【正文】 77 製造球狀石墨鑄鐵多是以鎂和鈰作為球化劑。 (O)181 鑄鐵澆鑄與時間有關(guān)的參數(shù)是：澆鑄時間﹑出鐵後接種間隔時間﹑拆箱時間。 (X)185 鋁合金比重輕﹑材質(zhì)軟，如欲消除鑄造時所產(chǎn)生之內(nèi)部應力，須先回火再淬火。 (X)189 鑄鋁時﹑只要鑄模排氣良好，熔解之鋁金屬液無須經(jīng)施行除氣程序。 (O)193 鋁液吸收空氣中的氫氣而使鋁鑄件形成針孔或氣孔瑕疵。 (O)197 灰口鑄鐵含矽量通常比白口鑄鐵為高。 (X)201 石墨的形狀﹑大小及分佈情況與鑄鐵的強度無關(guān)。 (O)205 轉(zhuǎn)爐煉鋼的特性，是爐體本身不須要加熱裝置。 (X)209 光高溫度計的測定原理，是由高溫液體所生的單色光，與電池所生之光來比對其光度。 (O)213 從事鑄造工作人員如熔煉﹑造模﹑研磨等工作，必須定期作身體檢查。 (X)217 濕模砂之基砂選擇，就混練效果比較，多角形優(yōu)於橢圓形。 (O)221 造模法中鑄砂有 90％以上可回收使用。 (O)225 一般用於珠寶貴金屬脫蠟鑄造，可以採用矽橡皮模具。 (X)229 所謂熔融石英是石英砂加熱來使用。 (X)233 若材質(zhì)相同時，鑄造件比鍛造件強韌。 (O)237 木材、焦碳、鐵釘、鐵絲皆可用來製作砂心骨，以增加砂心的強度。 (O)241 高週波電爐不必使用起動塊通電，可以直接以冷料入爐。 (O)245 爐料秤重時，必須校準及維持秤的精確度 。 (O)250 鑄鐵中石墨含量愈多，則其硬度愈小。 (O)254 澆鑄速度之快慢，可由鑄件之大小來決定。 (X)258 鑄鐵液的凝固方式是由鑄件中心開始向外凝固的。 (O)262 冒口除了有補充鐵水，防止縮孔外，尚有加壓於鑄 件使其組織緻密化之作用。 (X)266 化鐵爐的爐料，除了鐵料須過磅之外，焦炭及石灰石依經(jīng)驗加入即可。 (O)270 化鐵爐爐底可由舊模砂加水築成。 (X)274 在化鐵爐熔化過程中，成分變動最少的是矽元素。 (X)278 普通鑄鐵之熔解設備費用最低者是低週波電爐。 (X)282 化鐵爐使用的焦炭，宜選用質(zhì)地較鬆散的以利燃燒。 (X)286 過熱會減少金屬在凝固前所能流動的距離。 (X)290 金屬液溫度漸漸升高，其顏色亦由白變紅。 (O)294 上模加壓鐵是要防止?jié)茶T時金屬液浮動砂模。 (O)298 盛鐵桶內(nèi)襯常用耐火泥築成，用來承受高熱的鐵水。 (X)302 由碳當量可以得知鑄件澆注後金屬液的冷卻速率。 (X)306 球狀石墨鑄鐵不可藉淬火或回火來改善強度和硬度並增大其耐磨性。 (X)310 化鐵爐熔解作業(yè)時，熔劑是加在焦炭層下面。 (O)314 在鑄鐵之熔解中，欲提高鑄件之強度，所添加之廢鋼料較多時，則其鑄件之強度較高。 (O)318 化鐵爐以高溫熔解時，矽之損失量比低溫熔解時為小。 (X)322 金屬液在砂模內(nèi)之浮力與澆口高度及垂直面積有關(guān)，與比重無關(guān)。 (X)326 金屬液中雜質(zhì)易沉澱，故製作砂模時重要面應朝上。 (X)330 金屬熔解成液態(tài)後即可澆鑄，以免增加熔化損失。 (X)334 由於冷鐵的作用是增進凝固，所以它必須是熱的不良導體。 (O)338 鑄造是許多機械製造製程之一種，對複雜形狀工作尤其有成本優(yōu)勢的競爭力。 (O)342 鋯粉﹑鋯砂可以做為陶瓷殼 模法中包模的主要材料。 (X)346 透氣度試驗中其透氣度值愈大則砂模之透氣性愈差。 (O)350 黏土份試驗中以亞甲基藍可測試鑄砂中的活性黏土量。 (X)354 衝擊試驗法是以鐵錘將試片打斷並觀察金屬斷面組織的方法。 (X)358 鑄砂之粒度及含微粉量與 樹脂砂強度無關(guān)。 (O)362 濕模砂中添加澱粉可增進鑄砂之強度及減少落砂﹑鐵水滲透﹑結(jié)疤等功效。 (X)366 在暗冒口頂端做成砂尖，是為了增加金屬液的接觸表面積，促成表面迅速凝固，而達隔熱作用。 (X)370 樹脂砂造模法，鑄模須加熱硬化，故須使用金屬模型。 (O)374 高週波爐熔解操作時，事先必須檢查內(nèi)、外冷卻循環(huán)水是否正常。 (O)378 真空熔練時可以脫氧除氣而達到精煉作用。 (X)382 化鐵爐正常熔煉下所流出的熔渣為暗色或黑色。 (X)386 磁粉探傷為非破壞性檢驗，適於鋁合金之檢查。 (X)390 灰口鑄鐵件澆冒口之去除以瓦斯乙炔焰切斷較適宜。 (O)394 在熱處理中，回火可以增加組織的安定性與軔性。 (X)398 放射性檢驗方法，對鑄件具破壞性，故為一種破壞性檢驗法。 (O)402 研磨鑄件之砂輪，鑄件材料較軟者，使用較粗粒度之砂輪，反之則使用細粒度者。 (X)406 各種不同種類的鑄鐵，其拉力試棒的尺寸皆相同。 (X)410 品管人員一發(fā)現(xiàn)鑄件有瑕疵，應立即淘汰，並要求重鑄。 (O)414 飛邊及毛邊是由於合模不完全，或砂心頭與外模有間隙所致。 (O)418 澆冒口可用敲擊、手鋸、砂輪切斷、電動帶鋸 等方法切除。 (O)422 所有的熱處理過程均包括加熱、保溫與冷卻三大基本操作。 (O)426 環(huán)保 的 3R概念是減量 (Reduce)﹑再生 (Recycle)、重覆使用 (Reuse)。 (O)430 帶式鋸床，其切割快速且精密，是適用於軟金屬澆冒口的切除。 (O)434 一般鋁製汽車輪圈，是用重力或低壓鑄造法鑄造生產(chǎn)。 (O)438 減廢、再生、回收是環(huán)境保護三大要務，對鑄造廠尤其重要。 (X)442 金相實驗不再使用的腐蝕液，可以不需要集中處理而倒入水溝內(nèi)。 (X)446 品質(zhì)管理只是品質(zhì)管理部門的工作而已。 (X)450 鑄造是傳統(tǒng)基礎(chǔ)工業(yè)，不適合以電腦化管理。 (O)454 塗模的目的在補助鑄模表面強度、防止夾砂、避免燒結(jié)現(xiàn)象。 (O)458 一英吋等於 。 (X)462 搬運熔液行進中，可倒退行走以節(jié)省時間。 (O)466 貼在砂輪兩側(cè)之標籤，有緩衝作用，不可撕去。 (O)470 消防器材應放置在明顯易取之位置，通常是門口附近顯著之位置最佳。 (X)474 鑄鐵件澆冒口切除，以吹氧切割最經(jīng)濟。 (X)478 瓦斯切割作業(yè)，第一次使用新管時，須將瓦斯開關(guān)開啟約 5 秒後才點火。 (O)482 鑄件存放搬運﹑排列方式不可為節(jié)省空間而堆積太高，以防危險。 (O)486 空氣中粉塵所含游離二氧化矽會引起矽肺癥，鑄造工廠應每半年偵測空氣中的粉塵濃度一 次。 (X)490 電動機可以稍為過載來發(fā)揮最大出力，是最適合的運轉(zhuǎn)方式。 (O)494 引起塵肺癥的物質(zhì)大致可分為二類 (1)惰性的塵埃，如鐵、鋇等 (2)纖維化物質(zhì)，如石棉。 (X)498 廠長或課長對鑄造操作技術(shù)上不會比我懂，所以不必太理會他們的要求。 (4)502 材料經(jīng)加溫硫化處理而成型的模具是 金屬模 石膏模 壓克力模 矽橡皮模。 (2)506 中板模最常使用的冒口型式是 頂冒口 暗冒口 亮冒口 下冒口。 (2)510 已知 檜木長 182cm寬 1000 元則每一塊價格約需 1000 元 5400 元 4500 元 10800 元。 (1)514 方案設計時，使金屬液最先凝固的部位是： 鑄件 澆口 冒口 澆道。 (2)518 延性鑄鐵在凝固過程中，收縮率較白口鑄鐵為 大 小 相同 不一定。 (1)522 冒口之主要功能為 補充鐵水 排氣 排洩冷鐵水 防止鐵水產(chǎn)生亂流。 (1)526 下列何種形狀之冒口其補充效果最好？ 圓柱形 正方形 三角形 長方形。 (3)530 中國國家標準 FC250，其中 250 是表示 鑄鐵的硬度 鑄鋼的硬度 鑄鐵的抗拉強度 鑄鋼的抗拉強度。 (2)534 鑄鋼凝固冷卻過程中之收縮，何階段之收縮率最大？ 液態(tài) 凝固時相變態(tài) 固態(tài) 三者皆相同。 (4)538 我國國家標準機械製圖規(guī)定長度單位為 公尺 公寸 公分 公厘。 (2)542 從距離金屬入口最遠的地方開始向入口處凝固的稱為 漸近性 方向性縱向性 允許性 凝固。 (3)546 模通常所用的硬化劑是 硬酯酸 硫酸 磷酸 鹽酸。 (3)550 模型由刮板和導板組成的是屬 組合模 旋刮板模 直刮板模 部份模。 (2)554 生鐵又名銑鐵其主要冶煉設備是 電弧爐 高爐 平爐 化鐵爐。 (3)558 化鐵爐熔解時吹入空氣，主要是利用空氣中的 一氧化碳 二氧化碳 氧氣 氮氣 與焦碳燃燒生熱。 (4)562 包模鑄造上所用之黏結(jié)劑是 水玻璃 矽酸乙酯 矽膠液 以上皆是。 (3)566 壓鑄模具於鑄造時鑄件易生氣泡則須在該處加開設 澆口 冒口 溢流口 以上皆可。 (4)570 冒口的功用是 補充金屬液 排除氣體與熔渣 使鑄件組織緻密 以上皆是。 (4)574 金屬液進入模穴前的入口稱為 進?？?鑄口 水口 以上皆是。 (4)578 暗冒口上置楔形砂心之作用是 加速凝固 排出氣體 防止溢出 平衡大氣壓力。 (1)582 砂模通氣性不良時，金屬液澆鑄時會發(fā)生 沸滾 縮孔 燒結(jié) 毛邊。 (4)587 利用壓縮空氣將砂料擠入砂心盒內(nèi)，製成砂心是使用 造模機 篩砂機滾筒機 砂心吹製機。 (2)591 砂與黏結(jié)劑之混合是藉著下列何者來完成？ 造模機 混砂機 篩砂機滾筒機。 (1)595 白口鑄鐵其斷面呈 白色 灰色 黑色 褐色。 (3)599 生產(chǎn)灰口鑄鐵最常用的鑄砂為 鉻砂 鋯砂 矽砂 泥砂。 (1)603 旋刮板模適合於鑄造 圓形 方形 多角形 橢圓形 之鑄件。 (1)607 烘烤砂心時剛開始應使用 低溫 中溫 高溫 任意均可。 (2)611 鑄胚面呈顯凹凸不平，其主要成因為 壓鐵超重 搗砂不實 搗砂過緊熔解材質(zhì)不當。 (2)615 下列何種模型沒有拔模斜度？ 木模 保利龍模 中板模 金屬模。 (2)619 為防止鑄件發(fā)生熱裂現(xiàn)象，鑄砂需具備 流動性 崩散性 燒結(jié)性 可塑性。 (1)623 下列何種混砂機混練能力最大？ 連續(xù)式螺旋混練機 攪拌式混練機分批式速練機 滾輪式混練機。 (3)627 為防止鑄件變形，鑄砂應有適當之 透氣性 清箱性 強度 流動性。 (1)631 經(jīng)過烘乾 的砂模，如何處理最佳？ 立即澆鑄 隔天澆鑄 三天後澆鑄隔週澆鑄。 (1)635 殼模法之透氣性比濕模法 好 差 一樣 不一定。 (3)639 若流量固定，而斷面積增加，則流速 增加 不變 減慢 加速。 (4)643 用來量度砂模空隙的試驗方法為 濕態(tài)強度試驗 硬度試驗 水分試驗透氣度試驗。 (4)647 砂心位置偏移，將導致鑄件 表面不潔 氣孔 結(jié)砂 壁厚不均。 (3)651 低週波爐與高週波爐之比較，低週波爐的優(yōu)點，下列何者為誤 設備費低 攪拌性強 不須起動塊 無變頻器之裝置。 (1)655 下列何種模型製作砂模時需要用中心導桿 旋刮板模 搔刮板模 骨架模 整體模。 (2)659 員工在試用期間應在 到職當天 試用期滿後 一個月後 一年後 申請加入勞工保險。 (4)663 量產(chǎn)模具材料，下列何者使用壽命最長 木模 合成樹脂 保麗龍 金屬模。 (3)667 無固定合模梢之砂箱，為求合模精確，於造模時，至少應在砂箱上做幾個記號？ 1 個 2 個 3 個 4 個。 (1)671 骨架模之模型厚度與鑄件斷面厚度應 相同 大一倍 小一倍 大二倍。 (4)675 製造木模選擇分模面主要應根據(jù) 材 質(zhì) 重量 產(chǎn)量 形狀 來研判。 (2)679 鑄件表面粗糙主要原因是由於 鐵水不潔 造模不實，鑄砂不良 砂心浮動 鑄模漲開。 (4)683 合成砂的混合可加入 黏土 水 煤粉 以上皆可。 (2)687 切斷的砂輪片其砂粒硬度較之鑄件材質(zhì) 軟 硬 相當 不一定。 (4)691 射蠟機射製蠟型時須注意 蠟溫度 射蠟壓力 開模時間 以上皆是。 (2)694 在正投影視圖中，選最能代表物件形狀的方向是 俯視圖 前視圖 背視圖 右側(cè)視圖。 (4)698 在小型週波爐熔解操作時，產(chǎn)生架橋的原因是由於 原料過度氧化 操作不當 過多的冷料突然下降 以上皆是所致。 (3)702 澆鑄時間通常以 時 分 秒 微秒 表示。 (2)706 回收蠟欲改善其強度可以添加 矽油 樹脂粉 水玻璃 動物油。 (2)710 瀝鑄法中會影響鑄件厚度的主要因素是 金屬顏色 金屬凝固 金屬熔點 金屬強度 (4)711 壓鑄較適合低熔點金屬鑄件的原因是 模具考量 溫度較低 容易脫模以上皆是。 (2)715 將矽砂與熱硬性樹脂混合而成的樹脂裹貼砂稱為 濕砂 殼模砂 乾砂 砂。 (3)719 下列何者不屬於自硬性鑄模 模 模 殼模 造模法。 (3)723 灰鑄鐵除了含鐵份外以 矽 硫 碳 錳 之含量最高。 (4)727 可以做為球化劑的元素是 鎂 鈰 鈣 以上皆可。 (3)731 普通鑄鐵的基地組織為 肥粒鐵＋雪明碳鐵 波來鐵＋雪明碳鐵 肥粒鐵＋波來鐵 沃斯田鐵＋雪明