【正文】 瀘州電廠 2*600MW機(jī)組煙氣脫硫工程防腐工程招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范書 GB50221— 95 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 HGJ229— 91 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ209— 83 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 — 92 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 (火力發(fā)電廠部分 ) 電建 (1996)666號(hào) 《火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》 電安生 (1995)687 《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》 JGJ59— 99 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)電辦 (2020)3號(hào) 《關(guān)于頒發(fā)國(guó)家電力公司 安全生產(chǎn)工作規(guī)定 的通知 電建 (1995)543號(hào) 《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》 1電建 (1995)36號(hào) 《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程》 1 GBJ46— 88 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 1 GB50194— 93 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 1 GB50046— 95 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》 1 GB50212— 2020 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 1 HG/T26402020 《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 1 GBJ303— 88 《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 1 DL5007— 92 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (火力發(fā)電廠焊接篇 ) 1 DL5031— 94 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (管道篇 ) GB502361998 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2 JB/T47351997 《 鋼制焊接常壓容器》 2 HG/T37972020 《玻璃鱗片襯里 膠泥 》 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN411 DIN2805 DIN2805 DIN28051等 ，其他標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等相關(guān)技術(shù)規(guī)范見相應(yīng)的施工圖。 ，并做好會(huì)議記錄。 。 ，及時(shí)填寫施工日記。 ，對(duì)所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。 ，及時(shí)填報(bào)工地?cái)?shù)據(jù)等報(bào)表，建立質(zhì)量檔案。 ，根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。 ，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)工程的技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé) 。 、新工藝，推行先進(jìn)的施工方法。 ，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施。 、分析及上報(bào)，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。 ，考核單位用工、限額領(lǐng)料。 放使用。 人員組織：整個(gè)工程分四個(gè)班，同時(shí)進(jìn)行架子班、噴砂班、玻璃鱗片同時(shí)進(jìn)行工作。 由公司組織和配備性能完好的機(jī)械和計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量器具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并在開工前對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，以便在施工中機(jī) 械無(wú)故障，計(jì)量數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)誤。準(zhǔn)備必要的施工器具： 8 序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 單位 規(guī)格 備注 1 真空攪拌機(jī) 1 臺(tái) 8kg 化機(jī)院設(shè)計(jì)制造 2 電火花檢測(cè)儀 1 臺(tái) 0～ 30KV 3 測(cè)厚儀 1 臺(tái) 0～ 5mm 4 角向砂輪機(jī) 5 把 100mm 5 立式砂輪機(jī) 2 把 6 磅稱 1 臺(tái) 50kg 7 量杯 4 只 100ml 8 抹刀 若干 把 30179。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲(chǔ)備量應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。搭拆時(shí)注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。 ，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安全措施。施工環(huán)境溫度宜 10℃ 30℃，空氣相對(duì)濕度小于 85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度 3℃以上。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm 300mm；磨料粒徑： 1465 目。 ，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。為保證粗糙度 達(dá)到 60um～ 80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影）），擇磨料粒徑 mm 。 ，施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。 ，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。 噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。； 噴距： 80200mm。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性； 受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。 ，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。 性能保證 鱗片內(nèi)襯的使用壽命 ≥ 15年 鱗片內(nèi)襯的年破損率 ≤ % 火花試驗(yàn)合格率 ≥ 100 % 襯里厚度偏差 ≤ 10％ 拉伸強(qiáng)度 ≥ 30 MPa 扯斷伸長(zhǎng)率 ≥ 10 % 粘合強(qiáng)度（單 板法） ≥ 100 N/mm2 水蒸汽滲透系數(shù) (g178。 cm/24hrs178。 砂 除銹去污處理， 使其達(dá)到 GB8923— 88 。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。 玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為 ，第一道固化后（間隔不少于 24小時(shí)）再涂刮第二道 。 由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。 14 涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過(guò)程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。 玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為： 5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為： 9000V， 12020V， 15000V和 18000V。 *錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。 底漆涂刷： 境條件，確定固化體系加入量，以利施工。 ，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。故其涂刷工藝與一般涂料相比 ，其主要技術(shù)問(wèn)題如下。因此，在涂刷時(shí)，刷子應(yīng)定向有序涂刷，不得來(lái)回隨意或無(wú)規(guī)則刷涂。 （ 2）若總是沿同一個(gè)方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。 ，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 玻璃鱗片襯里修補(bǔ) ： ，涂刷底漆。 ，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問(wèn)題。 母材結(jié)構(gòu) 正壓或負(fù)壓下產(chǎn)生塑性變形。 。 ，特別是要徹底消除邊角部的焊接變形。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無(wú)論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。 ，而應(yīng)使用法蘭連接。對(duì)于大型尺寸的密封箱罐，則按下述要求設(shè)置人孔。 、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。 ，附件安裝在殼體上時(shí)，也要采用連續(xù)焊。 拐角部位的圓角半徑 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。 圓法蘭應(yīng)盡可能取較大厚度，否則會(huì)在緊固時(shí)產(chǎn)生變形。 混凝土基體必須密實(shí)、平整，不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污等。由 于鱗片膠泥材料的料性和施工方法完全不同于傳統(tǒng) 涂 層 內(nèi) 襯 凸出 凹入 10mm或以上 熱水區(qū)(8 0℃)121 鱗片； 高溫80 ℃ ，2 玻璃鋼試驗(yàn)溫度： 低溫21 ～ 23 ℃ 1000800600400200厚 度， mm鼓 泡 時(shí) 間，h10 調(diào)壓器；9 繼電器；5 玻璃鋼試片；8 法蘭；7 密封圈；6 聯(lián)接桿；5 玻璃鋼試片；4 加熱圈；3 溫度計(jì)；2 回流管；1 鱗片試片；56781 243109接電源冷水冷水 溫度梯度試驗(yàn)裝置 溫度梯度試驗(yàn)結(jié)果10R 3R或以上 3R 10R 3R 6t 20 的其它防腐蝕襯里技術(shù)，故其施工質(zhì)量缺陷也有其特殊性。在鱗片襯里中，由于實(shí)體鱗片的阻擋性，使介質(zhì)只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透，這相當(dāng)于加厚襯層的厚度，但又避免了因襯層太厚引起的副作用，如襯層殘余應(yīng)力過(guò)大，易產(chǎn)生脆性開裂等?？紤]到鱗片襯里本體強(qiáng)度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力、連接螺栓緊固應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開裂，故在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)、內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)中采用局部玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)；在接管區(qū)采用玻璃鋼（或預(yù)制玻璃鋼管）與鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采用全結(jié)構(gòu)玻璃鋼鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內(nèi)防腐涂層的區(qū)別在于 ,前者采用片狀實(shí)體填料，無(wú)溶劑組份；后者為含溶劑細(xì)粉顆粒填料。 21 內(nèi)支撐梁鱗片襯里FRP增強(qiáng) 層 在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖 角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 21。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開裂。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 2圖 27。 對(duì)于排放接管，建議采用圖 28或圖 29 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。 1設(shè)備結(jié)構(gòu)震顫導(dǎo)致的疲勞應(yīng)力破壞 當(dāng)鱗片襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足時(shí)，往往在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)震顫。國(guó)外積數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，提出了采用煙道外支撐補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)（或復(fù)合粗大內(nèi)支撐增強(qiáng)結(jié)構(gòu)），鱗片內(nèi)襯防腐的腐蝕控制技術(shù)，且成為我國(guó)引進(jìn)的各種煙氣脫硫樣板示范工程中唯一采 用的原煙氣煙道腐蝕控制技術(shù)。 該煙道內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，不在于其煙道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足，而在于該煙道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不能滿足防腐蝕襯里對(duì)基體剛性的要求。頂部脫落首先是由于震顫破壞了粘接界面，當(dāng)脫粘形成后，由于襯層的自重懸垂、煙道的震顫破壞及襯層高溫失強(qiáng)等多重作用導(dǎo)致開裂脫落。 15min 24 鱗片膠泥制成品物理性能 參數(shù) 項(xiàng) 目 單位 環(huán) 氧 型 聚 酯 型 乙 烯 基 酯 型 抗拉強(qiáng)度 Mpa ≥ 25 ≥ 23 ≥ 25 抗彎強(qiáng)度 Mpa ≥ 25 ≥ 23 ≥ 26 抗壓強(qiáng)度 Mpa ≥ 75 ≥ 80 ≥ 79 沖擊強(qiáng)度 J/cm2 ≥ ≥ ≥ 密度 g/cm3 ～ ～ ～ 樹脂含量 % 55～ 65 55～ 65 55～ 65 不可溶分含量 % ≥ 88 ≥ 84 ≥ 86 孔 隙率 % ≤ ≤ ≤ 巴氏硬度 ≥ 42 ≥ 40 ≥ 40 線膨脹系數(shù) K1 ≤ 179。 金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的空間條件。 裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。 設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼， H 型鋼，狹長(zhǎng)狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料。 鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理。通過(guò)凝膠時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早凝膠等質(zhì)量事故。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)產(chǎn)生來(lái)自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求： 施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。 滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低的時(shí)機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。實(shí)踐證明，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。具體各類缺陷的修補(bǔ)要