【正文】 成因及主要防治措施 何為清水混凝土？ ? 《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1692023中術(shù)語為“直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程”。 ? 現(xiàn)澆清水混凝土對施工的挑戰(zhàn)性極大 ,清水混凝土是將原來只作為結(jié)構(gòu)的混凝土轉(zhuǎn)化為作為建筑立面的混凝土，用它最本質(zhì)的材料質(zhì)感來表現(xiàn)建筑的內(nèi)涵，難度比結(jié)構(gòu)砼大的多。 ? 為了提高清水混凝土施工質(zhì)量 ,施工過程中應(yīng)充分考慮各種影響因素 ,需從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設(shè)計、模板和脫模劑選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控制、拆模和養(yǎng)護的控制、清水混凝土成品的保護、清水混凝土表面修復(fù)、透明保護膜的涂刷等進行全方位控制，是一項系統(tǒng)工程，缺一不可，重在過程控制，成在細節(jié) ,將各種因素對清水混凝土的影響降到最低 ,完成滿意的清水混凝土工程。如落差過大導(dǎo)致砼離析而產(chǎn)生色差；早振、欠振、過振等； ? （ 4）計量不準(zhǔn)確、拌和時間短、坍落度不穩(wěn)定，混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象； 當(dāng)水泥用量達 350kg／ m 3以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。 （ 2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，減少待澆時間 ,保證入模坍落度基本一致?，F(xiàn)場合理安排施工部位 ,同一區(qū)域構(gòu)件集中施工 ,保證同批次水泥用在同一區(qū)域構(gòu)件 ,以免產(chǎn)生色差。 2．模板接縫錯臺 ? 2． 1產(chǎn)生的原因 ? 2． 2主要防治措施 模板接縫錯臺 2． 1產(chǎn)生的原因 ? （ 1）測量放樣誤差過大； ? （ 2）模板安裝出現(xiàn)錯臺，未校正；模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠；每套翻模各節(jié)之間不匹配；不同套模板之間混用； ? （ 3）砼澆注時模板位移變形； ? （ 4）已澆砼因模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺； ? （ 5）模板拉桿松緊程度不均引起錯臺； ? （ 6）翻模施工，基模砼收縮引起錯臺； 2． 2主要防治措施 ? （ 1）減少測量誤差； ? （ 2）提高操作工人責(zé)任心，加大驗收力度，落實崗位責(zé)任制； ? （ 3）驗算模板剛度，加強模板支撐； ? （ 4）加強每節(jié)模板的驗收，避免形成累計錯臺； ? （ 5）模板拉桿松緊程度應(yīng)均勻，建議用扭矩扳手施力； ? （ 6）先將基模拉桿施力，將模板與砼表面貼密后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。（適用于砼頂面） 塑性收縮裂縫成因及防治措施 ? 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。 (4)及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。 ? 提高砼表面光潔度 ,可采取以下措施 : ? (1)模板剛度及制作精度和拼裝后的縫、洞處理是砼表面達到光潔效果主要因素之一。但施工現(xiàn)場模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進度確定的，延長砼模內(nèi)養(yǎng)護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。 1cm，泵送砼 1216cm調(diào)整為 1114cm，施工時砼攪拌、運輸控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩(wěn)定。 早振的結(jié)果 是： ，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處； ，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模，形成色差帶； 欠振 會造成砼表面不實，表面無漿而麻面；所謂 過振 是指砼振動延時過長。 ? （ 9）延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期，有利于混凝土表面的自然光潔度。 ? (1)保護層墊塊可采用混凝土材質(zhì)或纖維砂漿材質(zhì)，保證強度并易于安裝。 、泛砂的形成機理和原因及防治措施 ? ? ? ? 氣泡 ? 水泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位，而形成不規(guī)則形體的“水泡”，水泡內(nèi)表面無漿，呈干凈內(nèi)表面。 模板工作窗位置的間距和高低，會影響工人入模搗固的難易程度 。 ? (3)控制好施工配合比。一般要求，混合料拌合時間為 180s，理想的投料方式是先將碎石、砂、水泥、外加劑先攪拌 90s，然后加水?dāng)嚢?90s。振搗不足，甚至漏振，使混凝土顆粒間的空隙未能被砂漿填滿 ,在緊靠模板處，顆粒移動阻力大更易出現(xiàn)氣泡；但要特別注意不要過搗，防止混凝土離析。 ? (6)砼振搗過程中，對鋼筋或者模板有沖擊，鋼筋產(chǎn)生振動； ? (7)混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。要經(jīng)常性的對測量儀器進行維護和校核，及時發(fā)現(xiàn)儀器問題，杜絕有誤差超限的儀器放樣，超過檢測期的儀器不得放樣。 ? (3)模板縫隙應(yīng)用密封膠、膩子等堵嚴。 該法適用于混凝土面無大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀缺陷。 ? (4)澆灌應(yīng)分層下料、振搗，防止漏振。 ? (2)檢查混凝土坍落度，不合格的混凝土嚴禁入模，入?；炷磷杂陕潴w高度不超過 2m，否則用串筒。 ? (5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 ? 整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理； ? 整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。 ? (2)為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 ? (5)砼自由下落高度超過 2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。 ? (4)冬季施工時，砼局部受凍 。 ? (2)混凝土攪拌站質(zhì)量控制出現(xiàn)偏差 ，主要表現(xiàn)在：砂石料進場后管理措施不到位，場地沒有按要求硬化，造成場內(nèi)污染；砂石料存放場沒有按要求設(shè)置遮陽擋雨棚，造成砂石料溫度和含水量變化過大；拌和混凝土?xí)r砂石料含水率測定頻率不滿足規(guī)范要求，沒有及時調(diào)整施工配合比用水量，造成混凝土塌落度不滿足要求；不同批次的水泥放置在同一罐內(nèi)，因水泥本身質(zhì)量差異，造成強度差異；混凝土拌和站設(shè)備老化，正常拌和時間不能滿足配合比規(guī)定的和易性要求；拌和站計量設(shè)備沒標(biāo)定，或超過標(biāo)定周期，或者出現(xiàn)問題未及時發(fā)現(xiàn)，造成因計量不準(zhǔn)確引起的混凝土強度離散；操作人員責(zé)任心不強，沒有按照程序操作；拌和設(shè)備內(nèi)清洗不徹底，造成配合比出現(xiàn)偏差等。 (2)水泥用量小，易泌水。 (9)砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼，易出現(xiàn)泌水。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導(dǎo)致泌水量減少。 (12) 在外加劑中 適當(dāng)?shù)膹?fù)合一些引氣劑 （這種方法不僅可以解決和易性問題還可以增加混凝土抗?jié)B 抗凍等耐久性問題，當(dāng)然，摻量一定要合適，否則會適得其反甚至?xí)?dǎo)致混凝土強度降低。 二、加強施工管理，狠抓制度落實。如果是落實不到位，將追究有關(guān)人員的責(zé)任，確保施工質(zhì)量控制水平和實體質(zhì)量的持續(xù)改進和提高。 ? ，指導(dǎo)后續(xù)施工，及時預(yù)防和糾正后續(xù)施工可能發(fā)生的各種質(zhì)量問題。 ? 2．成立以項目經(jīng)理為組長的砼質(zhì)量缺陷防治領(lǐng)導(dǎo)小組，制定完善的質(zhì)量責(zé)任體系，責(zé)任到人，并制定詳細的獎罰措施，定期進行評比。 (3)增大水泥用量或摻適量的 Ⅱ 、 Ⅲ 級粉煤灰。 含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響?；炷恋乃冶仍酱螅嗄Y(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水。如有污水流到混凝土表面要及時進行沖洗。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。 15缺棱掉角現(xiàn)象 ? ? ? ? ? 表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 ? (4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 ? (3)因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。 ? ? ? ? (1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。 ? 較深蜂窩 ，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。 ? ? ? ? (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成 砂漿少、石子多 ； ? (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實； ? (3)下料不當(dāng)或下料過高使石子集中造成石子砂漿離析； ? (4)混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠； ? (5)模板縫隙未堵嚴，使水泥漿流失； ? (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。結(jié)構(gòu)混凝土表面經(jīng)過局部修飾和大面積修飾后，仍不能達到令人滿意的效果，可采用 噴涂修飾法 清除色差。 10．麻面 ? ? ? ? 麻面 ? 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 ? (1)測量時嚴格按照程序進行： 進場后要對控制網(wǎng)進行復(fù)測，并按照規(guī)定每年定期復(fù)測； 使用時要注意觀察，發(fā)現(xiàn)移位跡象要進行聯(lián)網(wǎng)復(fù)測，確認是否移位并處置。一般作不同配合比的灰白水泥對比試驗 (一般比例在 1∶ l～5∶ 8之間 )，砂選用特細砂 (0． 7～ 1． 5mm)制作水泥砂漿，配比的效果應(yīng)與混凝土色澤統(tǒng)一，用抹子、泡沫塊擦抹修飾，即可達到預(yù)期效果。為此， 對長距離運輸，宜加緩凝劑 ，混凝土入泵前應(yīng)測坍落度，比較與拌合出倉混凝土的損失量，及時做以調(diào)整。 摻入一定劑量的 粉煤灰 (一般在 3％左右 )，可改善混凝土的和易性、保水性和密實度，這樣混凝土產(chǎn)生氣泡、泛砂現(xiàn)象會大為減少。 砼的外加劑用以改善砼的性能，可有效改善砼拌合物流變性能、調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時間、硬化性能、提高砼的強度和耐久性或其它等性能，摻量一般為水泥質(zhì)量的 ％～ 5％左右。 ? 砂線：由于泌水而形成“砂線（紋）”。首先要確保鋼筋下料及加工的精確度，從根本上消除鋼筋安裝時的累計誤差，在安裝過程中，要加強鋼筋骨架的剛度以防鋼筋骨架偏位。 ? （ 10）立柱施工一般采用模板拼裝后采用吊裝法入模，安裝前應(yīng)在 鋼筋 籠上口用麻袋或其它柔軟制品將 鋼筋 籠包裹，以防入模過程中，板面被劃傷，從而影響砼成型后的表面光潔效果。 因此，振搗過程中不僅要防止早振、欠振和過振，而且要嚴禁振搗器振碰