【正文】 高生產(chǎn)率，并保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，使其機(jī)械加工余量減小。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。） （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮基準(zhǔn)重合的問題，如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 。部分采用專用刀具和專一量具。 工序 Ⅰ 銑削左、右兩端面。 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜? 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅹ 研磨? 60 孔底面。 工序 Ⅲ 鉆? 30 孔、擴(kuò)? 32 孔，鉆? 47 孔。 工序 Ⅷ 鏜? 60 孔底面溝槽。；方案二是使用車削方式加工兩端面， 12 孔的加工放在最后。由于鉆孔屬于粗加工，加工精度低。 工序 Ⅲ 鉆? 30 孔、擴(kuò)? 32 孔，擴(kuò)? 47 孔。 工序 Ⅸ 鏜? 60 孔底面溝槽。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。由切削用量簡明手冊選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀，刀具直徑為 12 200mm,專用夾具、游標(biāo)卡尺。 （ 3）鉆 30?擴(kuò)至 、 ，孔口倒角 度?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，選擇搖臂鉆床 Z3025鉆 6x? 孔選擇錐柄麻花鉆，鉆 4xM10 選擇錐柄麻花鉆，鉆 2xM10 選擇錐柄麻花鉆。選擇 YG65 車刀，刀具尺寸 16mmx25mm,三爪卡盤和游標(biāo)卡尺。采用臥式銑床 X63，采用功率為 的 1TXb20M 型銑頭，莫氏錐柄面銑刀、專用銑夾具、專用夾具。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定 “ 填料箱蓋”零件材料為 HT200，時(shí)效處理，硬度為 190～ 241HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。 (3）? 3? 47 內(nèi)孔。 查表 27： 粗鏜 2Z= 精鏜 2Z= 細(xì)鏜 248。 其中 6? 孔可一次性鉆出。主偏角 kr =80176。刀齒斜角為 20176。 4）決定切削速度 Vc和每分鐘進(jìn)給量 Vf 由表 316 知，當(dāng) d0=125mm 齒數(shù) Z=12， ap《 4mm， fz《 時(shí)， Vf =77m/min, nt =196r/min Vft =517mm/min Kmv=Kmn=Kmvf = Ktv=Ktn=Ktvf= 所以 Vc == Vf == N==根據(jù)銑床說明書選擇 Nc=150r/min Vfc=375mm/min 所以實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為： V=1000dn? = 1000 ?? = m/min fz=NZVfc = 12150375? = 5）驗(yàn)算機(jī)床功率 根據(jù)表 當(dāng)抗拉強(qiáng)度為 190～ 240HBS， ap《 4mm， Z=12， Vfc=375mm/min 時(shí) Pcc= 由機(jī)床說明書得 PcM== Pcc＜ PcM 所以選擇的切削用量可以選用。 進(jìn)給量 : 見《工藝手冊》表 55 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =204(r/min) 按機(jī)床選取 n? =230 r/min。80mm 相接的肩面 ? 100外圓 臥式車床 C616 20 （ 1）精車? 65 外圓： 2Z= f=mmap ? m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表51 所以： m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? min/1200rnw ? 所以實(shí)際切削速度： m in/2451000 651200 mv ???? ? 計(jì)算切削工時(shí)，?。?mml 17? ， mml 31? ， mml 02 ? i21 ???? fn lllt w = m in. 3 2 0 0 317 ???? （ 2）精車肩面 Z= mmap ? rmmf /? 計(jì)算切削速度：按《工藝手冊》表 52，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=90min） m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數(shù) vk 見《工藝手冊》表 51 所以： m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? 21 m i n/1 0 2 3802 5 71 0 0 01 0 0 0 rd vn w cs ????? ?? 按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表 52）選擇 1200r/min(考慮速度損失問題 ) 所以實(shí)際切削速度 ： m in/3011 0 0 0 801 2 0 0 mv ???? ? 計(jì)算切削工時(shí)，?。?l =， mml 21? ， mml 02 ? ， 0?sl i21 ???? fn lllt w = （ 3）精車外圓? 100mm 2Z= Z= f=計(jì)算切削速度： m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? 按機(jī)床說明書 取 min/1200 rnw ? 實(shí)際切削速度： m in/ 0 0 0 1001 2 0 0 mv ???? ? 計(jì)算切削工時(shí)，取 : mml 30? ， mml 31? ， mml 02 ? i21 ???? fn lllt w = m 330 ???? 工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜 )(860 ?? H mm孔 金剛鏜床 T740 （ 1）粗鏜孔至? 22 2Z= 則 Z= m in/1 8 560 351 0 0 01 0 0 0 rd vn w ?? ??? ?? 確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min， f=無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。采用 90176。 三、夾具設(shè)計(jì) 確定夾具設(shè)計(jì)方案 為 了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為直徑為 ? 84 的外圓柱面，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以 ? 84 外圓面作為定位基準(zhǔn)。 選擇切削用量： ap：由于加工余量不大，故可以一次走刀完成， ap=Z=3mm。 則軸向力：見《工藝師手冊》表 F=CF d0 Fz fFy kF 式中： CF =405， ZF =, yF =, f= kF =( )190200()190 ??FnHB F=410 =2504N 轉(zhuǎn)矩 T=CT d0 TZ fTy kT 式中 : CT =, ZT =, yT = 26 T= =?M 功率 Pm =Tv/30d0= 在計(jì)算切削力時(shí) ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 — 基本安全系數(shù)， 。 N=π(1001003030) NF T= N M? 切向方向所受力 : F1 =T/L=取 ?f Ff =4286= Ff F1 所以 ,故本夾具可安全工作。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮保證夾具具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本次工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們在結(jié)束所有基 礎(chǔ)課、一些專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計(jì)，它不僅檢驗(yàn)了我們大學(xué)三年對于所學(xué)的知識是否掌握扎實(shí)，同時(shí)還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。 通過此次 設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。 總的來說，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，提高了我的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了良好的基礎(chǔ)