)無油點(diǎn)火啟動(dòng)及滿足低負(fù)荷穩(wěn)燃。墻式輻射再熱器布置于上爐膛前墻和兩側(cè)墻。 各級過熱器和再熱器最大限度地采用水冷卻的定位管和吊掛管，以保證運(yùn)行的可靠性。各集箱與大直徑連接管相連處均采用大口徑三通。在過熱器出口處裝有一只動(dòng)力控制閥（ PCV）以減少安全閥的動(dòng)作次數(shù)。過量空氣系數(shù)的改變對過熱器和再熱器的調(diào)溫也有一定的作用。鍋爐啟動(dòng)是利用此旁路進(jìn)行疏水以達(dá)到加速過熱器升溫的目的。 各受壓部件和說明： 鍋爐給水和水循環(huán)系統(tǒng) 鍋爐給水從省 煤器止回閥和省煤器電動(dòng)閘閥進(jìn)入省煤器入口集箱、流入省煤器蛇形管，給水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，進(jìn)入省煤器吊掛集箱、吊掛管、省煤器出口集箱，然后由兩根省煤器出口連接管引到爐前，并從汽包的底部分三路進(jìn)入汽包。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對流排管的管徑為 Φ 76 10。前后墻各 6 個(gè)回路，兩側(cè)墻各 8 個(gè)回路，水冷壁計(jì)算回路共 50個(gè)，經(jīng)精確水循環(huán)計(jì)算 確定，從冷灰斗拐點(diǎn)以上 3米到折焰角處，以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。 給水經(jīng)省煤器止回閥和省煤器電動(dòng)閘閥進(jìn)入省煤器入口集箱、流入省煤器蛇形管，水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，以此達(dá)到有效的熱交換，同時(shí)減小蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。啟動(dòng)時(shí)，再循環(huán)管路中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時(shí)關(guān)上。在安裝現(xiàn)場不能在汽包筒身上進(jìn)行焊接。后煙道包墻過熱器形成一個(gè)垂直下行的煙道。管徑為Φ 51，從爐膛中心開始，分別以 3429mm、 、 的橫向間距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。 再熱器 再熱器由三個(gè)主要部分組成：末級再熱器、再熱器前屏、墻式輻射再熱器。前墻輻射再熱器由 226 根管徑為Φ 50mm 的管子組成，側(cè)墻輻射再熱器由 250 根管徑為Φ 50mm 的管子組成，以 的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。 E 硫 ＜ % 運(yùn)動(dòng)粘度 (20℃ ) ～ 厘沱 灰份 ＜ % 閃點(diǎn) ＞ 65℃ 水份 痕跡 凝點(diǎn) 0℃ 低位發(fā)熱值 ～ 41840kJ/Kg 碳 (殘留 ) ＜ % 汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 類別 項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn) 給水 硬度 umol/L ≈ 0 溶解氧 ug/L ≤ 7 鐵 ug/L ≤ 20 銅 ug/L ≤ 5 PH 值 ～ 氫電導(dǎo)率 us/cm ≤ （ 25℃） 聯(lián)胺 ug/L 10～ 30 油 mg/L ≤ 爐水 含鹽量 mg/L ≤ 20 SiO2 mg/L ≤ CI mg/L ≤ 1 磷酸根 mg/L ～ 3 PH 值 ～ 10（ 25℃） 電導(dǎo)率 us/cm ＜ 50（ 25℃） 蒸汽 SiO2 ug/L ≤ 20 Cu ug/L ≤ 5 Fe ug/L ≤ 20 Na ug/L ≤ 10 鍋爐設(shè)備主要技術(shù)性能 鍋爐熱力計(jì)算匯總表 : 名 稱 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定 壓 高加全 切 BMCR 主蒸汽流量 T/h 1176 1120 5 8 8 1176 主蒸汽出口壓力 MPa.g 主蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 539 541 541 給水溫度 ℃ 給水壓力 MPa.g 汽包壓力 MPa.g 再熱蒸汽流量 T/h 1 9 4 9 4 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa.g 再熱蒸汽出口壓力 MPa.g 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 323 294 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 541 541 過熱器減溫水壓力 MPa.g 過熱器一級噴水量 T/h 0 1 24 0 過熱器二級噴水量 T/h 0 0 再熱器噴水量 T/h 0 0 0 0 0 0 總風(fēng)量（到風(fēng)箱） T/h 爐膛漏風(fēng) T/h 總風(fēng)量 T/h 名 稱 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定 壓 高加全 切 BMCR 總?cè)济毫? T/h 爐膛出口過量空氣系數(shù) T/h 燃燒器投運(yùn)層數(shù) 4 4 3 2 4 4 磨出口總風(fēng)量 T/h 2 6 磨煤機(jī)進(jìn)口溫度 ℃ 181 177 119 磨煤機(jī)出口溫度 ℃ 70 煤粉細(xì)度 ％ 18 下爐膛出口煙溫 ℃ 1321 1311 1263 1189 1288 1332 爐膛出口煙溫 ℃ 1018 1007 941 861 991 1021 排煙溫度 （修正前 ） ℃ 135 140 排煙溫度 （修正后 ） ℃ 135 爐膛容積熱負(fù)荷 kW/m3 干煙氣損失 ％ 燃料中水分 熱損失 熱損失 ％ 氫燃燒熱損失 ％ 空氣中水分 熱損失 熱損失 ％ 未完全燃燒 熱損失 熱損失 ％ 1 1 1 1 輻射熱損失 ％ 不可測量熱損失 ％ 熱損失總計(jì) ％ 效率 （按低位熱值 ） ％ 鍋爐各級受熱面計(jì)算 : 名 稱 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定 壓 高加全 切 BMCR 1 煙氣出口溫度（℃） 過熱器分隔屏 1130 1118 1049 968 1099 1132 過熱器后屏 1018 1007 941 861 991 1021 再熱器前屏 898 887 824 747 872 901 后水冷壁吊掛管 888 876 814 736 862 890 名 稱 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定 壓 高加全 切 BMCR 末級再熱器 808 797 744 676 786 810 水冷壁對流管束 791 781 727 660 769 769 末級過熱器 707 698 658 610 689 708 過熱器對流管束 700 692 651 603 682 701 立式低溫過熱器 628 621 588 546 617 628 轉(zhuǎn)向室吊掛管 622 615 582 540 610 623 轉(zhuǎn)向室 609 601 569 526 597 609 水平低溫過熱器 435 431 417 399 432 435 省煤器 354 350 302 302 300 353 2 工質(zhì)出口溫度（℃） 墻式輻射再熱器 397 378 364 350 382 380 過熱器分隔屏 441 442 446 447 445 441 過熱器后屏 501 503 524 532 524 501 過熱器二級減溫器 502 503 502 509 495 502 再熱器前屏 478 478 478 469 481 479 末級再熱器 541 540 541 527 541 541 末級過熱器 541 541 541 539 541 541 過熱器一級減溫器 403 403 394 390 396 403 立式低溫過熱器 403 403 419 413 431 403 水平低溫過熱器 388 387 396 391 404 387 省煤器 302 300 285 270 232 302 空氣預(yù)熱器 熱力計(jì)算 : 名 稱 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定壓 高加全切 BMCR 型 號 (T)1833SMR 三分倉回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器 一、二次風(fēng)進(jìn)口溫度 ℃ 20 20 20 20 20 20 出口一次風(fēng)溫度 ℃ 305 304 291 274 258 312 出口二次風(fēng)溫度 ℃ 321 318 300 281 272 321 排煙溫度（修正前） ℃ 135 140 名 稱 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定壓 高加全切 BMCR 排煙溫度（修正后） ℃ 135 進(jìn)口一次風(fēng)量 ℃ 進(jìn)口二次風(fēng)量 T/h 進(jìn)口煙氣量 T/h 1479.4 1415.5 1109.0 1352.6 出口一次風(fēng)量 T/h 旁通風(fēng)量 T/h 出口二次風(fēng)量 T/h 出口煙氣量 T/h 空氣至煙氣總漏風(fēng) T/h 一次至二次側(cè)漏風(fēng) T/h 二次至煙氣側(cè)漏風(fēng) T/h 一次至煙氣側(cè)漏風(fēng) T/h 漏風(fēng)率 ％ 燃燒系統(tǒng) 燃燒室及燃燒設(shè)備 名稱 單位 數(shù)據(jù) 爐膛型式 膜式水冷壁 爐膛尺寸 (深 x寬 x高 ) mm 14019 14048 55790 爐膛容積 m3 9228 爐膛輻射受熱面（到爐膛出口） m2 上層燃燒器中心至屏底距離 m 爐膛衛(wèi)燃帶面積 m2 0 爐膛容積熱負(fù)荷 (BMCR) kW/m3 爐膛截面熱負(fù)荷 (BMCR) MW/m2 爐膛出口溫度 (BMCR) ℃ 1018 爐膛設(shè)計(jì)壓力 Pa 177。 2）對閥門、風(fēng)門、擋板、管道等進(jìn)行全面檢查。 5）校驗(yàn)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉前，應(yīng)先投入相應(yīng)的液壓油系統(tǒng)，待油壓正常后再送上風(fēng)機(jī)動(dòng)葉電源。有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)入爐內(nèi)檢查噴口實(shí)際動(dòng)作的狀況，校對就地角度指示和 DCS 角度指示相一致。 試轉(zhuǎn)結(jié)束后用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機(jī)，確保事故 按鈕好用。 c）轉(zhuǎn)機(jī)潤滑油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)正常。 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目 : a）轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 e）潤滑油系統(tǒng)油溫、油壓正常，油環(huán)帶油正常。保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格禁止鍋爐啟動(dòng)； 2) 保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)必須在檢修工作己結(jié)束、工作票己收回、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及風(fēng)門擋板試驗(yàn)完畢后方可進(jìn)行； 3) 聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)由值長全面組織負(fù)責(zé)，并有電 氣、熱工 檢修人員在現(xiàn)場配合，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 4) 注意如給煤機(jī)有煤時(shí)，應(yīng)關(guān)閉入口閘板，將其轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零。 鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 空預(yù)器的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 a) 按照“空預(yù)器啟動(dòng)前的檢查條件”檢查空預(yù)器 b) 確認(rèn)空預(yù)器導(dǎo)向和支持軸承油位、油質(zhì)正常。同理做 B空預(yù)器。 f) 保持兩臺空預(yù)器運(yùn)行做引風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)。 3）停止 A 側(cè)引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)關(guān) A側(cè)引風(fēng)機(jī)入口靜葉；聯(lián)關(guān) A側(cè)引風(fēng)機(jī)出、入口擋板。 6） 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗(yàn)單分別模擬各報(bào)警、跳閘信號進(jìn)行引風(fēng)機(jī)各項(xiàng)報(bào)警、 跳閘保護(hù)確認(rèn)。 3) 停止 A 側(cè)送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)關(guān) A 側(cè)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉；聯(lián)關(guān) A 側(cè)送風(fēng)機(jī)出口擋板。 7) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗(yàn)單分別模擬各報(bào)警、跳閘信號進(jìn)行送風(fēng)機(jī)各項(xiàng)報(bào)警、跳閘保護(hù)確認(rèn)。 3) 停止 A側(cè)一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)關(guān) A側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板；聯(lián)關(guān) A側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板；聯(lián)關(guān) A 側(cè)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)擋板。 2）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī) B 投備，遠(yuǎn)方或者就地停止密封風(fēng)機(jī) A，密封風(fēng)機(jī) B應(yīng)聯(lián)鎖啟動(dòng)，同樣方法做密封風(fēng)機(jī) A聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)。 2) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗(yàn)單分別模擬各報(bào)警、跳閘信號進(jìn)行磨煤機(jī)各項(xiàng)報(bào)警、跳閘保護(hù)確認(rèn)。 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī) A，將火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 投備，遠(yuǎn)方或就地停止火檢冷卻風(fēng)機(jī) A ，火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 停止聯(lián)啟火檢冷卻風(fēng)機(jī) A試驗(yàn)。 機(jī)組大、小修后，一般只進(jìn)行靜態(tài)大聯(lián)鎖試驗(yàn)，動(dòng)態(tài)大聯(lián)鎖試驗(yàn)根據(jù)總工程師安排時(shí)進(jìn)行，靜態(tài)大聯(lián)鎖試驗(yàn)可與 RB 試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。 鍋爐油母管跳閘（ OFT）動(dòng)作條件 1) MFT； 2) 任一油閥開且供油閥關(guān)； 3) 油閥開且供油壓力低（三選二延時(shí) 3秒）； 4) 油層投運(yùn)且油無火焰信號； 5) 手動(dòng) OFT