【正文】 端 108109東側邊梁伸長值匯總表預制小箱梁預應力張拉壓力表讀數(shù)(1081091張拉工藝流程張拉前, 將每束的多根鋼絞線理順、平行, 嚴禁相互交叉、擠壓。裝限位板:使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后, 使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。開動油泵少許打油, 千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)?索,調整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上,否則應進 行調整,以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。在張拉完成后, 測得的伸長量若與計算伸 長量之差在177。張拉時,兩端同時分級進行張拉,兩端隨時進行聯(lián)系(通過對講 機或手語張拉力和伸長量情況并做記錄,張拉缸初進油(10%σK 記錄行程并作計算伸長值的起點。油壓表全部回零,卸工具錨。張拉完成后應及時記錄當時箱梁的起拱情況, 并注意觀察張拉完 成后128及 60天的上拱值。拆卸油管時,先放松管內(nèi)油壓,以免油壓大,噴出傷人。本工程采用真空壓 漿施工工藝,壓漿應連續(xù)操作,壓漿必須在張拉完成后 48小時內(nèi)完 成。備足壓漿管及三通球閥接頭, 壓漿前將壓漿管與壓漿 孔進行連接,確保密封。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗 工作。壓漿過程中,真空泵應保持連續(xù)工作。循環(huán)以上作業(yè),完成其他管道的壓漿施工。壓漿的順序為:先壓下面孔道,后壓上面孔道,對負彎矩壓漿, 應按照由底向高的方向壓漿。壓漿后 48小時內(nèi),必須保證構件溫度不低于 5℃,如氣溫過低, 則應采取保溫措施以防凍害,當氣溫高于 35℃時,壓漿宜在夜間進 行。封錨 混凝土的標號應符合設計規(guī)定,長期外露的錨具應采取防銹措施。操作人員必須配戴安全帽, 無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。特殊、危險地段 設醒目的標志,夜間設有照明設施。施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設安全生產(chǎn)標志、宣傳畫、標語、警示牌等,隨時提醒職工、行人和車輛注意安全。1施工時,安排專人負責各種機械設備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢 查,杜絕傷人事故的發(fā)生。(二、現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ4688的要求進行設計、驗收和檢查,進行安全技術交底,并建 立、健全安全用電管理制度, 嚴格落實 , 防止誤觸帶電體 , 防止漏電 , 實行安全電壓三項技術措施。在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中, 必須采用 TZS 接零保護系統(tǒng), 電氣設備的外殼必須與專用保護零線連接 , 不得在同 一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木上。移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越 道路時，埋入地下或穿管保護。1每臺電氣設備設開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器 設備均要采取接零或接地保護。1各類電焊機的機殼設有良好的接地保護。（三）、施工現(xiàn)場防火措施嚴格執(zhí)行《消防法》和公安部關于建筑工地防火的基本措施。施工用電不得超載。運輸 道路的布臵，利用既有道路，與加工點、倉庫、鋼筋等堆放位臵結 合布臵，并與場外道路連接；臨時設施的布臵，避免二次搭建，現(xiàn) 場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”，電線不漏電，管線 不侵限。施工時避免損壞地 上和地下管線。⑥ 宣傳教育 在監(jiān)理工程師認可的前提下，施工現(xiàn)場應有適當?shù)男麄鳂苏Z，有競賽評比欄，有雙增雙節(jié)活動，并有記錄；有宣傳教育記錄。對進到現(xiàn)場的材料妥善保管，并采取防雨、防潮措施，按施工進度計劃進料，或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作。減少電焊作業(yè)。施加預應力所用的機具設備以及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。張拉力與壓力表之間的關系曲線通過校驗得出。、預應力筋的加工與安放質量控制（1）預應力筋下料時鋼筋、鋼絞線的切斷，采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。（2）預應力筋要有出廠質量標準書，按規(guī)范要求認真進行檢驗與試驗，抗拉強度、伸長率和松馳度均應滿足規(guī)范要求。在澆注混凝土時，設專人隨時穿動鋼束，避免漏漿固結。安裝夾片時，夾片外露要整齊、縫隙均勻。在張拉過程中，實際所量測的伸長值未包括張拉到初應力的伸長值，因此，實際伸長值還應計入初應力的伸長值，以使其與理論伸長值相對應。（伸長量與施加應力值按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ0412000）中公式▲L=PP*X/AP/EP以及PP=P*（1e((KX+Uθ))）/（kx+uθ）；其中U=，K=，鋼筋回縮錨具變形取6mm；θ為設計角度，AP=140mm，EP=*105Mpa，鋼絞線張拉錨下控制應力為σk==*1860≥1395Mpa。（2）、標定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期檢校，依據(jù)標定的曲線計算各張拉力對應的油表讀數(shù)。鋼絞線的實際伸長量與理論伸長值的差值應控制在177。B、將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過士6%應停止張拉分析原因。B、張拉時千斤頂前后應嚴禁站人，防止發(fā)生安全事故。待查明原因，采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。水泥漿在使用過程中應頻繁攪動，宜在3040min內(nèi)用完。②、當梁另一端排出空氣水稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿，持壓2分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。第二，錨具位置安裝嚴格按設計要求，位置要精確。第五、孔道灌漿應密實、飽滿。錨具的固定位置應準確，如果偏差太大張拉時容易將混凝土拉裂，混凝土澆筑時尤其要注意錨具后骨料的均勻性。使用膠管預留孔道時應注意：1）膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水，否則將影響成孔質量，因此在施工前對所用膠管必須作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。張拉時，構件混凝土強度應符合設計要求；設計無要求時，不應低于設計強度等級值的75%。對于較長束，應套上穿束器，由引線及牽引設備從另一端拉出。②、檢查有無斷絲，若有斷絲，其數(shù)量不應超過總數(shù)量的1%，否則應其進行更換后，重新張拉?？椎滥┒嗽O置排氣孔，灌漿時待排氣孔處濃漿后，～，并穩(wěn)定兩分鐘，關閉控制閥，保持孔道內(nèi)壓力。開工之前28天須向監(jiān)理工程師提交先張法預應力梁板施工專項方案，包括（不限于）：（1）梁板工程的概況與工程數(shù)量，施工使用的人員、機械設備、檢測檢驗儀器、原材料情況，負責人及主要操作人員情況。（5）預應力筋伸長量計算書。（9）施工異常情況處理及應急處理措施。二、機具與設備千斤頂必須是經(jīng)國家認定的技術監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。（2）應計算預應力筋控制張拉力及復核張拉伸長量，復核預制梁支座預埋鋼板位置及四角高程，復核橫坡與圖紙設計橫坡是否相符。（7）應及時更換變形的模板，對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，應采取有效的堵漿措施，宜使用強力膠皮、高強止?jié){橡膠棒等進行止?jié){，嚴禁使用砂漿、泡沫填縫劑、布條、海綿止?jié){。（10）橫坡變化的箱梁應采取可行的措施調整橫坡。（2）鋼筋在綁禮、安裝時宜采用定位架準確定位，伸縮（4）在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計的位置精確定位波紋管和錨墊板位置。（2）張拉槽摸板宜采用以下方式：①雙梳板與單梳板組合拼裝法:頂板雙層鋼筋網(wǎng)綁扎結束后，首先安裝雙梳板，用雙梳板的一側固定下層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋網(wǎng)用墊塊加以固定，并保證鋼筋保護層厚度；然后用單梳板與雙梳板的另一側來固定上層鋼筋網(wǎng)，并用扎絲固定即可。③端部負彎矩波紋管宜伸出混凝土 50mm?100mm不應過長或過短，并包裹進行保護，便于梁安裝后進行連接。(10)梁體混凝土澆筑完成后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護。四、預應力張拉監(jiān)理要點（一）一般要求：承包人要選派富有經(jīng)驗的技術人員指導張拉作業(yè)，操作人員要經(jīng)過培訓并持有相應的上崗證書。張拉采用應力、應變雙控制。張拉時的環(huán)境溫度不得低于15℃。同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適當摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。壓漿后，應在漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。墊木位置應布置在支座位置，且以不影響梁吊裝為原則。澆筑混凝土時，應保護好鋼筋和模板不松動、移位、變形。存放和運輸時應有防傾倒措施。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,，,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。本分項開工工程為C50預應力混凝土箱梁預制、安裝，數(shù)量40片，合計混凝土 。存梁臺座結構： C30號混凝土澆筑而成砼臺（）。模板：外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設中拉桿，只設置頂面體外拉桿。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權的權威機構認可。拌和設備：采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計劃生產(chǎn)量的需要。第三章 施工工藝鋼筋a、材料：原材料必須符合GB1301GB149GB1378GB701的規(guī)定。水泥、非預應力鋼筋和預應力材料等，必須具有出廠質量證明書和試驗檢驗報告單。根據(jù)20m箱梁鋼筋設計特點，綜合我司設備運輸能力，擬采用“場外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。保護墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。芯模的固定采用已預埋好的底座兩側鋼筋用為拉點固定。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。不符合規(guī)范要求的水不得使用。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。b、準備工作：按照試驗室提供的理論配合比，轉換成施工配合比。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC管，防止堵塞；檢查施工機具的運轉情況，材料的貯備情況；ｃ、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。施工過程中，嚴禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質量。做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標準、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗。其標準強度fpk=1860MPa，鋼絞線面積A=140mm2，彈性核量Ep=105Mpa。⑶波紋管：采用塑料波紋管。要求張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強度達到設計強度的90%；梁端錨墊板上無灰渣；孔道的內(nèi)徑尺寸，鋼絞線軸心是否同設計，孔道軸線與支承板平面是否垂直，確?！叭S線同心”，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。對超出設計提供的理論伸長量177?！?，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之間，并由試驗室通過試驗確定施工配合比。沖洗完成后的孔道，應用壓縮空氣吹出積水。每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。一般二次壓漿的時間間隔在30～45min。并注意梁體長度的控制。質量管理領導小組是整個工程質量管理的領導機構，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術負責人、質檢科長、試驗室主任組成，負責制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實施創(chuàng)優(yōu)目標管理。質量保證措施①項目部質量保證體系框圖見附圖。第五章 安全保證措施安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)“四無”、“兩控制”。協(xié)調交通運輸，做好交通運輸管制工作。堅持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應通過專門培訓，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等）。建立健全各種安全管理制度，強化全民安全意識，真正做到安全管理制度化、教育經(jīng)?；?、檢查督促群眾化。第七章 冬、雨季施工充分利用當?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預見地調整好施工順序，減少不利季節(jié)對工程的影響。五盂高速公路LJ2合同段，起訖樁號K3+000～K7+600。腹板、底板跨中厚度為18cm，端部25cm，漸變部分長150cm，頂板厚度為18cm。馮茂生：負責全面技術和質量管理工作，負責審定施工方案和相應糾正措施工作。丁 中：全面負責施工安全工作。3．施工工藝流程及施工方法：準備工作→箱梁底模制作→綁扎底腹板鋼筋和橫隔板鋼筋→安裝底腹板波紋管→安裝箱梁外?！惭b箱梁內(nèi)?！壴敯邃摻睢惭b負彎矩波紋管→安裝錨墊板及焊接預埋件→安裝端頭模板→穿塑料管芯→灌注砼→養(yǎng)生→拆模→張拉鋼束→壓漿→移梁 根據(jù)總體安排及現(xiàn)場實際條件，擬在現(xiàn)場設立一個箱梁預制場地，梁場位于K4+900路基，利用現(xiàn)場平整改造后作為預制場地。底模內(nèi)穿Φ40PVC管對拉孔，間距1m，在距離兩端頭各1m的位置設置提梁孔。場內(nèi)目前架設有一臺龍門吊，負責模板的運輸和吊裝料斗澆筑混凝土。所有進場的鋼筋均應進行取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時應做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。綁扎邊梁鋼筋骨架時，應按設計要求預埋防撞護欄的聯(lián)接鋼筋及其它預埋件。這樣既可防波紋管下落，也可防其上浮。外模：箱梁外側模采用大型定型鋼模板，每3m長一段，模板支架采用型鋼焊接。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和木楔將內(nèi)模與外側模頂牢，在澆筑混凝土時將木楔逐步拿走。封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。不同廠家、不同批量的水泥嚴禁混放，更不得混用。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢枰鶆?，必要時可適當加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。使用插入式振搗器時，插入下層混凝土510cm。在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。對每片梁要根據(jù)技術規(guī)范，試驗規(guī)程制取試件，并編號放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。6養(yǎng)護： ○混凝土澆注成型后，混凝土構件應在混凝土終凝后用土工布覆蓋，并灑水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14 天。下料時要逐根檢查外觀質量是否符合標準，不合格者剔出，