【正文】 鋼套箍等方法處理。(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。后張法應(yīng)力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。十五、砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫1．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為：，上部施工暫停，7天扣進行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。,并做板厚的控制點。,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。而樓面沿板內(nèi)預(yù)埋管線出現(xiàn)的裂縫尚未引起工程人員足夠重視?？傊?，裂縫產(chǎn)生的原因是比較復(fù)雜的，要想準(zhǔn)確地判斷裂縫產(chǎn)生的原因，還需要做大量而細致的調(diào)查取證工作；所采取的技術(shù)措施，還有待于在今后的工程實踐中進一步改進和完善。上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐).在上述四個原因中,前二條是客觀存在,不可能也難于提出措施加以改進(否則樓面負筋用鋼量將大大增加,造成浪費).但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進,對于最后一個原因,根據(jù)大量的施工實踐,建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬,其縱橫向間距不應(yīng)大于700 mm(即每平方米不得少于2只),特別是對于Φ8一類細小鋼筋,小撐馬的間距應(yīng)控制在600 mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只), 預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管,特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱,從而引起應(yīng)力集中,并且房屋的開間寬度也較小,同時線管的敷設(shè)走向又不重于(即垂直于)砼的收縮和受拉方向時,當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大,開間寬度也較大,并且線管的敷設(shè)走向又重合于(即垂直于)砼的收縮和受拉力向時,建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6Φ8,間距≤150 mm,兩端的錨固長度應(yīng)不小于300 ,交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條采用線盒,同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,使集散口的砼截面大量削弱時, 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中,~7 d左右一層,最快時甚至不足5 h的養(yǎng)護時間,就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動,就難于閉合,形成永久性裂縫,:(1)主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快,樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(一般不宜≤24小時)~7 d一層為宜,以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間.(2)科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃,在樓層砼澆筑完畢的24小時以前,可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作,最多只允許暗柱鋼筋焊接工作,不允許吊卸大宗標(biāo)材料,可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動,做到輕卸、輕放,.(3)在模板安裝時,吊運(或傳遞)上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位,不得過多地集中堆放,以減少樓面荷重和振動.(4)對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位(一般約40 m2左右)的模板支撐架在搭設(shè)前,就預(yù)先考慮采用加密立桿(立桿的縱、橫向間距均不宜大于800 mm)和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施,以增強剛度,減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載,并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力, 結(jié)束語文章從設(shè)計及施工的角度,結(jié)合工程實踐經(jīng)驗,較為系統(tǒng)的分析了裂縫產(chǎn)生的原因與防治的方法,對類似的加固工程提供了一定的借鑒。關(guān)鍵詞：混凝土裂縫及對策。自然環(huán)境也在挑戰(zhàn)建筑的牢固性和使用壽命為了保證建筑的安全可靠，減少混凝土的開裂，本文從混凝土開裂的原因入手；著重論述幾種常見混凝土裂縫的原因及預(yù)防對策或修復(fù)方法；一、因混凝土沉降引起的裂縫；在施工當(dāng)中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆板或剪力墻表面出現(xiàn)一些細小的裂縫，這些裂縫的特點是中間寬，兩端窄垂直于混凝土表面，多發(fā)性的出現(xiàn)在鋼筋混凝土之上。針對以上原因結(jié)合施工過程總結(jié)出以下幾種預(yù)防措施：1，施工時控制好單位混凝土的用水量，嚴(yán)格控制混凝土配合比中的水灰比，使用保水性能好，穩(wěn)定性強的硅酸鹽水泥，配制較粗的骨料和砂料，特別是在遇到泵送混凝土施工時，在合理范圍內(nèi)盡可能的降低塌落度，也可以使用高效緩凝減水劑，減少用水量?？刂苹炷恋哪Y(jié)時間，根據(jù)統(tǒng)計得知，混凝土的凝結(jié)時間越長，沉降裂縫越容易產(chǎn)生，所以在施工當(dāng)中，盡 量選擇初凝時間比較短的硅酸鹽水泥?；炷恋脑缙趯用婵沽压ぷ鞑坏轿弧２⑶矣脤Ｓ盟芰细采w膜或者潮濕的草袋覆蓋，也可以進行第二次的壓實抹平工作，噴灑專用的混凝土養(yǎng)護劑。三，關(guān)于混凝土裂縫的修復(fù)采取各種防范措施只能盡量減少混凝土的裂縫，但對于已經(jīng)出現(xiàn)裂縫的混凝土，我們還要研究出相應(yīng)的對策，下面將常見的幾種修復(fù)方法介紹給大家。它只適用于細微的裂縫情況下，他是最簡單的修補措施。其操作工藝就是去除舊的混凝土，清理鋼筋和土層面，注入新的混凝土，然后對混凝177。在施工維修當(dāng)中，常用的置換材料有水泥質(zhì)混凝土、聚合混凝土和砂漿。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。后期施工預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。整改措施：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位進行修補。砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，塌落度控制不到位，振搗不密實。后期施工預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確，采用電子自動計量。砼的振搗分層搗固，一般控制在50cm一層。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。整改措施：砼表面為小蜂窩時，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。不按規(guī)定下料，直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注?？刹捎眯辛惺交蚪诲e式順序移動，不混用，以免漏振。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。對于較大砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用同等級細石砼灌注。砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。五、缺棱掉角： 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。冬季施工時，砼局部受凍。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強溫度監(jiān)測，及時采取防護措施，防止砼受凍。原因分析：在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面（尤其是收口網(wǎng)的清理不到位），砼澆筑時，搗實不密實。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。整改措施：當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。模板與背愣鋼管之間未貼緊靠牢，出現(xiàn)間隙。木模板施工時，方木背愣間距過大，拼縫處未采用方木或模板進行補強，受砼澆筑時擠壓出現(xiàn)波浪形和拼縫錯臺。模板施工時，根據(jù)結(jié)構(gòu)凈空尺寸進行外放，一般側(cè)墻模板外放2cm，板底模板上臺2cm，跨度較大位置必須起拱，起拱高度為2‰L。墻體有凹陷出，先找出凹陷點，采用人工鋼釬進行砼表面剔除，然后采用磨光機進行打磨，灑水濕潤后采用1:2或1:。砼裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。原因分析：A、砼澆筑后未及時覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼強度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的砼表面開裂。原因分析：砼澆筑過程中塌落度較大，粗骨料沉落，擠出模板內(nèi)水分、空氣，形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、粗骨料及先期砼凝固的局部阻礙或約束，或砼本身各部分相互沉降量相差過大而造成的裂縫。原因分析：砼中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化砼的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。C、砼原材料中骨料的含泥量較大，收縮大，砼內(nèi)部的抗拉強度較低（CS113負二層側(cè)墻及中板、CS10負一層側(cè)墻及頂板）。沉降裂縫：沉降裂縫多屬于貫穿性裂縫，走向與沉降情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30176。B、結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，砼澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)