【正文】 B、結構各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，砼澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結構應力集中而導致裂縫。C、砼原材料中骨料的含泥量較大，收縮大，砼內(nèi)部的抗拉強度較低（CS113負二層側(cè)墻及中板、CS10負一層側(cè)墻及頂板）。原因分析：砼澆筑過程中塌落度較大，粗骨料沉落，擠出模板內(nèi)水分、空氣，形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、粗骨料及先期砼凝固的局部阻礙或約束，或砼本身各部分相互沉降量相差過大而造成的裂縫。砼裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。模板施工時，根據(jù)結構凈空尺寸進行外放，一般側(cè)墻模板外放2cm，板底模板上臺2cm，跨度較大位置必須起拱，起拱高度為2‰L。模板與背愣鋼管之間未貼緊靠牢，出現(xiàn)間隙。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強溫度監(jiān)測，及時采取防護措施，防止砼受凍。五、缺棱掉角： 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。結構截面較小，鋼筋較密時，可用同等級細石砼灌注。因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。后期施工預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確，采用電子自動計量。整改措施：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位進行修補。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。其操作工藝就是去除舊的混凝土，清理鋼筋和土層面，注入新的混凝土，然后對混凝177。三，關于混凝土裂縫的修復采取各種防范措施只能盡量減少混凝土的裂縫，但對于已經(jīng)出現(xiàn)裂縫的混凝土，我們還要研究出相應的對策，下面將常見的幾種修復方法介紹給大家。混凝土的早期層面抗裂工作不到位。針對以上原因結合施工過程總結出以下幾種預防措施：1，施工時控制好單位混凝土的用水量，嚴格控制混凝土配合比中的水灰比，使用保水性能好，穩(wěn)定性強的硅酸鹽水泥，配制較粗的骨料和砂料，特別是在遇到泵送混凝土施工時，在合理范圍內(nèi)盡可能的降低塌落度，也可以使用高效緩凝減水劑，減少用水量。關鍵詞：混凝土裂縫及對策?？傊?，裂縫產(chǎn)生的原因是比較復雜的，要想準確地判斷裂縫產(chǎn)生的原因，還需要做大量而細致的調(diào)查取證工作；所采取的技術措施，還有待于在今后的工程實踐中進一步改進和完善。,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為：，上部施工暫停，7天扣進行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫1．現(xiàn)象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結構構件更容易開裂。(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散?？v肋端頭裂縫呈斜向。 角方向發(fā)展。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。(2)偏差值影響結構施工質(zhì)量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。2．治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。2．治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。、高標號水泥品種，有效地減少單位砼水泥用量和水的用量來降低砼收縮量。：主要表現(xiàn)在模板配備不足，模板周轉(zhuǎn)時間不能滿足每一結構層施工時間，而出現(xiàn)不按規(guī)定只考慮工期提前拆模，或過早安排上層結構施工放樣、堆載鋼筋、模板導致養(yǎng)護時間不足，影響早期砼養(yǎng)護效果，誘發(fā)早齡低強度砼斷裂內(nèi)傷。不當施工引起裂縫從現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的情況分析，裂縫大多數(shù)均發(fā)生在板角呈450 斜裂縫和預埋線管處裂縫。單向板應沿長邊方向布置足夠數(shù)量的構造筋。而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而內(nèi)外收縮受到互為約束，出現(xiàn)拉應力導致收縮應變產(chǎn)生。因此要加強砼配合比、原材料選用和施工過程的控制，嚴格遵守施工技術規(guī)程，提高施工技術水平。通常做法在表面裂縫處直接清理干凈涂抹水泥砂漿、環(huán)氧膠泥或環(huán)氧粘貼玻璃布。因此混凝土樓板裂縫的防治是急待解決的技術難題。一、概述混凝土樓板裂縫是混凝土結構和構件的一種常見病害，也是近年來房屋消費者比較普遍投訴的質(zhì)量熱點問題。鋼筋混凝土結構構件最大裂縫寬度允許值詳見下表：鋼筋混凝土結構構件最大裂縫寬度允許值圖1 裂縫修補的方法a開槽填補法。結束語混凝土樓板裂縫是一個帶普遍性的技術問題，產(chǎn)生裂縫的原因有多種多樣。加強模板施工方案編制計算，正確驗算模板支撐體系的強度、剛度和撓度，強化現(xiàn)場模板安裝與方案的統(tǒng)一，嚴格實施同條件試塊拆模規(guī)定，禁止過早拆模。，且小跨板面筋未拉通，混凝土構件配筋率小于《混凝土結構設計規(guī)范》最小配筋率要求。有針對性的布置構造鋼筋。：泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120～160 mm..通常又摻有緩凝劑。有效設置足量的砼墊塊，保證鋼筋保護層厚度。(2)結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。2．治理：(1)偏差值不影響結構施工質(zhì)量要求時,可不處理。七、砼強度偏低、勻質(zhì)性差 1．現(xiàn)象：(1)。(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。,可不處理或只作表面處理。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45176。十三、砼化學裂縫 1．現(xiàn)象：(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫。2．治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉。當裂縫較深時，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。,主體結構工程應備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。本人結合多年的工作實踐，從設計及施工等多個方面對磚混結構的裂縫進行了分析?？偠灾灰覀冊谑┕ぶ屑訌姼鞣矫娴墓芾?、監(jiān)督，裂縫的通病是可以防冶的第四篇：砼裂縫論文一些常見混凝土裂縫的原因及預防摘要：近代建筑中鋼筋混凝土是人們越來越青昧的主要建筑材料，它承載力大，性能優(yōu)良。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，它是由于混凝土的沉降引起的，此種裂縫往往會延伸到內(nèi)部的鋼筋處，長期暴漏鋼筋。以便更好的控制凝結時間，減少裂縫。3 施工當中嚴格控制砂石材料及水中的含土量，‰，拌制混凝土用水，采用干凈自來水。表面封閉是在裂縫表面涂一層薄膜達到隔絕水分和空氣的效果，以提高混凝土材料的耐久性?？傊F(xiàn)在各工程中所使用的混凝土是由多種材料調(diào)合而成的混合物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。未按操作規(guī)程灌注砼，下料口位置不當（尤其未側(cè)墻，下料口距澆筑面高于2m），使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。搗實砼拌合物時，；一般控制在30cm左右。砼表面為大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，并加強修補砼的養(yǎng)護。后期施工預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)。四、露筋： 現(xiàn)象：鋼筋砼結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。后期施工預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，鋼模板涂刷脫模劑，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工，在施工停歇時間較長，期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。對夾層的處理慎重，先搭臨時支撐加固后，方可進