管材超聲波探傷-預(yù)覽頁
【正文】 △ABO中，由正弦定律得 ④水層厚度選?。篐，這里取H=10mm。 (3)求焦距F 一般鋼管采用線聚焦探頭。 F——水中焦距。 對于有機(jī)玻璃聲透鏡：C1=2730m/s，C2=1480m/s 為了增強(qiáng)對鋼管表面的潤濕作用，需加入少量活性劑。螺距應(yīng)小于或等予探頭聲束有效寬度，探頭移動速度u為 n——管子轉(zhuǎn)速；探傷中當(dāng)缺陷回波≥基準(zhǔn)靈敏度時，就判為不合格。 超聲波探傷中，大口徑管一般是指外徑大于100mm的管材。 大口徑管曲率半徑較大，探頭與管壁聲耦合較好，通常采用接觸法探傷．批量較大時也可采用水浸探傷。既可能有平行于軸線的徑向和周向缺陷，又可能有垂直于軸線的徑向缺陷。這時可根據(jù)F波的高度來評價缺陷的當(dāng)量大小。 的兩側(cè)對稱位置。(a)為單斜探頭探傷，這時聲束在內(nèi)壁的反射波更進(jìn)一步發(fā)散，聲能損失大，因此外壁缺陷靈敏度較低，探傷時要注意這一點(diǎn)。這樣橫波聲柬在管內(nèi)外壁多次反射，產(chǎn)生多次斂聚發(fā)散。 橫波軸向探傷管材時，缺陷定位與平板工件類似，但橫波周向探傷時，缺陷定位與平板工停不同，這時不但入射到管材內(nèi)壁的入射角增加了，而且一次波聲程和跨距也都增加了。 為了便于計算，特引進(jìn)聲程修正系數(shù)μ和跨距修正系數(shù)m。 管材缺陷大多出現(xiàn)在內(nèi)外壁上，內(nèi)壁缺陷可用一次波探測到，外壁缺陷可用二次波探測到。 一次波探測發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁缺陷時，缺陷定位計算公式為： β——探頭折射角。 二次波探測發(fā)現(xiàn)外壁缺陷時，缺陷定位計算公式為：因此需要重新測定入射點(diǎn)和折射角。 ()式中試樣內(nèi)外壁加工有兩個同深度的小槽，設(shè)探頭楔缺中的聲程為δ，則示波屏上一次波的聲程a=Ws+δ，二次波的聲程b=2Ws+δ。 Ws=b－a a——示波屏上試樣內(nèi)壁小槽對應(yīng)的讀數(shù)；b——示波屏上試樣外壁小槽對應(yīng)的讀數(shù)。 △OBA中，由余弦定理得探頭折射角為： t——試樣的壁厚； Ws——試祥中一次波聲程。 下面介紹推薦兩種方法。 (1)采用與工件曲率相同的對比試塊測：，測波橫孔直射波與第一次反射波最大值所對應(yīng)的簡化水平距離L′L′2，根據(jù)對比試抉曲率半徑R、壁厚δ，計算出L′2－L′1/2R和δ/2R的值。該試塊曲率半徑與工件相差10%，試塊的上下曲面半徑不同，共有4種規(guī)格，并使指針線通過試塊橫孔中心，則中心發(fā)現(xiàn)儀上β角頂點(diǎn)對應(yīng)的點(diǎn)為探頭的入射點(diǎn)。 因此可探測的壁厚也受到一定的的制。 對于鋼而言，a1對應(yīng)的βs為 時產(chǎn)生較強(qiáng)的變型橫波來探測內(nèi)壁缺陷，時最大探測壁厚增加。()反射產(chǎn)生一個較強(qiáng)的變型橫波來探測內(nèi)壁缺陷，將使可可探測的最大壁厚增加到t/D=。 但對于t/D，利用邊型橫波探傷靈敏度較低，不宜采用。 五、管材自動探傷大批量生產(chǎn)時，一般采用自動超聲波探傷。這種設(shè)備多用于大口徑管材自動探傷。 下面以探頭旋轉(zhuǎn)式設(shè)備為例來說明管材自動探傷設(shè)備的概況。 其檢驗(yàn)工藝流程如下。與此同時選裝置15動作使管子落入廢品收集槽17。 圖中主軸1為定心軸，上面安裝有探頭盤、輸水器、電氣耦合裝置等，被探鋼管從空心軸內(nèi)通過。探頭縱橫向位置可調(diào)。 r——鋼管內(nèi)半徑； X——平均偏心距。 (3)焦距F：水浸自動探傷。此外，二當(dāng)缺陷卡度超過焦線卡度時，回波才不再增加。 ()式中(5)掃查速度u：自動探傷管材時，探頭的聚焦聲束在管外壁上的掃查軌跡為螺旋線。 n——探頭與管子的相對轉(zhuǎn)速；但螺距受聚焦聲束寬度和探傷標(biāo)準(zhǔn)關(guān)子相鄰兩次掃查覆蓋率的限制。 L——管子外壁處聚焦聲束的寬度。 (1)多通道探傷儀：鋼管自動探傷儀器一般采用多通道探傷儀。防止相鄰探頭聲束相互擴(kuò)散和寄生耦合而產(chǎn)生通道之間的訊號干擾。波形判別不便，一般采用自動報警方式反映探傷結(jié)果，報警閘門位置、寬度有定的調(diào)節(jié)范圍。
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1