【正文】 波速度。b=L/CS)（2）水浸法：見圖6，使用點聚焦或線聚焦探頭。sinα= R 左右，176。圖6滿足t/D≥[1(CS2/CL2)]的管材（厚壁管）：采用縱橫縱波法，見下圖所示七、板材探傷中厚板的單直探頭水浸法探傷水層厚度≥C水t/CL（一般水浸探傷要求）式中：CL板材縱波速度；t板厚；C水水中聲速當(dāng)采用：一次重合法探傷時有：H= C水t/CL 二次重合法探傷時有：H=2C水t/CL 三次重合法探傷時有：H=3C水t/CL 四次重合法探傷時有：H=4C水t/CL。波速鑒別法：如下圖所示將探頭如圖左放置，觀察板端回波的位置，然后放到厚度為原板材厚度兩倍的試板上（如圖左），此時因板厚改變使頻率板厚關(guān)系變化，蘭姆波的速度將改變，因而板端回波位置變化（一般為消失），而橫波速度不會因板厚改變而變化，在薄板上的聲程相差不大，故其板端回波仍基本上在原來位置。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無損檢測學(xué)會或協(xié)會；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級市成立了?。ㄊ校┘?、地市級無損檢測學(xué)會或協(xié)會；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無損檢測學(xué)會或協(xié)會。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術(shù)也有自身的局限性。：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。只有這樣，無損檢測在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達到預(yù)期目的二、超聲波檢測（UT）超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；；；，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。用于探傷的超聲波，其中用得最多的是15兆赫茲。由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點，目前建筑業(yè)市場主要采用此種方法進行檢測。標準規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。夾渣：點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時有減少焊接應(yīng)力的作用；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。②超聲波的能量高。②要有能傳播超聲振動的彈性介質(zhì)什么是波長?什么是頻率? 答:相鄰兩波峰(或波谷)的距離稱為波長,每秒鐘發(fā)生的波峰數(shù)稱為頻率 ？ P4 答：①超聲波有良好的指向性。聲壓：超聲波聲場中某一點在某一瞬時所具有的壓強P與沒有超聲波存在時同一點的靜壓強P之差，稱為該點的聲壓。12．什么是波型轉(zhuǎn)換？波型轉(zhuǎn)換的發(fā)生與哪些因素有關(guān)？答：①超聲波入射到異質(zhì)界面時，除產(chǎn)生入射波同類型的反射和折射波外，還會產(chǎn)生與入射波不同類型的反射或折射波，這種現(xiàn)象稱為波型轉(zhuǎn)換。這種衰減叫擴散衰減。材料中晶粒粗大（和波長相比）是引起散射衰減的主要因素。？答：①超聲波有良好的指向性，在超聲波檢測中，聲源的尺寸一般都大于波長數(shù)倍以上，聲束能集中在特定方向上，因此可按幾何光學(xué)的原理判定缺陷位置。④超聲波在固體中容易傳播。有時也稱為起始靈敏度或評定靈敏度。試塊調(diào)節(jié)法包括以試塊上人工標準反射體調(diào)節(jié)和水試塊底波調(diào)節(jié)兩種方式。②缺陷深度：缺陷到探測面的垂直距離。⑤缺陷位置的橫坐標：缺陷在探測面上投影點到焊縫中心線的距離，記錄時應(yīng)規(guī)定的正方向。缺陷的大小包括缺陷的面積和長度。當(dāng)量法包括：①試塊比較法：將缺陷回波與試塊上人工缺陷回波作比較對缺陷定量的方法。根據(jù)探頭移動距離測定的缺陷長度稱為缺陷的指示長度。②絕對靈敏度法：是沿缺陷長度方向移動探頭，以缺陷波幅降到規(guī)定的測長靈敏度的探頭位置作為缺陷邊界來測定長度的方法。底波高度法只能比較缺陷的相對大小，不能給出缺陷的當(dāng)量尺寸?！耙淮尾ǚā笔侵冈谛苯翘絺?，超聲束不經(jīng)工件底面反射而直接對準缺陷的探測方法，亦稱為直射法。14．簡述聚焦探頭聚焦形式？ 答：聚焦形式：點聚焦和線聚焦。到目前為止，超聲波檢測的教科書就缺陷的定位、定量做了比較詳細的描述，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面做了很多這方面的論述。單個氣孔為比較穩(wěn)定的單脈沖波，鏈狀缺陷會發(fā)生連續(xù)不斷的缺陷波，密集氣孔為數(shù)個缺陷波。216。216。216。216。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。總結(jié)人：XXX2011年8月9日第五篇：超聲波檢測技術(shù)超聲波檢測技術(shù)由于超聲波具有激發(fā)容易、檢測工藝簡單、操作方便、價格便宜等優(yōu)點，因此在道路狀態(tài)檢測中，特別是高等級水泥路面路基檢測中的應(yīng)用有著較廣泛的前景。超聲波是一種波，因此它在傳輸過程中服從波的傳輸規(guī)律。研究證明，波在介質(zhì)材料中行進的速度愈大，則介質(zhì)材料的堅硬性愈大；反之，則介質(zhì)材料愈松軟。但水泥路面路基情況比較特殊，作為無損檢測的超聲波探頭無法生根或埋置，從而造成檢測工作的難度。脈沖反射法是根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進行判斷，穿透法是根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況，而共振法是根據(jù)被檢物產(chǎn)生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚。脈沖反射法有縱波