【正文】 砼表面蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，水泥砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙較多，形成蜂窩狀的孔洞。砼自由傾落高度一般不得超過2m。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。砼工程的施工組織不到位，未按施工順序和施工工藝認真操作。振搗方法：，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176。加強施工技術管理和質量檢查工作。砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。在鋼筋密集處，可采用木槌敲擊模板進行振搗保證保護層砼振搗密實。常溫施工時，過早拆除模板?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，并認真養(yǎng)護。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗，冬季施工時可采用高壓風吹，全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。側墻模板加固時，頂托頂緊程度過大，導致模板出現(xiàn)凹陷。整改措施：墻體垂直度偏差在8mm~11mm之間的前面，先找出偏差點，用磨光機打磨或稍許表面剔除后打磨。砼表面裂縫產(chǎn)生主要是外界條件變化作用引起的，變形作用主要是溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。原因分析：砼表面過度抹平壓光，或振搗時間過長，導致水泥漿過多浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，比較下層砼有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)的裂縫（一般冷縫處容易出現(xiàn)、CS5頂板）。溫度裂縫：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大面積結構裂縫通常縱橫交錯，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度變化較為明顯，冬季較寬，夏季較細。D、冬季施工時，模板支架支撐于凍土層上，上部結構未達到強度，地層化凍下沉，使結構下垂或產(chǎn)生裂縫（底板施工時天氣較差，多出現(xiàn)凍雨、雪天）。角方向發(fā)展，較大的貫穿性沉降裂縫往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度受溫度變化影響較小，因荷載大小而異，與不均勻沉降值成比例（底板砼基層水泡較為嚴重，出現(xiàn)沉降裂縫的幾率增大，主要表現(xiàn)在施工縫處）。原因分析：A、聽澆筑后養(yǎng)護不到位，表面水分失散過快，體積收縮大，而砼內(nèi)部濕度變化較小，收縮較小，因而表面收縮變形受內(nèi)部砼約束出現(xiàn)拉應力，引發(fā)砼表面開裂。C、模板表面過于干燥，吸水性過大。八、砼裂縫： 現(xiàn)象：砼表面出現(xiàn)肉眼可見的細小裂縫，部分為上下貫通裂縫，砼表面裂縫呈不規(guī)則分布（肉眼看不見的為微觀裂縫，通常所說砼表面裂縫為肉眼可見的宏觀裂縫）。模板與背愣間、背愣與頂托間必須貼緊靠牢，嚴禁出現(xiàn)縫隙模板加固時必須拉通線檢查模板的平整度、垂直度，嚴格按規(guī)范要求施工（模板垂直度不大于8mm，平整度不大于5mm）。七、漲模（拼縫處錯臺）： 現(xiàn)象：砼澆筑過程中，模板支架發(fā)生位移，導致模板變形，主要表現(xiàn)為砼表面呈波浪形，凹凸不平，相鄰模板出現(xiàn)砼錯臺。下層砼澆筑完成后未及時澆筑上層砼，間歇時間過長，砼表面水熱化產(chǎn)生表面收縮。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠強度，表面及棱角才不會受到損壞。澆筑砼時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。原因分析：砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。振搗器操作時快插慢拔。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。三、砼孔洞： 現(xiàn)象：砼結構內(nèi)有空隙，局部沒有砼。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2，一般距側墻模板為10cm。砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，或分層、分段未嚴格按30~50cm控制，振搗過程中振搗不密實或下料與振搗配合不好，第一層未振搗又澆筑第二層砼。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。根據(jù)近代科學研究分析，混凝土的裂縫是在所難免的問題，但是我們可以通過科學手段，加強施工管理，提高工藝性措施把混凝土的開裂程度控制在合理的范圍之內(nèi)。但是這種簡單工藝的缺點顯著，修補容易再遭到破壞，從表面修補而未深入到內(nèi)部，如果裂縫的內(nèi)部存在水壓或者氣壓等壓力，不可以用表面封閉法進行修補。如果施工環(huán)境氣溫較高，風力較大，則有必要增加擋風設施，防止干燥及水分子蒸發(fā)太快。二、塑性收縮引起的裂縫；由于混凝土長期暴露在空氣中，使得混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，這種裂縫雖然沒有沉裂縫深，但它的長度不固定，從幾厘米到幾十厘米；這種裂縫看起米像是干燥的土地開裂，具有不規(guī)則，不連貫性，通過大量實踐證明，這種裂縫的原因主要是施工問題造成的。會導致鋼筋的過快生銹蝕，同時減少支撐力，由于沉降引起這種裂縫的原因很多，通常有混凝土用水量過大。而且施工操作方便，易于獲得強度高。關鍵詞:樓面裂縫；原因；防治措施引 言當前常見存在的房屋裂縫問題，已引起有關單位及各級領導的高度重視。,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。板式構件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。角度。十一、砼沉陷裂縫1．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30176。十、砼溫度裂縫 1．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯。八、砼保護層破壞或砼保護性能不良1．現(xiàn)象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。(2)。只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。加強現(xiàn)場砼澆搗施工管理，強化操作平臺鋪設，防止施工操作人員直接踩踏負彎矩鋼筋，落實澆搗過程的鋼筋看護，隨時將位移、變形的鋼筋復位，確保其位置準確。為滿足砼強度要求又必須增大水泥用量和水灰比。建筑物兩端開間受溫度應力和收縮應力以及外端約束影響極易出現(xiàn)樓板開裂現(xiàn)象，宜設置雙向雙層鋼筋或在現(xiàn)澆樓板板角處增設以角點為中心，長度為長邊1/3 跨長的負彎矩輻射鋼筋，且連續(xù)板的中跨支座處負彎矩鋼筋不應斷開，尤其平面形狀不規(guī)則的樓板應合理布置構造鋼筋，除受力滿足要求外，分布筋間距均加密，且≤200mm,增強混凝土板抗溫度、干縮變形能力?！痘炷两Y構設計規(guī)范》（GB 50010—2002），跨度較大現(xiàn)澆樓板厚度的確定應考慮板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠嬎阒祽弦?guī)范要求，住宅現(xiàn)澆樓板應按不出現(xiàn)裂縫計算?；炷潦湛s裂縫混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。所以混凝土樓板裂縫的防治重點在于“防”，而不在于“治”。b壓力注漿法。混凝土樓板一旦產(chǎn)生裂縫不僅威脅建筑物的結構安全，也嚴重影響建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家萬戶的利益和生活安定。已引起設計、施工企業(yè)及有關部門的嚴重關注。c表面封閉法表面封閉法： mm的表面微細裂縫。因為一但開裂，有些裂縫是無可醫(yī)治，就算能“治”，其費用也相當驚人。濕度收縮是混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，水分散失快，體積收縮大?！痘炷两Y構設計規(guī)范》（GB50010—2002）。：現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設電線管時，應避免交叉敷設，若必須交叉敷設應采用接線盒的形式，電線管管道直徑大于板厚1/3或多根管道集中布置時，應在管道上下部加設寬度不小于400 mm的φ4100 mm的鋼絲電焊網(wǎng)片作為加強措施，電線管應盡量平行樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設。因此在施工后極易形成較厚的浮漿和加速水泥水化過程的熱量大量放出，也使砼初凝和初凝到終凝時間相對比現(xiàn)場拌制砼時間推遲和延長，導致砼施工難以把握初凝前二次振搗和終凝前二次抹壓施工工藝的最佳時間，引其砼離析和水泥水化熱作用誘發(fā)砼表面塑性裂縫和收縮裂縫產(chǎn)生。并結合馬登筋設置一定數(shù)量的標高控制點，同時在澆搗過程用探針等專用工具隨時檢查砼厚度和保護層厚度，確保現(xiàn)澆樓板厚度達到設計要求。(4)砼結構內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。三、缺棱掉角1．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。一般可用1:2或1:。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。2．治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。梁板類溫度裂縫多平行于短邊。～45176。端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再